4. 1. 8单位工程

王建设项目中，根据签订的合同，具有独立施

在单位工程中保温标准规范范本，应按结构部位、施工特点或施工任务划分为若干个分部工程

4. 1. 10 分项工程

4. 1.11钢管单元

DB51/T 24252017

通过单元件将片按设计要求组装连接而成的空间桁式结构

为满足制造、运输、安装空间和重量的需要，将主拱、主梁、桥墩、索塔划分为若于个独立的节段， 每个制造、运输、安装节段称为节段单元。运输、安装一个节段单元，要由一个或一个以上制造节段单 元组成。

在拼装工作台上，按至少“2+1”匹配原则，对待制造的节段单元进行工装和匹配连接，检验几何 精度满足要求后，开始接头的焊接连接，检查焊接接头质量合格后，解除匹配连接构造，移出工作台， 完成一个节段制造的工艺。

钢管混凝土脱空截面积与钢管混凝土组合截面积的比值。

D 一钢管直径； 钢管壁厚； 桁式拱、梁、墩的节段数； 钢管单元的长度；

D 一钢管直径； 钢管壁厚； 桁式拱、梁、墩的节段数； 钢管单元的长度：

DB51/T24252017

DB51/T24252017

6.1.1主拱节段的制造和检验， 质量满足要求后发送合格报告。 6.1.2主拱的制造与检验流程应满足下列要求：单元件制造→检验合格→桁片制造→检验合格→节段 制造→检验合格→匹配拼装→检验合格→主拱安装→检验合格→灌注管内混凝土一→检验合格。

检验包括儿何精度的检验和焊接质量的检验。主拱的制造精度检验按照原材料、单元件、桁片、节 段、匹配拼装、主拱安装的施工流程逐级检验、消除误差，避免误差累计形成错误。主拱的焊缝连接质 量检验应逐级检查，分段返修，避免形成结构后返修造成焊接应力。 6.1.3主拱安装采取的横向稳定施工措施和扣挂系统，应符合设计文件、施工组织设计和相关规范的 要求。 6.1.4主拱主管内混凝土应采用泵送顶升压注施工，由拱脚至拱顶对称均衡连续压注完成。其余钢管 内混凝土的灌注施工，应满足施工组织设计制定的工艺要求。 6.1.5预埋在拱座内的主拱主管应满足下列要求： 1 预埋件应在加工厂内制造、匹配和检验，合格后方可运输和安装。 2预埋件的埋入深度、空间位置和连接构造的误差应符合设计文件和规范要求。 6.1.6吊索、系杆索应满足下列要求： 一1采用的平行钢丝成品索或钢绞线成品索应符合工厂化的制造要求。 2 钢丝或钢绞线采用环氧喷涂、环氧填充或镀锌的防腐处理。 一3设置的耐候性防护装置应符合设计和定型产品的要求。 4锚垫板平面应与孔道轴线垂直。 5安装工序和质量应符合设计规定。

6.1.7主拱制作的质量检验评定应满足表6.2.

拱制作的质量检验评定应满足表6.2.1的要求，

表6.2.1主拱制作质量检验评定

DB51/T 24252017

表6.2.3主拱混凝土灌注的质量检验评定

页埋在拱座内主拱主管的质量检验评定应满足表

表6.2.4预埋在拱座内主拱主管的质量检验评定

DB51/T 24252017

段、匹配拼装、主梁架设的施工流程逐级检验、消除误差，避免误差累计形成错误。主梁的焊缝连接质 量检验应逐级检查，分段返修，避免形成结构后返修造成焊接应力。 7.1.2主梁安装、管内混凝土灌注和桥面板混凝土浇筑等，应编制专项的施工组织设计文件。

