水泥混凝土棱柱体试件承受一定弯拉应力时，产生单位变形所需的应力

2.1.25抗冻性resistancetofreezingandthawing

金融标准水泥混凝土抵抗冻融循环的能力。

2.1.26干燥收缩dryingshrinkage

2.1.30快速氯离子迁移系数法testmethodforrapidchlorideionsmigrationco

2.1.31电通量法testmethodforcoulombelectricflux

水泥混凝土多孔材料渗水能力的指标。

水泥应按同品种、同厂家、同强度等级进行取样，并应符合下列规定： （1）袋装水泥：每一批次至少取样12kg，200t算1批次，不足200t按1个批次计量。 （2）散装水泥：每一批次至少取样12kg，500t算1批次，不足500t按1个批次计量。

6.1样品取得后应储存在密闭的容器中，封存样应加封条。容器应清洁、干燥、防潮、 密闭、不易破损并且不影响水泥性能。 6.2存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样 地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。 6.3封存样应密封储存，储存期应符合相应水泥标准的规定。 6.4封存样应储存在干于燥、通风的环境中。

寻后，均应由负责取样操作人员填写如表T0501

本方法参照《通用硅酸盐水泥》（GB175一2007）、《道路硅酸盐水泥》（GB/T13693一2017）、《水 尼取样方法》（GB/T12573一2008）编制。考虑到工程建设前期需要检验水泥厂家是否具备稳定供应产品 为能力及公路工程施工存在采用散装水泥的工程实际，增加了散装水泥的取样方法、取样仪器、取样数量 等相关规定。为了确保封存样品的质量不下降，需将水泥样品用食品塑料薄膜袋装好，并扎紧口，放入 密闭容器内并签封。

4.2水筛法 （1）筛析试验前，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之 同距离为35~75mm。 （2）称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在 水筛架上，用水压为0.05MPa0.02MPa的喷头连续冲洗180s。筛毕，用少量水把筛余物冲 至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物质量，精确 至0.01g。 4.3试验筛的清洗 试验筛必须保持洁净，筛孔通畅，使用10次以后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清 洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡

式中：F 水泥试样的筛余百分数（%） R，一一水泥筛余物的质量（g）； m一一水泥试样的质量（g）。 结果计算精确至0.1%。

式中：F 一水泥试样的筛余百分数（%） R，一一水泥筛余物的质量（g）； m一一水泥试样的质量（g）。 结果计算精确至0.1%。

6.1修正系数的测定，应按附录T0502A进行。以两次平行试验结果（经修正系数修正） 的算术平均值为测定值，结果精确至0.1%；当两次筛余结果相差大于0.3%时，试验数据无 效，需重新试验。 以负压筛法为准

试验报告应包括下列内容： (1） 要求检测的项目名称； （2） 试样编号； (3) 原材料的品种、规格和产地； (4) 试验日期及时间； (5) 仪器设备的名称、型号及编号； (6) 环境温度和湿度； （7）试验采用方法：

（8）执行标准； （9）水泥试样的筛余百分数： （10）需要说明的其他内容。

（8）执行标准； （9）水泥试样的筛余百分数； （10）需要说明的其他内容。

附录T0502A水泥试验筛的标定方

式中：F。一一水泥试样修正后的筛余百分数（%）： C一一试验筛修正系数： F一一水泥试样修正前的筛余百分数（%）。 结果计算精确至0.1%

本方法参照《水泥细度检验方法筛析法》（GB1345一2005）编制，增加了45μm（325目）试验筛筛 沂方法。其原理是采用45um（325目）筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原 始质量的百分数来表示水泥样品的细度。增加了试验筛清洗的次数要求。 水筛法在实际操作时，水压稳定至关重要：当水压较高时，样品会溅在筛框上，导致筛余结果偏低： 反之，水压偏低，则会引起筛余偏高。可通过一定稳压措施得到稳定水流。 对于负压法而言，负压筛需保持水平，避免外界振动和冲击。当筛网有堵塞现象时，可将筛网反置， 反吹空筛一段时间，再用刷子清；也可用吸尘器在筛网吸附。 一般而言，水泥石强度并不一定随水泥细度的增加、组分水化活性的提高而提高。但颗粒越细，水化 舌性越高。水泥细度通常用筛余或比表面积来衡量。除了进行上述指标的控制，对于细度而言粒度分布也 是重要因素。粒度分布是指组成水泥的所有颗粒中，不同粒径的颗粒所占的百分含量。粒度分布的测定不

