5.2.1波纹钢面板的尺寸、螺栓孔的孔径及孔距应符合设计要求。 5.2.2波纹钢面板与筋带连接用高强度螺栓性能等级、规格（形式尺寸）和配套螺母、钢垫圈的组合 （螺栓连接副），应符合设计要求。 5.2.3筋带的种类、规格型号应符合设计要求。 5.2.4波纹钢面板、螺栓连接副、角钢、槽钢、钢带、波纹钢渗滤排水管等，均应进行热浸镀锌防腐 处理。采用其它防腐层（如热浸镀铝、锌铝镁、锌镁等）代替镀锌层时，应有有效的试验验证资料，并 确保其防腐性能不低于GB/T34567规定的热浸镀锌方法的相应要求。 5.2.5防腐涂装材料的种类、规格型号应符合设计要求。人

波纹钢面板、螺栓连接副、筋带、波纹钢渗滤排水管、加筋体填料等材料及构件实测项目、 或允许偏差应符合表1的规定，

DB63/T1852—2020表1材料及构件实测项目项次检查项目规定值或充允许偏差检查方法和频率测厚仪：抽查10%，长边、1△壁厚/mm不小于设计值短边壁厚各测1处±1钢尺量：抽查10%，每片板2单板边长（长、宽）/%长、宽各测1处卡尺量：抽查10%，每片板3波距、波高/mm±3波距测2处波纹钢尺量：抽查10%，每片板4单板两对角线差/mm≤0.7%最大对角线长钢面测2对角线板内径规测量：同一波形、同螺栓孔径孔径抽检10%波纹钢板，每3（不大于螺栓公称直径）/mm片板抽检5%螺栓孔，且不少于5个螺栓孔钢尺量：同一波形、孔径抽6螺栓孔距/mm±3检10%波纹钢板，每片板抽检5%孔距，且不少于5个孔距8.8 S8H螺7性能等级螺栓钢垫圈母组合1硬度24 HRC~3035 HRC~8落氏硬度计检测硬度、卡尺螺栓31 HRCHRC45 HRC量尺寸：螺栓连接副硬度和螺栓9连接直径、尺寸符合设计要求外径、螺母和钢垫圈内径及尺10副性能等级10. 9 S10 H一寸，同一规格型号的螺栓一个组硬度33 HRC~3235 HRC ~合抽检不少于5套11组合239 HRCHRC45 HRC12直径、尺寸符合设计要求标称单位长度质量13± 5. 0相对偏差/%14标称宽度相对偏差/%± 5. 0按各产品标准规定方法检15钢塑标称厚度相对偏差/%± 10. 0查：每批产品中抽取6卷（不足16复合CAT30020A≥67. 06卷时全部检测），每卷原端头筋带强度17CAT30020B≥100.0去掉2.0m后，分别取2.0m长筋带/MPa的试样6根测量宽度和厚度后，18CAT50022≥127. 0再分别在这6根试样带上截取19伸长率/%<1. 01.0m长的试样6根检测强度等20宽度/mm≥30. 0其他项目指标钢带21厚度/mm筋带≥3. 022容许应力/MPa≥135

