5.2. 1 螺纹套低

螺纹套筒的外观应符合以下要求： a）套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。 b）应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。 c）套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮。 d）套筒外圆及内孔应有倒角。 ）套简表面应有符合4.3和8.1规定的标记和标志

挤压套筒的外观应符合以下要求 a）套筒表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。 b）应无肉眼可见裂纹。 c）套筒表面不应有明显起皮的严重锈蚀。 d）套筒外圆及内孔应有倒角。 e）套简表面应有挤压标识和符合4.3和8.

机电标准规范范本5.3.1 直螺纹套筒

直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合以下要求 直螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能，按5.4的规定由设 计确定。 b）圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表2的规定，螺纹精度应符合相应的设计规定

直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合以下要求： 直螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能，按5.4的规定由设 计确定。 圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表2的规定，螺纹精度应符合相应的设计规定

表2圆柱形直螺纹套筒的尺寸允许偏差

JG/T163—2013

寸不应小于附录A所规定的最小值。

锥螺纹套筒的尺寸及偏差应符合以下要求： 锥螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能，按5.4的规定由设 计确定。 b）锥螺纹套筒的尺寸偏差应符合表3的规定，螺纹精度应符合相应的设计规定。

表3锥螺纹套筒的尺寸允许偏差

c）非圆柱形套简的尺寸偏差应符合相应的设计

）非圆柱形套简的尺寸偏差应符合相应的设计规定。

挤压套筒的尺寸及偏差应符合以下要求 标准型挤压套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径、套筒原材料的力学性能和挤压工艺参 数，按5.4的规定由设计确定。挤压套简的尺寸允许偏差应符合表4的规定。

表4标准型挤压套筒尺寸允许偏差

5.4.2 强度和变形

头后进行型式检验，其性能应符合 能的规定

5. 5.2 在制品检验

JG/T163—2013

套筒生产可追溯性应符合以下要求： a）套筒应按8.1的规定在其外表面刻印标志； b）套筒批号应与原材料检验报告、发货或出库凭单、产品检验记录、产品合格证、产品质量证明 书等记录相对应； c）套筒批号有关记录的保存不应少于3年。

套筒生产可追溯性应符合以下要求： a）套筒应按8.1的规定在其外表面刻印标志； b）套筒批号应与原材料检验报告、发货或出库凭单、产品检验记录、产品合格证、产品质量 书等记录相对应； c）套简批号有关记录的保存不应少于3年。

套简出厂前应有防锈措施。

套简原材料的取样应符合GB/T2975的规定。

6.1.2 外观、尺寸

套简原材料力学性能试验应符合以下要求： a）套筒原材料力学性能试验应按GB/T228.1的规定进行。 b）挤压套筒简原材料硬度试验应按GB/T230.1的规定进行。试验压痕中心应选在管壁的中心 线上。

6.2.1外观、尺寸及螺纹

螺纹的检验项目，量具、检具，检验方法应符合表7的规

表7套筒外观、尺寸及螺纹检验方法

JG/T163—2013

际承载力不应小于被检验钢筋受拉承载力标准值的1.20倍。套筒的实测受拉承载力达到被 连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍时，可结束试验。 套筒的型式检验应采用套筒与钢筋连接后的钢筋接头试件进行，试验方法应符合附录B的 规定

套筒原材料检验应在套简生产前进行

7.1.2 外观、尺寸

套简原材料力学性能检验应符合以下要求： a）试样取样应在外观检验合格的材料上取样。 b）套筒原材料的力学性能检验以同钢号、同规格、同炉（批)号的原材料作为一个验收批，每一验 收批至少应取2个试样，且每个试样应取自不同根原材料。测得的每个试样的力学性能符合 5.1.1、5.1.2的要求时，则判该验收批材料合格；若有一个及以上试样的力学性能不符合要 求，则判该验收批材料不合格。 C 挤压套筒原材料的硬度检验应以同钢号、同规格、同炉（批)号的原材料作为一个验收批，每批 按材料支数的10%抽检，应每支取1个试样。每个试样检测三点。测得的每个试样的平均硬 度值满足产品设计硬度要求且符合表2规定时，则判该验收批材料硬度合格；若有一个及以上 试样的平均硬度值不符合要求，则判该验收批材料硬度不合格