本方法参照《水泥细度检验方法筛析法》（GB1345一2005）编制，增加了45um（325目）试验筛筛 析方法。其原理是采用45um（325目）筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原 始质量的百分数来表示水泥样品的细度。增加了试验筛清洗的次数要求。 水筛法在实际操作时，水压稳定至关重要：当水压较高时，样品会溅在筛框上，导致筛余结果偏低： 反之，水压偏低，则会引起筛余偏高。可通过一定稳压措施得到稳定水流。 对于负压法而言，负压筛需保持水平，避免外界振动和冲击。当筛网有堵塞现象时，可将筛网反置， 反吹空筛一段时间，再用刷子清；也可用吸尘器在筛网吸附。 一般而言，水泥石强度并不一定随水泥细度的增加、组分水化活性的提高而提高。但颗粒越细，水化 活性越高。水泥细度通常用筛余或比表面积来衡量。除了进行上述指标的控制，对于细度而言粒度分布也 是重要因素。粒度分布是指组成水泥的所有颗粒中，不同粒径的颗粒所占的百分含量。粒度分布的测定不

仅是控制水泥颗粒细度的一种有效的方法，更重要的是它将为粉磨、分级等环节的优化提供准确的依据。 有研究表明，3～30μm的颗粒是担负水泥强度增长的主要粒级，其他粒度区段的颗粒对水泥强度的增长作 用较小，大于60μm的颗粒甚至仅起填料作用。 《通用硅酸盐水泥》（GB175一2020）规定“普通硅酸水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、 火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度以45μm方孔筛筛余表示，不小于5%”，取消了80μm筛余 的规定，为此，本《规程》也取消了80μm筛余的规定。

仅是控制水泥颗粒细度的一种有效的方法，更重要的是它将为粉磨、分级等环节的优化提供准确的依据。 有研究表明，3～30um的颗粒是担负水泥强度增长的主要粒级，其他粒度区段的颗粒对水泥强度的增长作 用较小，大于60μm的颗粒甚至仅起填料作用。 《通用硅酸盐水泥》（GB175一2020）规定“普通硅酸水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、 火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度以45μm方孔筛筛余表示，不小于5%”，取消了80μm筛余 的规定，为此，本《规程》也取消了80μm筛余的规定

2.6药匙：长度不小于200mm

2.6药匙：长度不小于200mm。

3.1水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110℃±5℃温度下十燥1h，并且在十燥器 内冷却至室温（室温应控制在20℃±0.5℃）。 3.2称取水泥60g（m），精确至0.01g。在测试其他粉料密度时，可按实际情况增减 你量材料质量，以便读取刻度值。 3.3将无水煤油注入李氏瓶中，液面至0~1mL刻度线内（以弯月液面的下部为准） 盖上瓶塞并放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在20℃±0.5℃），恒温至少 30min，记下无水不煤油的初始（第一次）读数（V），精确至0.1mL 3.4从恒温水槽中取出李氏瓶，先将瓶外表面水分擦净，再用滤纸将李氏瓶内零点以 上无煤油的部分仔细擦净。 3.5用药匙将水泥样品一点点地装入李氏瓶中，反复摇动李氏瓶，直至没有气泡排除 或用超声波振动将气泡排完为止，再次将李氏瓶静置于恒温水槽，使刻度部分浸入水中，在 相同温度下恒温至少30min，记下第二次读数（V），精确至0.1mL。 3.6第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不得大于0.5℃

式中：p一一水泥的密度（kg/m）； m一一装入密度瓶的水泥质量（g）； V一一李氏瓶第一次读数（mL）； V一一李氏瓶第二次读数（mL）。 结果计算精确至10kg/m。 以两次平行试验结果的算术平均值为测定值，两次试验结果的允许偏差不得大于 20kg/m，否则试验数据无效，需重新试验。

试验报告应包括下列内容： （1）原材料的品种、规格和产地； （2）试验日期及时间； （3）仪器设备的名称、型号及编号：

试验报告应包括下列内容： （1）原材料的品种、规格和产地： （2）试验日期及时间； （3）仪器设备的名称、型号及编号：

（4）环境温度和湿度； （5）执行标准； (6) 水泥密度： （7）要说明的其他内容。

行一次。仪器设备维修后，应重新标定。

式中：W一一需要的试样质量（g）； p一一试样表观密度（g/cm）； V一一按JC/T956测定的试料层体积（cm）； 8一一试料层空隙率。 结果计算精确至0.001g 4.5试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的顶端上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔 板上，边缘压紧。按本方法4.4确定的试样量，精确至0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边， 吏水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆 简顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。 穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的圆片（直径为12.7mm）。穿孔板 上滤纸片比圆筒内径小时，会有部分试样黏于圆筒内壁高出圆板上部；滤纸直径大于圆筒 内径时，会引起滤纸片褶皱使结果不准。每次测定需用新的滤纸片。 4.6透气试验 （1）把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层油脂，然后连接到压力计顶端锥形口上， 旋转1~2周（不应振动所制备的试料层），以保证紧密连接不致漏气。 （2）打开微型电磁泵，慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大

部下端时关闭阀门。当压力计内液体的弯月液面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的弯 月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线下降到第二条刻度线所需的时 间，以秒（s）记录，并记下试验时的温度（℃）