主梁水平钢管混凝土灌注时，因钢管基本水平，钢管内混凝土的顶面容易出现脱空，因此，灌注水 平管内混凝土的施工组织设计文件应包括：灌注的分段长度、封端构造、冒浆管高度与直径、冒浆管间 距等，并应通过工艺试验确定。一般管内混凝土分段泵送压注的长度小于60m，分段处设置封端构造， 冒浆管高度不小于1m，冒浆管直径应大于100mm、间距小于15m，泵送压注时应缓慢、低压挤压灌注管内 混凝土，充分排除管内混凝土的空气和浮浆。

7.1.3主梁的支座预理件应满足下列要求：

DB51/T24252017

表7.2.2主梁节段安装质量检验评定

管内混凝土灌注的质量检验评定应满足表7.2.3

表7.2.3主梁管内混凝土灌注质量检验评定

7.2.4支座连接构造的质量检验评定应满足表7.2.4的要求

DB51/T 24252017

表7.2.4支座连接构造的质量检验评定

一1主梁线形应平顺、无弯折，不符合要求时减1～3分。 一2焊缝严禁有裂纹、未熔合、咬边的缺陷，不得有夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，且焊缝 外形应均匀，成形应良好，焊缝与焊缝之间、焊缝与金属之间过渡光滑，焊渣和飞溅物应清 干净。不符合要求时应重新整修，达到合格，并减3～5分。 一一3钢管外用于临时定位、支撑施工通道的焊接件等应清除，表面应修磨平顺光滑，不符合要 求时减1～3分。 4浇筑混凝土的预留孔应焊接平整光滑，不突出与漏焊，不符合要求时减1～3分。 7.2.6支座连接构造内外应保持清洁，不得有杂物、灰尘和积水等，不符合要求时减13分，

3.1.1桥墩钢管节段的制造与检验流程应满足下列要求：单元件制造→检验合格→桁片制造→检验合 各→节段制造→检验合格→匹配拼装→检验合格→桥墩钢管节段架设→检验合格→灌注管内混凝土→ 检验合格。

检验包括几何精度的检验和焊接质量的检验 段的制造精度检验按照原材料、单元件 行片、节段、匹配拼装、桥墩钢管节段架设的施工流程逐级检验、消除误差，避免误差累计形成错误。 桥墩钢管节段的焊缝连接质量检验应逐级检查，分段返修，避免形成结构后返修造成煌接应力。

应由墩脚至墩顶连续压注完成。

8.1.4桥墩顶部和底部的钢管预埋件应满足下列要求：

1顶部和底部的钢管预埋件应在加工厂内制造、匹配和检验，合格后方可运输和 2顶部和底部钢管预埋件的埋入深度、位置和连接构造应符合设计文件和规范要

DB51/T24252017

条文说明 桥墩顶部预理件是指桥墩主管与桥梁上部主梁或盖梁连接的构造，对于墩顶直接通过支座连接主梁 的简支桥梁无此构造；桥梁底部预埋件是指桥墩主管与桥梁下部承台或桩基连接的构造。

