试验机应根据GB/T16825.1来校验和校准，至少达到1级。 当使用引伸计测定R。或Rpo.2时，引伸计精度应达到1级（见GB/T12160）；测定Agt时，可使用 2级精度的引伸计（见GB/T12160）。 用于测定最大力F㎡总延伸率（Agt）的引伸计应至少有100mm的标距长度，标距长度应记录在试 验报告中，

对于由钢筋产品生产商提供的常规试验，包括试样条件和校直方法在内的试验信息应记录在内部文档

GB/T28900—2012说明：1弯芯;2—支辊；3传送辊。图2弯曲装置的原理6.2.2弯曲试验也可通过使用带有两个支辊和一个弯芯（见GB/T232一2010第4章）的装置。6.3试验程序除非另有规定，弯曲试验应在10℃～35℃的温度下进行。注：对于低温下的试验，如果协议没有规定试验条件，应采用士2℃的温度偏差。试样应浸人冷却介质中 矿产标准，并保持足够的时间，以确保试样的整体达到了规定的温度（例如，对于液体介质至少保温10min，对于气体介质至少保温30min）。弯曲试验应在试样从介质中移出5s内开始进行，移动试样应确保试样的温度在允许的温度范围内。试样应在弯芯上弯曲。弯曲角度（）和弯芯直径（D）应符合相关产品标准规定。6.4试验结果的判定弯曲试验应根据相关产品标准的规定进行判定。当产品标准没有规定时，若弯曲试样无目视可见的裂纹，则判定该试样为合格。7反向弯曲试验7.1试样试样应符合第4章的一般规定。7.2试验设备7.2.1弯曲装置应采用在6.2中规定的弯曲装置。7.2.2反向弯曲装置反向弯曲可在图2所示的弯曲装置上进行，另一种可选用的反向弯曲装置图，如图3所示。5

GB/T28900—20127.3.2弯曲弯曲步骤应在10℃～35℃的温度下进行，试样应在弯芯上弯曲。弯曲角度（y)和弯芯直径（D)应符合相关产品标准的规定。试样应由目视仔细检查裂纹和裂缝。7.3.3人工时效步骤人工时效的温度和时间应满足相关产品标准的要求。当产品标准没有规定任何时效的处理办法时，可参照4.3中的推荐工艺。7.3.4反向弯曲步骤在静止空气中自然冷却到10℃～35℃后，确保在弯曲原点（最大曲率半径圆弧段的中间点）将试样按相关产品标准规定的角度（8)向回弯曲。7.4试验结果的判定反向弯曲试验应根据相关产品标准的规定来判定。当产品标准没有规定时，若反向弯曲试样无目视可见的裂纹，则判定该试样为合格。8轴向疲劳试验8.1试验原理轴向疲劳试验是试样在弹性变形范围内，使之承受一个呈固定频率于正弦曲线周期变动（如图5所示）的轴向拉力的作用，并使试验一直进行到试样破坏或者达到相关产品标准规定的循环周次且试样没有破坏为止。力1/f时间图5疲劳加载循环图8.2试样试样应符合第4章的一般规定。在夹持部位之间的平行长度的表面不应进行任何形式的表面处理，且不应包含产品标识。平行长度应至少为140mm或14d（二者取较大者）。7

疲劳试验机应根据GB/T16825.1校准，其精度等级至少应为1级，试验机应能确 差范围在规定值的士2%之内，力的范围E.误差范围在规定值的士4%之内，

8.4.1与试样有关的准备工作

8.4.2最大力（F）和力的范围（F

最天力（Fp）和力的范围（F)应在相关产品标中给出，若相关产品标准中未给出 力的范围（F，）的数值，可按以下参数进行试验： 注：F和F，能从相关产品标准给出的最大应力（omm）和应力范围（2o）按照下列方式推导出来

5。钢筋的公称横截面积。 当应力循环的最大值不大于0.6R（R。为产品标准规定特征值)时： 对于直径不大于28mm的钢筋，应力范围2o=175MPa； 对于直径大于28mm的钢筋，应力范围2c.=145MPa。 疲劳循环次数N一般为200万次，也可由供需双方协商确定

8.4.3力和频率的稳定性

Fop=OmxXS F, = 2. X S.

式验应在恒定的最大力（F） 在整个试验过程中，循环载 但试验因意外而中断也允许继续试验，所有中断应在试验报告中注明。中断试验可视作无效

8.4.4循环周次的记录

在试验过程中和系列试验过程中，循环频率应保持恒定。频率应在1Hz～200Hz

在试验的整个过程中，试样温度不应超过40℃。除非另有规定，试验环境温度应在10℃～35℃ 之间，为确保试验在可控条件下进行，试验温度应在（23士5)℃。

在达到规定的循环周次之前试样破坏，或在达到规定的循环周次且试样没有破坏，应终止试验。

8.4.8试验的有效性

如果破坏发生在夹持部位或距夹持部位2d的距离内，或破坏是由试样异常特征引起的，试验可被 视作无效。

一般情况下，用GB/T4336光谱分析方法测定化学成分 在对分析方法产生争议时，化学成分应采用化学分析方法进行仲裁。

试样应符合第4章的一般规定。 试样的长度应确保10.3的测量要求

10.3.1横肋高度或刻痕深度

10.3.1.1最大值（hmz）

横肋的最大高度（hmax）应在横肋上每列至少测量3个最大值，计算平均值得出，这些用于测量的 功不应带有钢筋的产品标识

10.3.1.2给定位置的值

在给定位置的横肋高度，例如在1/4点、1/2点或3/4点，分别定义为h1/4、h和h3/4，应在不同横肋 上，每列至少在这个位置上测量3个值，计算平均值得出，这些用于测量的横肋不应有钢筋的产品标识。

10. 3. 2 纵肋高度(h,)

纵肋高度（h）应是在产品的三个不同位置上对每条纵肋至少测量3次得到的计算平均值。

10.3.3横肋间距（U)

横肋间距（1）应当用测量的长度除以长度内的肋数。 测量长度被认为是在同一排肋上、平行于产品中心线的直线上，一个肋的中心至另一个肋的中心的 距离。测量长度应至少有10个肋间距。

10.3.4横肋末端间隙（Ze.）

横肋末端间隙（e:）应为相邻的两排横肋之间的平均间隙（e）的总和，e应至少测量3次。

b) 辛普森定律公式： （6 c) 抛物线公式 fR= 3元dl （7 d) 经验公式： （8 式中： 一个经验系数，对于一个特别的钢筋外形，它表明了fr与h/l的关系。 h1/4、h和h3/4的值可根据10.3.1.2来确定。 Ze：可根据10.3.5确定。

d）经验公式： 式中： 一个经验系数，对于一个特别的钢筋外形，它表明了fr与h/1的关系 h1/4、h和h3/4的值可根据10.3.1.2来确定。 2e:可根据10.3.5确定

一一个经验系数，对于一个特别的钢筋外形，它表明了fr与h/l的关系。 21/4、h和h3/4的值可根据10.3.1.2来确定。 2e：可根据10.3.5确定

11.3. 3f、的计算公式

计算fR的公式应按相关产品标准规定，并证

长度测量精确到1mm暖通标准规范范本，重量的测量精确度应

测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于 500mm。长度应逐支测量，精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。 钢筋实际重量与理论重量的偏差按式（9）计算：

13钢筋的金相检验方法

本方法适用于带肋钢筋的金相检验方法。

取钢筋的横截面为观察面。

13. 2. 1低倍酸浸

仿古建筑按照GB/T13298的规定进行检验。