DB63/T1852—2020表1材料及构件实测项目（续）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率平均厚度≥84、23△单面波纹钢面板、槽钢、角钢/um磁性测厚法测厚仪检测：按最小厚度62镀锌件（套）抽检5%，每件（套）厚度螺栓连接副、钢带、螺旋波纹钢管平均厚度≥50、24△检查3处，取平均值及最小值及管箍（渗滤排水管）／um最小厚度3625波纹壁厚/mm不小于设计值钢主渗滤26管内径/mm±5卡尺量：同一进场批次抽检排水波纹壁厚/mm5%管节27管不小于设计值钢支28管内径、滤水孔径/mm±5不大于压实层厚的2/3，29最大粒径/mm且≤100筛分法：每10000m土抽粗粒土填料含泥量和检1次，异常时随时检测30<5小于0.075mm颗粒含量/%电阻率31>10/ (Q /m)加筋钢带体填加筋氯离子无水环境≤ 5.632料体填/ (m.e/100 g±)有水环境≤ 2.8试验检测：每10000㎡土抽料化检1次，异常时随时检测学和硫酸根离子无水环境≤21.033电化/ (m.e/100 g±)学有水环境≤10.534PH值5~10注：项次栏中“△”为关键项目。5.3.2其他材料质量标准应符合下列规定：a)波纹钢面板墙脚与混凝土基础顶面之间的连接，采用不等边槽钢时，槽钢的外形、边厚、边高等应符合设计要求，槽钢内净宽应满足波纹钢面板的波深及壁厚的要求。槽钢边厚、边高等截面尺寸检测应以同一规格或型号的进场数量（根）按2%抽检。力学性能应符合GB/T6725的有关规定：b)增加波纹钢面板墙整体刚度、控制线形及压顶用不等边角钢或槽钢（加劲肋），其规格尺寸应符合设计要求。加劲肋的螺栓孔位、孔距及孔径应与波纹钢面板螺栓孔一致；加劲肋质量检测应以同一规格或型号的进场数量（根）按2%抽检。力性能应符合GB/T6725的有关规定；c)现场防腐喷涂用环氧沥青、改性沥青石油标准，其质量要求（指标）及检查方法和频率应分别符合GB/T27806、GB/T26528的有关规定；d)波纹钢面板墙外露面、加劲肋等，在镀锌层表面采用防腐涂装时，涂装材料品种、规格或型号、应符合设计要求，性能及其检查方法和频率应符合JT/T722的有关规定；e)透水土工布的物理力学性能、尺寸、外观，应符合JT/T667或JT/T514的有关规定；6

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）基础和附属程（混规土基础、 帽石、护栏、锥坡）等材料的质量和强度指标及 其检查，应符合设计要求和JTG/T3610的有关规定

5.4.1波纹钢面板不得有折弯、坑凹或凸鼓、变形和不符合设计的弯曲，波峰不得有塌陷变形等缺陷， 切边应平直、无明显锯齿状。 5.4.2波纹钢面板、螺栓连接副、钢带、角钢、槽钢、螺旋波纹钢管及管箍（渗滤排水管）的镀锌层 应与其结合牢固，经锤击试验不剥离、不凸起；镀锌层应均匀完整、颜色一致，无漏镀缺陷，表面平整 光滑，无流挂、滴瘤或结块、损伤、裂纹、孔洞、磨蚀等现象。 5.4.3螺栓连接副外观表面不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不得有损伤。 5.4.4筋带不得有咬边、裂纹、折叠、折裂、断裂等缺陷。

6 工程质量检验与评定

、基础工程的质量检验评定，应符合JTGF80/1

波纹钢板挡土墙应符合下列基本要求：

a） 地基承载力或密实（压实）度应满足设计要求： b) 波纹钢面板墙脚与不等边槽钢连接应符合设计要求，螺栓规格应符合设计要求，螺栓无漏拧； C 波纹钢面板搭接连接应符合设计要求，搭接缝应严密； d 加劲肋安装应符合设计要求，平整、顺直、曲线圆滑，螺栓无漏装漏拧；； e 筋带结点、长度、根数不得少于设计规定； f 筋带应理顺、放平拉直、紧绷，筋带与波纹钢面板和筋带与筋带连接应牢固； 波纹钢面板与筋带连接结点不得遗漏，连接螺栓规格应符合设计要求； h 墙后设有排水渗滤管的位置、管身的渗滤孔等应符合设计要求； i 波纹钢面板设有泄水孔的位置、尺寸和数量应符合设计要求； j 混凝土压顶和平台的伸缩缝应垂直、贯通，采用弹性材料填充密实，填充深度符合设计要求。 .2.2 波纹钢板挡土墙实测项目应符合下列规定：

