安纹钢面板几何尺寸、波纹参数、螺栓孔允许偏表

5.3.1采用钢塑复合筋带时，其强度及质量指标应符合表2的规定。 5.3.2采用钢带筋带时，宜采用软钢（3号钢）轧制而成的扁矩形钢带，可采用光面带、有肋带。钢 带强度及质量指标应符合表2的规定

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1波纹钢面板搭接连接和波纹钢面板与筋带连接用高强度螺栓连接副（配套组合件）及其质量， 合下列规定： 螺栓连接副组合及其质量应符合表3的规定； 螺栓的丝杆长度应符合设计要求或满足连接长度要求： 筋带应能从螺栓尾部的三角构造内自由穿入，三角形内底边长应大于或等于筋带宽度； 1 螺栓用钢垫圈，其外形的一面应与所连接的波纹钢面板的波峰或波谷处半径（弧度）一致的凸 凹形、另一面应为平面。钢垫圈的孔径允许偏差不大于螺栓公称直径3.0mm。钢垫圈最薄处 厚度、平面尺寸应符合GB/T1230的有关对应于螺栓公称直径的规定； e）螺栓、螺母、钢垫圈外观（表面）不应出现生锈和沾染赃物垫片标准，螺纹不得有损伤

表3螺栓连接副组合及

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5.4.2波纹钢面板下端头（墙脚） 应符合表4的规定，螺栓孔布置、孔径和孔距允许偏差应与波纹钢面板上的螺栓孔一致。槽钢质量检测 应以同一规格或型号的进场数量（根）按2%抽检，力学性能应符合GB/T6725的有关规定。

表4不等边槽钢截面尺寸

5.5.1波纹钢面板需增加其整体刚度或控制线形时，采用不等边角钢或槽钢作为加劲肋时，其截面尺 寸应符合表5的规定。加劲肋质量检测应以同一规格或型号的进场数量（根）按2%抽检，力性能应符 合GB/T6725的有关规定

5.6.1波纹钢板挡土墙的墙背排水采用渗滤排水管代替滤水层时，宜采用镀锌螺旋波纹钢管。螺旋波 纹钢管的波形（波纹参数）、尺寸应符合表6的规定。壁厚应符合设计规定的土体腐蚀性等级要求的壁 厚，腐蚀性指标较高的选较厚值。管内径按设计采用。

表6渗滤排水管的波形、尺寸

5.6.2渗滤排水管上应设置滤水孔，扎径宜为5mm～15mm、扎距不天于200mm 5.6.3渗滤排水管接长连接采用管箍连接时，应采用一段式波纹钢管箍，管箍扣件应采用3个M12高 强度螺栓连接。管箍的波形应与渗滤排水管的波形一致。 5.6.4排水反滤层和渗滤排水管用透水土工布的物理力学性能、尺寸、外观，应符合JT/T667或JT/T 514的有关规定。

5.7防腐材料及镀锌防腐

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5.7.1波纹钢面板、螺栓连接副和螺旋波纹钢管及管箍（渗滤排水管）在镀锌防腐的基础上，其与土 体接触面现场进行防腐喷涂处理时，宜采用环氧沥青或改性沥青涂层，其材料质量要求（指标）及检查 方法和频率应分别符合GB/T27806、GB/T26528的有关规定。 5.7.2波纹钢面板外露面、加劲肋等，需在镀锌层表面采用涂装时，涂装材料品种、规格、应符合设 计要求，材料性能及其检查方法和频率应符合JT/T722的有关规定。 5.7.3波纹钢面板和螺栓连接副、角钢或槽钢、螺旋波纹钢管及管箍（渗滤排水管）等金属构件，出 厂前的热浸镀锌防腐处理，应符合下列规定： a）镀锌层厚度应符合表7的要求：

a）镀锌层厚度应符合表7的要求： b）外观质量应满足镀锌层粘结牢固，经锤击试验不剥离、不凸起；镀锌层应均匀完整、颜色 无漏镀缺陷，表面平整光滑，无流挂、滴瘤或结块、损伤、裂纹、孔洞、磨蚀等现象

5.7.4波纹钢面板及其他构件等采用其它防腐层（如热浸镀铝、锌铝镁、锌镁等）代替镀 有有效的试验验证资料，并确保其防腐性能不低于GB/T34567规定的热浸镀锌方法的相应

5.8.1宜优先选用有一定级配、透水性好的砂类土或碎（砾）石土，防冻要求的加筋体填料应采用非 冻胀性的粗粒土作填料，填料与筋带直接接触部分不应含有尖锐棱角的块体。 5.8.2加筋体填料最大粒径应符合表8的规定。对防冻胀（隔离）层和排水反滤层要求的加筋体填 5.8.3料，应采用非冻胀性（透水性）的粗粒料，小于0.075mm颗粒含量，应符合表8的规定。

