5.5.5应具有人工辅助控制功能。

5.5.6应能自动控制清洗流程，上料系统应能

且测检查安全警示标识、接地保护端子、安全保护装置应满足5.1.2的要求

镀铬标准6.3制浆桶静态称量精度试验

在关闭制浆桶搅拌设备条件下，将标准码分级轻放于搅拌桶，均匀分布，码精度为0.01kg， 式验最大质量应为设备每盘配料最大质量的90%，试验分级不少于5级，且第1级不小于最大配料质量的 20%，记录每级加载码质量mr和设备显示质量mi，并计算每级相对误差，加卸载均应记录和计算， 且各级加卸载相对误差均不超过土1%判定静态称量精度检验合格，否则判为不合格。试验报告格式参 见附录B表B.1。 静态称量相对误差按公式（1）计算

式中： 第级加载时静态称量相对误差（%）； msi 第级加载时设备屏幕显示的质量（kg）； 第i级加载时码的实际总质量（kg）。

6.4上料控制精度试验

DB13/T 50172019

根据现场用料种类，按浆体配合比设定每种材料用量，最小用量材料设定值不宜少于10kg，设定 完成准备就绪后，启动设备按实际上料程序进行上料，每完成一种料后停机，当制浆桶完全静止后记录 设备显示的每种材料质量n:和设定的上料目标质量mi，计算相对误差ni，应进行3～5次，每次每种材料 上料控制相对误差不超过土1%判定设备上料控制精度检验合格，否则判为不合格。试验报告格式见附 录B表B.2。 上料控制相对误差按公式（2）计算。

式中： n一一第i种材料上料控制相对误差（%）； n一设备显示的第i种材料上料质量（kg）

6.6压浆泵稳压保压能力试验

储料桶浆体备好后，打开孔道阀门，启动压浆泵，当流出浓浆后关闭阀门，计时3mir 寸间内压力是否可以稳定在0.5MPa～0.7MPa或设定范围内，能稳定判定压浆泵稳压保压能 则判定该项功能不合格，

6.7压浆泵自动微量补浆功能试验

6.8储浆桶称量精度试验

将标准码分5级轻放于储浆桶，均匀分布，码精度为0.01kg，添加码至100kg，同时记 显示的质量，并计算每级相对误差，当各级相对误差均不超过土1.5%判定储浆桶称量精度合格 判为不合格。试验报告格式参见附录B表B.3

6.9废浆称量精度试验

将标准码分5级轻放于废浆称量装置，磁码精度为0.01kg，添加码至50kg，同时记录每 的质量，并计算每级相对误差，当各级相对误差均不超过土1.5%判定废浆称量精度合格，否则 合格。试验报告格式参见附录B表B.3。

6.10实际压浆质量偏差试验

压浆管出口高度超过储浆液面，打开排浆阀，开启压浆泵，排出不少于100kg的浆液后，关闭压浆 泵，用废浆桶收集浆液，通过精度等级不低于0.02kg的称重设备称取其净重（g1），并计算与设备自动 己录实际压浆质量（g2）的相对误差，应进行3～5次，若每次均不超过土2.0%判定实际压浆质量偏差检 验合格，否则判定该项功能不合格。试验报告格式参见附录B表B.4。 实际压浆质量相对误差按公式（3）计算。

DB13/T 50172019

～5次，取平均值作为实测压浆速率，考量压浆速率是否可调，并应能控制在5.4.2要求的范围内 速率试验报告格式参见附录B表B.5。 实测压浆速率按公式（4）计算

式中： U;一一第i次实测压浆速率（L/min） 一一第i次收集浆体的净体积（L）；

3.12控制软件性能试

检验分出厂检验、型式检验和现场检验三类，

检验分为出厂检验、型式检验和现场检验，检验内容、技术要求和检验方汽

DB13/T 50172019

表1检验内容和检验方法

应逐台检验，检验合格后方可出厂，并附带出厂检验报告和合格证

b) 转厂生产时； c) 有重大技术改变使系统性能有较大改变时； d) 生产2年或停产1年以上（含1年）； e) 生产满100套时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

a) 检定/校准时间达到12个月； b) 使用次数达到5000孔道； c) 出现异常情况时； d）检修或更换配件时。

检定/校准时间达到12个月； b) 使用次数达到5000孔道； C) 出现异常情况时； d）检修或更换配件时。

a) 检定/校准时间达到12个月； 出现异常情况时； c）检修或更换配件时

装修设计教程a) 检定/校准时间达到12个月； 出现异常情况时； 检修或更换配件时

附录B （资料性附录） 称量精度及压浆速率试验报告格式

表B.1静态称量精度试验报告

表B.1静态称量精度试验报告 报告编号：

表B.2上料控制精度试验报告

DB13/T5017—2019表B.3储浆桶、废浆称量精度试验报告试验单位：报告编号：生产厂家设备名称设备型号试验日期储浆桶或废浆称量装置编号标准码质量(kg)相对误差(%)显示记录质量(kg)12345技术要求各级相对误差不超过土1.5%试验结论试验：审核：批准：表B.4实际压浆质量偏差试验报告试验单位：报告编号：生产厂家设备名称设备型号试验日期编号设备记录压浆质量(kg)称量排浆净重(kg)相对误差(%)12345技术要求压浆量偏差不超过土2.0%试验结论试验：审核：批准：11

DB13/T 5017—2019表B.5压浆速率试验报告试验单位：报告编号：生产厂家设备名称设备型号试验日期测试编号收集浆体净体积V:(L)收集浆体时间t；（min）压浆速率V;(L/min)23平均值技术要求压浆速率可调，电动汽车标准规范范本，且能控制在20L/min35L/min试验结论试验：审核：批准：12