6.2.2波纹钢板挡土墙实测项目应符合下列规

波纹钢板挡土墙总体实测项目、筋带安装、波纹钢面板安装实测项目，应分别符合表2、表3 规定。筋带需进行抗（拉）拔试验时，应符合DB63/T1850附录F的要求。

表2波纹钢板挡土墙总体实测项目

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表2波纹钢板挡土墙总体实测项目（续）

表3筋带安装实测项目

表4波纹钢面板安装实测项目

注：1.波纹钢面板安装实测项目以同层面板为一组。 2.相邻搭接板错台不包括波纹面钢板厚度。 3.连接螺栓扭矩检查方法应符合GB50205的有关规定

6.2.3波纹钢板挡土墙外观质量应符合下列规定：

a 线形应顺直、曲线圆滑； 波纹钢面板不得出现外鼓、凹陷变形、接缝开裂； c）加劲肋应平整、顺直、曲线圆滑； d）泄水孔应无反坡、堵塞。

6.3防腐喷涂（涂装）

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6.3.1波纹钢面板背面和面板前地面以下（隐蔽）部位、螺旋波纹钢管及管箍（渗滤排水管），在镀 锌层表面现场防腐喷涂、面板外露面（外侧、干湿交替区域）防腐涂装防护应符合下列基本要求： a）现场防腐喷涂（涂装）前，波纹钢面板镀锌层表面应处理清洁、无潮湿（水）、无油渍、无泥 土（灰尘）、无污染； b 按设计要求的总干膜厚度、材料说明书规定的喷涂（涂装）遍数及每遍厚度进行施工，前一遍 （层）喷涂或涂装层检查合格后方可进行后一遍（层）喷涂或涂装施工。 6.3.2波纹钢面板现场防腐喷涂（涂装）实测项目应符合表5的规定。

表5波纹钢板（面板）防腐喷涂（涂装）实测项目

0.3.3 下必质量应付合 列规定： a.) 防腐喷涂层（涂装层）应均匀完整、颜色一致，表面平整光滑，不得漏涂、起皮、剥落、起泡、 滴瘤、结块和裂纹等； 防腐喷涂（涂装）层应无流挂、起皱，水文印的最大面积应不大于900mm，在任何1m范围 内不得多于2块；V c）防腐喷涂（涂装）层表面应无泥土、无灰尘、无油污及其他污染

a）加筋体排水、反滤层、隔水层和防冻胀（隔断）层施工应与加筋体填筑衔接同步施工； b 反滤层、隔水层和防冻胀（隔断）层应分层填筑、分层压（夯）实，分层厚度不得超过规定要 求，每层表面平整； C 反滤层和防冻胀（隔断）层的填料应符合粗粒料或非冻胀性填料的要求。反滤层、防冻胀（隔 断）层和黏土隔水层的长度、宽度和厚度应符合设计要求； d 渗滤排水管安装位置、坡度应符合设计要求，连接牢固： e 与路基衔接施工，应搭接衔接，并应符合设计要求。 6.4.2 加筋体排水和防冻胀（隔断）层实测项目应符合表6的规定。

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表6加筋体排水及防冻胀实测项目

滤层、黏土隔水层、防冻胀（隔断）层的压实度按6.5.2

6.4.3外观质量应符合下列规定

a）每层填土表面不平整的累计长度不得超过总长度的10%； b）渗滤排水管无破损、连接脱落、堵塞，排水顺畅：盲沟应排水顺畅、不堵塞。

6.5.1加筋体（墙背）填筑应符合下列基本要求：

表7加筋体填筑实测项目

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6.5.3加筋体（墙背）填筑外观质量应符合下列规定：

a.) 每层填土表面不平整的累计长度不得超过总长度的10%； b）每层填土表面不得积水。 6.5.4加筋体与路基衔接施工的其他质量标准，应符合JTGF80/1规定的土方路基及实测项目的有关 规定要求。

6.6地基、基础、平台及帽石、防护栏、锥坡

地基、混凝土基础、混凝土平台及压顶帽石、防护栏、锥坡等的质量检验评定，应符合JTGF80/1 的有关规定。

波纹钢板挡土墙分项工程质量检验评定用表和检验报告用表DB11标准规范范本，见附录A、附录B，其他质量检验及评 定表和施工记录表等，应按工程建设单位规定的表格采用

DB63/T1852—2020附录A（规范性附录）波纹钢板挡土墙质量检验评定用表A. 1分项工程质量检验评定表分项工程质量检验评定表见表A.1。表A.1分项工程质量检验评定表合同段号：编号：施工单位监理单位分项工程编号分项工程波纹钢板加筋土挡土墙分部工程组合挡土墙单位工程基本要求检查项目规定值或质量评定项次实允许偏差实测值或实测值偏差平均值，代表值合格率(%)合格判定测1△项目2外观质量质量保证资料工程质量等级评定检验负责人检测记录复核日期12