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表9钢带加筋体填料的化学和电化学控制标准

5. 9 基础及附属工程材料

混凝土基础、混凝土平台及帽石等，用材料性能、质量和强度指标及其检查，应符合设计要求 3610的有关规定。

3.1.1波纹钢板挡土墙施工前，应对坐标、高程及测量放样等进行现场复核无误。 6.1.2施工现场的波纹钢面板、螺栓连接副、筋带、渗滤排水管、加筋体填料等的合格数量，应能满 足施工进度计划需求。 6.1.3施工前，应对施工现场的临时安全防护设施、防汛设施、机械设备的安全性能及其工作能量等 进行符合施工安全的检查验收。 6.1.4施工过程中，应加强冻土保护，加强安全防护，严禁大爆破、大开挖。 6.1.5 施工过程中，应采取有效措施截排地表水和导排地下水。 6.1.6其他有关要求应符合JTG/T3610的有关规定。

6. 2 施工工艺流程

波纹钢板挡土墙施工工艺流程，见附录A。

6.3.1地基处理施工开挖前，应做好防洪（防汛）、截水及排水等设施，并对集水采取拦截、排除地下 水到墙体外等措施。在土质松软或地下水丰富地段，应避开雨季施工。 6.3.2地基处理开挖边坡坡度应满足安全施工要求，开挖深度大于或等于3m时或开挖深度小于3m 的地质不良边坡，应采取安全可靠的边坡（坑壁）加固支护（防护）措施。边坡加固支护（防护）应符 合设计要求和JTG/T3610的有关规定。 6.3.3地基开挖坡度不稳定、有地下水影响、或放坡开挖场地受到限制、或放坡开挖工程量大时，应 据设计要求对边坡进行支护。设计无要求时，应结合实际情况选择安全适宜的边坡支护方案，边坡支 护施工应符合JTG/T3610的有关规定。 5.3.4开挖边坡的坡顶有动荷载时，坡顶边与动荷载间应留有不小于1.5m宽的护道，如动荷载过大 应增宽护道或采用加固措施。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。 6.3.5地基处理开挖坡顶线2.0m范围内不得有堆积物或堆积土石方，开挖坡顶周围并设置安全防护 栏等安全设施。

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6.3.6地基处理施工过程中应对地质情况进行核对，与设计不符时，应及时纠正处理。 6.3.7地基处理开挖直至基础完成，应连续施工。不应使基底浸水和长期暴露。 3.3.8墙脚基底不应设置纵坡，应设置成水平或结合地形设置成台阶形的水平分段。设置台阶式地基 时，地基顶面分段长度错台部位应与底层波纹钢板面板的竖向接缝位置一致。 6.3.9地基和基底标高应按设计高程和防冻胀要求控制，不得超挖填补。 6.3.10非岩石的地基承载力、密实（压实）度不大于20m长度检测1处，并满足设计要求。 3.3.11当地基承载力容许值不能满足设计要求时，应根据地基土的种类、强度和密度、地质特征、地 下水位等因素进行分析，按照设计要求，结合现场情况，以安全、适用、技术可靠、施工方便、环境保 护等为原则，处理方法应符合设计要求。 6.3.12冻土地基施工、地基降排水、地基处理与检验等，应符合JTG/T3610的有关规定， 6.3.13地基开挖、处理和质量检验，应符合JTG/T3610和JTGF80/1的有关规定。基底检验合格后 应及时进行下道工序施工。 6.3.14波纹钢面板墙身地基为基岩（岩石）、稳定密实地基、位于砌体结构或混凝土结构之上不设 6.3.15混凝土基础时，将其表面松散层清理整平、表面处理密实。当位于纵坡上时，按6.3.8条的规 定设置成 1

.16水平分段地基面，并尽快安装底层波纹钢

6.4.1在基础施工前，应进行测量复核，并准确计算和测量放样，确保坐标、基底高程准确无误。 6.4.2混凝土基础的施工、质量和检验应符合JTG/T3610和JTGF80/1的有关规定。 5.4.3混凝土基础上设有不等边槽钢时，应按设计施工图预埋安装槽钢。 6.4.4混凝土基础施工完成并检验合格后，应尽快进行回填施工。