式中：p一一被测试样的密度（g/cm）； Ps一一标准试样的密度（g/cm）。 注：VT保留小数点后两位，V3保留小数点后三位。 5.4水泥比表面积应由两次平行试验结果的算术平均值确定，结果计算精确至 10cm/g。两次试验结果相差超过平均值的2%时，应重新试验。 5.5当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与用自动勃氏透气仪测定的结果有争议 时，以手动勃氏透气仪测定结果为准

试验报告应包括下列内容： （1）原材料的品种、规格和产地； （2）试验日期及时间； (3) 仪器设备的名称、型号及编号； （4）环境温度和湿度： (5) 试验方法； （6）执行标准； （7）水泥试样的比表面积； （8）要说明的其他内容。

T0505一2020水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验方法

1 目的、适用范围和引用标准

本方法规定了水泥标准稠度用水量 和体积安定性的试验方法。 本方法适用于通用硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥， 引用标准： 《水泥净浆搅拌机》（JC/T729） 《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》（JC/T727） 《水泥安定性试验用沸煮箱》（JC/T955）

模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余的净浆和抹平的操作过程中，注意不要 压实净浆。 （2）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到 与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。 在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。 （3）整个操作应在搅拌后90s内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm+1mm的水泥净 浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计 结果精确至1%。 （4）当试杆距玻璃板距离小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程 若距离大于7mm，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。

6标准稠度用水量的测定（代用法》

当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定

8安定性的测定（标准法）

8.1测定前的准备工作 每个试样需要两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度为4~5mm 的玻璃板。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。 8.2雷氏夹试件的制备方法 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满 试模。装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约25mm直边小刀在浆体表面轻轻插捣3

9安定性的测定（代用法）

9.1试验前准备工作 每个样品需准备两块约100mmx100mm的玻璃板。凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍 梢涂上一层油。 9.2试饼的成型方法 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板 上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦净的小力由边缘向中央抹动，做成直径为70~80mm、中心 享约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿汽养护箱内养护24h+2h， 9.3沸煮 （1）调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，无须中途添补试 验用水，同时保证水在30min±5min内能沸腾。 （2）脱去玻璃板取下试件，当用饼法测定时，先检查试饼是否完整（如已开裂、翘曲， 要检查原因，确定无外因时，该试饼已属不合格品，不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下将 式饼放在沸煮箱的水中算板上，然后在30min±5min内加热至水沸腾，并恒沸180min土5min。 9.4结果判别 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱申的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行 判别。目测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间 不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该 水泥的安定性为不合格

试验报告应包括下列内容： （1）要求检测的项目名称； （2）试样编号； （3）试验日期及时间； (4) 仪器设备的名称、型号及编号； （5）环境温度和湿度； (6) 执行标准； (7) 使用检测方法； （8）水泥试样的标准稠度用水量、凝结时间、安定性； （9）要说明的其他内容。

本方法参照《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346一2011）编制，相对于 原方法，增加了试验用玻璃底板的具体尺寸要求。明确了标准稠度用水量的测定步骤中，净浆装模过程具 体操作步骤。改变了原方法中标稠用水量代用法终凝时间的判定，改为距离玻璃底板30mm±1mm。改变了 原方法安定性试样的成型方法园林施工组织设计 ，改为另一只手用宽约25mm直边小刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平。 在水泥净浆加水搅拌后，可能发生异常凝结现象。这种早期凝结又分为假凝和瞬凝。假凝的主要特征 是加水凝固后，净浆没有明显温度升高，净浆重新搅拌后可恢复塑性。产生假凝的原因在于，当加入水中 时，半水石膏和无水石膏比铝酸三钙（CsA）能更快溶解，形成硫酸钙过饱和溶液，同时转化为二水石膏 结晶析出，带来假凝。同时还与水泥中存在的碱有关。 瞬凝的主要特征是当加入水中时，大量放热，很快失去流动性。产生的原因主要在于C3A含量过高， 而水泥中为掺入石膏或掺入的石膏中三氧化硫（SO）含量过低引起的

1 目的、适用范围和引用标准

T0513一2020水泥水化热试验方

焊接标准本方法规定了溶解热法和直接法测定水泥水化热的试验方法 本方法适用于通用硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥 引用标准： 《分析实验室用水规格和试验方法》（GB/T6682） 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671） 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346） 《行星式水泥胶砂搅拌机》（JC/T681）

式中：q1一 一未水化水泥的溶解热（J/g）； C一热量计的热容量（J/℃）； G——未水化水泥试样灼烧后的质量（g）； T一一未水化水泥试样装入热量计时的室温（℃）； t。一一溶解期第一次贝氏温度计读数换算成普通温度计的度数（℃）； 经校正的温度上升值（℃）：

式中：92——经水化某一龄期后水泥石的溶解热（J/g）： C一热量计的热容量（J/℃）； G,某一龄期水化水泥试样换算成灼烧后的质量（g）：