桥墩顶部预理件是指桥墩主管与桥梁上部主梁或盖梁连接的构造，对于墩顶直接通过支座连接主 支桥梁无此构造；桥梁底部预埋件是指桥墩主管与桥梁下部承台或桩基连接的构造。

8.2.1桥墩钢管节段的制作质量检验评定应满足表8.2.1的要求

8.2.1桥墩钢管节段的制作质量检验评定应满足表8.2.1的要求

表8.2.1桥墩钢管节段的制作质量检验评定

8.2.2桥墩钢管节段的安装质量检验评定应满足表8.2.2的要求。

表8.2.2桥墩钢管节段的安装质量检验评定

DB51/T2425—2017表8.2.2(续)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值全站仪或经纬仪：检查纵、横各3纵、横向竖直度（mm）±152~4处14节段接头接缝错边（mm）0.1t，且小于2尺量：每个接缝2焊缝尺寸量规：检查全部2磁粉与超声：检查全部；焊缝探伤符合设计要求射线：符合设计规定，设计未规3定时按5%抽查焊缝检5验相贯线焊外观卡尺测量：检查全部3缝修磨平整度（mm）修磨深度≤0.5卡尺测量：检查全部3主管对接余高（mm）1~3卡尺测量：检查全部3焊缝外观符合设计要求卡尺测量：检查全部38.2.3桥墩管内混凝土灌注的质量检验评定应满足表8.2.3的要求。表8.2.3桥墩管内混凝土灌注的质量检验评定项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值抽样：按《公路工程质量检验评1混凝土强度(MPa)强度：在合格标准内定标准》（JTGF80/1）检查3混凝土灌注工艺现场配合比验证、现场工艺试验、2查阅专家审查意见2指导书密实度：混凝土内部密实为抽样敲击：检查全部试件的98%；超声：检查全部3钢管混凝土密实度脱空：脱空率<0.6%，3钻孔：检查5处，且需要与超声脱空最大值≤5mm，检查一致脱空长度≤1/2钢管周长H≤60m10 全站仪或经纬仪：检查纵、横向4轴线偏位（mm）H=60~100m152各5处H>100mH/60005桥墩高程（mm）±10 水准仪：检查4~8处28.2.4桥墩钢管顶部和底部连接构造质量的检验评定应满足表8.2.4的要求。表8.2.4桥墩钢管顶部和底部连接构造质量的检验评定项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位（mm）±10全站仪或经纬仪：纵横各测2点32顶面高程（mm）±10水准仪：检查4～8处23倾斜度3H/1000，且不大于20吊垂线：检查4~8处24相邻墩间距（mm）±15 尺量或全站仪：检查3处18.2.5钢管混凝土桥墩的外观质量评定应满足下列要求：13

DB51/T24252017

9.1.1钢结构防腐材料的品种、规格、技术性能等，供货单位应提供完整的出厂质量合格报告，监理 单位或第三方抽检单位应提供检验质量合格报告。 9.1.2钢结构防腐涂装前，应完成防腐涂装体系的设计文件、工艺试验与评定等准备工作，并应邀请 专家进行专项审查。 9.1.3钢结构涂装工人除应具有相应的资格证外，还应进行上岗前的现场足尺模拟试件的考核，考试 合格后佩带上岗证完成相应岗位的涂装工作。 .1.4涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等应满足涂装工艺和涂料说明 书的要求。在完成前一道涂敷后，其干膜厚度应经监理工程师检验合格，再进行下一层涂装体系的施工。 9.1.5涂装干膜厚度应达到规定值，检测点的漆膜厚度合格率应符合设计要求。 9.1.6运输、安装等施工过程中应有保护措施，造成的防腐涂装损坏应及时修复。 9.1.7防腐涂装体系的面层涂装材料应有耐老化能力的试验和质量评价指标，

测绘标准9.2.1钢结构防腐涂装质量的检验评定应满足表9.2.1的要求。

表9.2.1钢结构防腐涂装质量的检验评定

DB51/T24252017

涂层缺陷外观检验应对工件进行100%的检查；项次3的检查频率应按设计规定执行。设计未规定时， 对表面积大于2m的工件，每件测10处，每处测3点，取平均值记录；表面积小于2m的工件，每件测5处， 每处测3点，取平均值记录。

1每个钢构件在运输、安装等施工过程中的涂装体系破坏不应超过3处，不符合要求时减1～ 2分。 2除锈后的钢构件表面应露出金属光泽，金属表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无 锈迹；涂装体系每道涂层表面应完整光洁，均匀一致，无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻 点、流挂和皱皮等缺陷，不符合要求时每处减1～2分。 3涂层表面的漆膜应颜色一致，不符合要求时减1～2分。 4涂层环境应干净、整洁，各道工序应相对密闭、独立给排水标准规范范本，不符合要求时减1～2分

0.1.1钢管混凝土桥梁钢结构制造、涂装质量的质量保证资料，应符合本规程及国家、行业检验评定 示准的要求，提交的文件应满足表10.0.1的要求。