6.5波纹钢面板及筋带安装

3.5.1波纹钢面板安装时，可采用小型汽车吊吊装、钢管支架临时支撑、人工辅助作业的方式进行。 6.5.2测量放样、平面位置（坐标）应正确，波纹钢面板的安装部位、标高等符合设计要求。 6.5.3混凝土基础上安装波纹钢面板时，混凝土强度应达到设计强度等级的80%以上时方可进行安装。 6.5.4对混凝土基础上预埋不等边槽钢的波纹钢面板安装，波纹钢面板竖向波纹逐片排列立置安装于 不等边槽钢内，波纹钢面板波峰处采用高强度等级螺栓连接于槽钢的高边，安装完成对螺栓扭矩检查合 格后，在槽钢位置的波纹钢面板内侧和外侧后浇C25混凝土护脚，后浇混凝土与基础同宽、高度应自混 疑土基础顶面以上不小于15cm。 6.5.5对无槽钢连接的"L"形混凝土基础，波纹钢面板竖向波纹逐片排列立置于基础内侧的低侧顶面位 置上，并紧靠于基础高边内侧面，安装完成后在混凝土基础顶面后浇C25混凝土护脚，后浇混凝土与基 础同宽、高度应自混凝土基础顶面以上不小于20Ccm， 6.5.6波纹钢面板安装时，应预置向内倾斜1：0.02～1：0.05的仰斜坡，以确保波纹钢面板在墙背回 填后垂直度或坡度符合设计要求，

6.5.5对无槽钢连接的"L"形混凝土基础，波纹钢面板竖向波纹逐片排列立置于基础内侧的低侧顶面位 置上，并紧靠于基础高边内侧面，安装完成后在混凝土基础顶面后浇C25混凝土护脚，后浇混凝土与基 础同宽、高度应自混凝土基础顶面以上不小于20cm。 6.5.6波纹钢面板安装时，应预置向内倾斜1：0.02～1：0.05的仰斜坡，以确保波纹钢面板在墙背回 填后垂直度或坡度符合设计要求，

6.5.7波纹钢面板接缝连接应符合下列规定：

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波纹钢面板搭接连接的高强度螺栓连接副和规格应分别符合5.4.1条、6.5.10条的规定。 波纹钢面板连接接缝处兼作筋带结点的筋带连接螺栓、应利用筋带螺栓与筋带一体化连接； 当波纹钢面板搭接连接接缝处螺栓孔为非拉筋带结点部位的螺栓孔时，采用高强度螺栓连接及 波纹钢面板底端与不等边槽钢连接时，螺栓扭矩应符合表10的规定。波纹钢面板搭接连接螺 栓扭矩检查方法应符合GB50205的有关规定。

表10波纹钢面板搭接连接螺栓扭矩

6.5.8对设有加劲肋（不等边角钢或槽钢）时，应与波纹钢面板同时安装。按设计的位置和竖向间距 潢向通长连接于波纹钢面板外侧。安装时不等边角钢的短边向上、长边背面与波纹钢板波峰连接，槽钢 底背面与波纹钢面板波峰连接，并与同一排（层）筋带结点螺栓连接和波纹钢面板搭接连接螺栓连接。 6.5.9波纹钢面板安装同时，筋带的连接安装铺设，应随加筋体分层回填同步进行。筋带应按波纹钢 面板筋带结点位置水平铺设在已整平、压实合格的加筋体填筑层上。加筋带铺设应符合设计要求，单根 拉筋带应垂直于波纹钢板或与波纹钢板墙呈75°角斜向安装，多根拉筋带应按设计似扇形状铺设，

背面与波纹钢面板波峰连接，并与同一排（层）筋带结点螺栓连接和波纹钢面板搭接连接螺栓连接。 5.9波纹钢面板安装同时，筋带的连接安装铺设，应随加筋体分层回填同步进行。筋带应按波纹钢 板筋带结点位置水平铺设在已整平、压实合格的加筋体填筑层上。加筋带铺设应符合设计要求，单根 筋带应垂直于波纹钢板或与波纹钢板墙呈75。角斜向安装，多根拉筋带应按设计似扇形状铺设。 5.10筋带结点连接的螺栓规格应符合表11的规定，筋带连接、铺设应符合下列规定： a） 波纹钢面板一个结点（螺栓）的筋带应采用双根或多根整长筋带，整根筋带长度范围内不设筋 带接头连接，将筋带穿入螺栓尾端三角框内“回头”呈双根或多根整长连接形式； D 采用单根整长筋带穿入螺栓尾端三角框内“回头”段的端头，采用筋带扣连接； 筋带尾端用筋带扣连接于直径10mm～14mm的“口”型钢钉上，筋带平顺紧直并将“口”钢 钉压入压实土层中固定，压入深度不小于10cm； 筋带与波纹钢面权的连接、筋带与筋带的连接应牢固，连接部位的强度不应低于筋带抗拉强度 的80%。