DB63/T1852—2020A. 2分项工程质量评定附表分项工程质量评定附表见表A.2。表A.2分项工程质量评定附表合同段号：编号：施工单位监理单位分项工程波纹钢板挡土墙桩号及部位项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差13

DB63/T1852—2020表B.2波纹钢板挡土墙筋带安装检验报告合同段号：报告编号：施工单位监理单位工程名称施工日期检验部位检验日期规定值检验项目允许偏差检验结果或设计值筋带长度不小于设计值(m)筋带宽度不小于设计值(m)筋带与面板连接筋带与筋带连接筋带铺设筋带锚固情况外观地方标准信息服务平结论：备注：瓜附件检查：审核：负责：日期：15

DB63/T1852—2020表B.3波纹钢面板检验报告合同段号：报告编号：施工单位监理单位工程名称施工日期检验部位检验日期规定值检验项目允许偏差检验结果或设计值波纹钢面板不小于设计值壁厚（mm）波纹钢板边长±1(%)波纹钢面板波±3距、波高(mm)波纹钢面板两对≤0.7%角线差(mm)最大对角线长螺栓孔径（不大于螺栓公+3称直径）（mm）螺栓孔距(mm)±3外观地方标准信息服务平长结论：备注：附件检查：审核：负责：日期：14

DB63/T1852—2020表B.4波纹钢面板安装检验报告合同段号：报告编号：施工单位监理单位工程名称施工日期检验部位检验日期规定值检验项目允许偏差检验结果或设计值每级坡面板顶±10高程(mm)轴线偏位（mm)≤10面板竖直度+0, 0. 5或坡度(%)相邻搭接面板≤10错台(mm)波纹钢面板墙面平≤15整度（mm）波纹钢板连接± 10螺栓扭矩N*m（%）加劲肋（角钢或槽± 30 钢）长度（mm）外观地方标准信息服务平结论：备注：台附件检查：审核：负责：日期：15

DB63/T1852—2020表B.5波纹钢板挡土墙喷涂（涂装）检验报告合同段号：报告编号：施工单位监理单位工程名称施工日期检验部位检验日期喷涂（涂装）材料种类（名称）喷涂（涂装）部位规定值检验项目允许偏差检验结果或设计值平均厚度不小于设计值喷涂（涂装）总干膜厚度80%点的厚度不小于设计值(μm)最小厚度≥80%设计厚度外露面的涂装保护满足设计要求监理标准规范范本，设附着力（Mpa）计未要求时≥0.5地方标准信息服务平外观结论：备注：附件检查：审核：负责：日期：14

DB63/T1852—2020表B.66波纹钢板挡土墙渗滤排水管检验报告合同段号：报告编号：施工单位监理单位工程名称施工日期检验部位检验日期管材种类(名称)规定值检验项目允许偏差检验结果或设计值长度（mm）不小于设计值主管坡度（%)2~4长度（mm）不小于设计值支管间距（mm）± 50外观结论：地方标准信息服务平备注：台附件检查：审核：负责：日期：15

DB63/T1852—2020表B.7波纹钢板挡土墙加筋体填筑检验报告合同段号：报告编号：施工单位监理单位工程名称施工日期检验部位检验日期填料种类（名称）规定值或设计值检验项目高速、二级三级、允许偏差检验结果一级公路公路四级公路0~1.2 m≥ 96≥ 95≥ 94压实度1.2m以下≥ 94≥ 94≥ 93(%)距波纹钢面板1.0m宽全部墙≥ 90高范围宽度反滤层不小于设计值(mm)厚度不小于设计值黏土隔水宽度不小于设计值层（mm)厚度不小于设计值防冻（隔宽度不小于设计值断）层(mm)厚度地方标准信息服务平不小于设计值外观结论：备注：附件检查：审核：负责：日期：14