表11筋带与波纹钢面板结点连接的螺栓规格

压实片 中。非垂直（斜向）安装的筋带长度应以垂直于波纹钢面板的距离为控制长度，筋带的斜长应根据与波 纹钢面板的角度及垂直距离计算确定。 6.5.12当路基两侧均有波纹钢板挡土墙且拉筋带贯通整个路基时，每一结点的拉筋带贯通拉住两侧波 纹钢面板。当路基两侧波纹钢板挡土墙的筋带长度不足、不能贯通拉住两侧波纹钢面板时，拉筋带尾端 相互重叠时，应错开、避免重叠，

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顶。安装时，不等边角钢或槽钢应采用螺栓连接于波纹钢面板顶端波峰上，同时应调整控制线形。 6.5.14筋带安装质量，应符合表12的规定。在每一层筋带填料压实完成后，应对连接螺栓（波纹钢 面板外侧）的螺母进行复拧紧，达到筋带螺栓受力均匀，拧紧力不超过筋带计算拉力、且不小于筋带计 算拉力的5%。

13波纹钢面板安装质量

6.6防腐喷涂（涂装）

6.6.1波纹钢面板背面和墙前地面以下（隐澈）部位、螺旋波纹钢管及管箍（渗滤排水管）在加筋体 填筑前，应对与回填土接触面及连接螺栓进行现场防腐喷涂处理。 6.6.2加筋体回填完成后，对波纹钢面板外露面（外侧、干湿交替区域），按设计要求进行防腐涂装， 6.6.3现场防腐喷涂（涂装）前，波纹钢面板镀锌层表面应洁净、干燥，不得有泥土、灰尘、油渍、 水及其他污染。 6.6.4按设计要求的总干膜厚度、材料说明书规定的喷涂（涂装）遍数及每遍厚度进行施工，前一遍 （层）喷涂或涂装层检查合格后方可进行后一遍（层）喷涂或涂装施工。

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6.6.5防腐喷涂（涂装）层应均匀完整、颜色一致，表面平整光滑，不得漏涂、起皮、剥落、起泡、 滴瘤或结块、裂纹等。 6.6.6遇下雨雪天、大风沙天气、扬尘或气温低于0℃时，严禁进行防腐喷涂（涂装）施工。 6.6.7现场防腐喷涂（涂装）质量应符合表14的规定。

表14防腐喷涂（涂装）质量

6.7.1波纹钢板挡土墙的排水与防冻胀施工，与加筋体填筑同步进行。 6.7.2当设计有加筋体排水要求或加筋体背后有地下水渗入或加筋体填料为细粒土时，应采取有效的 排水技术措施。

6.7.4当波纹钢板挡土墙处于有水环境需在波纹钢面板布置排水孔时，排水孔布置应符合

宜采用具有抗冻、耐腐蚀、耐老化的管材设置排水孔； 排水孔距离波纹钢面板搭接连接接缝部位和筋带结点部位间距不小于20cm； 排水孔直径宜为50mm～100mm，排水孔倾向墙外的坡度不小于4%； d 排水孔间距宜为2m～3m，少量水环境可适当加大间距，上、下排的排水孔应交错布置； e 墙面最下一排的排水孔应高出地面线、排水沟或积水区域常水面30cm； 工 波纹钢面板背后采用透水性的粗粒料设置反滤层及透水土工布，反滤层厚度不小于50cm，透 水土工布设置应符合设计要求。反滤层底部和顶部应封填厚度不小于30cm～50cm的黏土隔 水层。 7.5当加筋体填料为非透水性细粒料时，可采用渗滤排水管代替粗粒料反滤层，渗滤排水管布置应 合下列规定： a 在波纹钢面板背后纵向布置渗滤排水管，渗滤排水管主管应延伸到能将渗水排出到墙体外，纵 向主管坡度宜为2%～4%（出水口低于进水口端）； 与主管连接的立直支管间距宜为400cm～500cm。当波纹钢面板设有排水孔时车库设计规范和图纸，立置支管间 距与排水孔一致，并与排水孔的管连为一体； C 渗滤排水管的接长连接采用波纹钢管箍连接，支管与主管或排水孔管连接采用承插式连接； d）渗滤排水管外部包裹透水土工布应符合设计要求。 7.6加筋体设计有防冻胀要求时，应在波纹钢面板背后（加筋体侧）采用非冻胀性粗粒土防冻胀（隔 斤）层填筑，距波纹钢面板的宽度应不小于当地的最大冻深值。防冻胀（隔断）层顶部应封填厚度不小

a 在波纹钢面板背后纵向布置渗滤排水管，渗滤排水管主管应延伸到能将渗水排出到墙体外，纵 向主管坡度宜为2%～4%（出水口低于进水口端）； b 与主管连接的立直支管间距宜为400cm500cm。当波纹钢面板设有排水孔时，立置支管间 距与排水孔一致，并与排水孔的管连为一体； C 渗滤排水管的接长连接采用波纹钢管箍连接，支管与主管或排水孔管连接采用承插式连接： d）渗滤排水管外部包裹透水土工布应符合设计要求。 6.7.6加筋体设计有防冻胀要求时，应在波纹钢面板背后（加筋体侧）采用非冻胀性粗粒土防冻胀（隔 断）层填筑，距波纹钢面板的宽度应不小于当地的最大冻深值。防冻胀（隔断）层顶部应封填厚度不小 于30cm的黏土隔水层。

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6.7.7地基及基础的防冻胀，地基或基础底面的标高应控制在冻结深度（线）以下规定深度。 5的规定

表15加筋体排水及防冻胀施工质量

注：反滤层、黏土隔水层、防冻（隔断）层的压实度按6.8.7条表16的规定控制。

6.8.2同一层加筋体填筑应采用同一种填料，种类或性质不同的填料不得在最小连续厚度范围内混合 填筑。每种填料的填筑层压实后最小连续厚度不小于500mm。加筋体填筑应水平分层、分段填筑，分 层压实。 6.8.3加筋体每层填料摊铺、碾压应从拉筋带中部开始平行于波纹钢面板进行，先向拉筋带尾部逐步 摊铺、压实，然后再向波纹钢面板方向逐步摊铺、压实。不得平行于拉筋带方向碾压。不得使用羊足碾、 冲击碾碾压。严禁车辆在未经压实的填料上行走或靠近波纹钢面板处行走。 6.8.4填料分层厚度及碾压遍数，应根据拉筋带间距、碾压机具和压实度要求，通过试验确定。机械 压实的分层松浦厚度最大不超过20cm，打夯机具或人工夯实的分层松浦厚度最大不超过15cm。 6.8.5距波纹钢面板背后1.0m宽的分层填料压实，应使用打夯机具夯实或人工夯实，不得使用重型 压实机械振动压实。 6.8.6加筋体填筑过程中，应防止波纹钢面板外倾或变形、拉筋带松动或破坏等，并进行监测。施工 过程中波纹钢面板不得外倾（位移）石化标准，沉降变形超过墙（面板）高度的0.5%时，应立即停止加筋体 6.8.7填筑，并查明原因、采取有效措施纠正处理合格后再继续施工；当筋带松动或破坏等，应及时 处理合格。 6：：加篷体分尼卡 公巨压座微丰购宝

DB63/T1851—2020表16加筋体分层填筑压实度检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率路基顶面高速、三级、二级公路以下深度一级公路四级公路灌砂法、环刀法、无≥ 96≥ 94核密度仪法：不同压实度0~1.2 m≥ 95压实度/%标准分别按每50m每压实1.2m以下≥ 94≥ 94≥ 93层测1处，且不得少于1距波纹钢面板≥ 90处1.0m宽，全部墙高分层压实厚度不大于规定值与压实度同步检测6.8.9与加筋体衔接的路基施工及质量标准，应符合JTG/T3610和JTGF80/1的相关规定。7附属工程施工波纹钢板挡土墙端头与路基边坡衔接的锥坡、混凝土平台及帽石、防护栏等施工及质量，应符合JTG/T3610和JTGF80/1的有关规定。8冬期雨期施工波纹钢板挡土墙冬期施工、雨期施工，应符合JTG/T3610的有关规定，安全环保施工波纹钢板挡土墙安全施工与环境保护，按照JTG/T3610的有关规定执行地方标准信息服务平台14

DB63/T1851—2020附录A（规范性附录）波纹钢板挡土墙施工工艺流程波纹钢板挡土墙施工工艺流程见图A.1。施工准备测量放样及复核材料构件进场检验合格基坑（槽）开挖与地基处理及检测合格基础工程施工及检测合格不设基础时波纹钢面板和加劲肋安装及调整合格筋带逐层连接安装、铺设调整固定及检测合格波纹钢面板背面喷涂防腐层及检测合格加筋体分层填筑压实有防冻层、排水时同步及检测合格施工及检查合格筋带螺栓紧固及检查波纹钢面板外侧防腐涂装及检测合格其他（附属）工程施工及检测合格服务平台现场清理恢复交（峻）工验收图A.1波纹钢板挡土墙施工工艺流程图15