套简检验分出广检验和型式检验两类，

套筒出厂检验应符合以下要求： 检验项目：套筒出厂检验项目应包括外观、标记和尺寸检验与抗拉强度检验两类。 1）外观、标记和尺寸检验项目应符合表8的规定，

JG/T 163—2013表8套筒成品检验项目检验项目套筒类型外观标记外径长度螺纹中径螺纹小径大端螺壁厚纹中径直螺纹套筒.锥螺纹套筒...挤压套筒.注：·表示应检验项目2）抗拉强度检验应符合54.1的规定。b)检验规则：1）外观、标记和良寸检验：以连续生产的同原材料、同类型、同规格、同批号的1000个或少于1300个套筒为一个验收批，随机抽取10%个进行检验。合格不低于95%时，应评为该验收批合格方可出厂2)抗拉虽度检验：以连续生的同原材料、同型、同规格、同批号关一个验收批，每批随机行抗拉强度检验。均符合:4.1的规定时，该验收批应评为合格，当有1个试件不符合上述规定时，应随机再抽取6个试件进行抗拉强度复检，当复检的武件全部合格时，评定该验收批为全复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合规定则该验收批比应评为不合c）抽检比例减小：当连续十个验收批次抽检金均合格时，上述b)中1)项外观，标记和尺寸检验的验收批抽检比例可由110%减为5%7.2.3型式检验套筒型式检验应行合以下要求：a)在下列情况下应进行套前的型式检验：1）套筒产品定型时2）套筒材料、工艺、规格进行改动时。3）型式检验报告超过4年时。b）检验项目包括：1)套筒标记、外观和尺寸。2）钢筋试件拉伸。3）接头试件单向拉伸。4)接头试件高应力反复拉压。5）接头试件大变形反复拉压。c）用于型式检验的钢筋应符合有关钢筋标准的规定。d)检验规则包括：1）对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，应选用标准型接头进行型式检验，接头试件数量不应少于9个。其中，单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时，应另取3根钢筋试件做抗拉12

JG/T 163—2013强度试验。全部试件宜在同一根钢筋上截取。2）用于型式检验的螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位先对送样的套筒进行外观、尺寸和标志检验，检验合格后由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按表9规定的扭矩进行装配。型式检验试件应采用未经预拉的试件。表9螺纹接头安装时的柠紧扭矩值钢筋直径/mm12~1618~2022~2528~3236~4050拧紧扭矩直螺纹100200260N·m320360460锥螺纹100240300360460注1：本表中的扭矩值，对直螺纹接头是最小安装持累扭矩值注2：本表中的扭矩值，对锥螺纹接头是安装标准扭矩值，安装时不得超行。3）用于型式检验的挤压接头试件允许连接后送达检验单位，送检单位应提供9个同批号套筒供型式检验单位进行外观、尺寸和标记检验。型式检验试件应采用未经预拉的试件。e）型式检验造验结果符合1)外观、尺寸和标记检验，对送交型式检验的套筒，螺纹套筒应按照5.2.1.5.3.1、5.3.2、及附录A的要求，挤压套筒应按照52.5.3.3、8.1的要求，由检验单位检验，并按附录表C.1记应包括文接安装扭矩强度检验：每个接头待合表6中相应钢筋接头性能等级的规定。变形检验：对残余变形和最大力总总伸长率个试件实测值的平均值应符合表7的规定，f)型式检验应由国家或省部级主管部门可的则机构行，并应按附录C的格式出具检验报告和评定结论。8标志、包装运输及贮存8.1标志8.1.1组成套筒表面应刻印清晰、持久性标志，标志应包括符合.3规定的标记和厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号。厂家代号可以是字符或图案。生产批号代号可以是数字或数字与符号组合。8. 1.2 排列套筒表面的标志可单排也可双排排列。当双排排列时，名称代号、特性代号、主参数代号应列为一排。8.1.3标志示例示例1：剩肋滚轧直螺纹、正反丝型、用于连接HRB500、直径25mm的钢筋连接套筒、厂家代号为××××、生产批号为11211表示为：BZ525××××11211示例2：锥螺纹、标准型、用于连接HRB400、直径14mm的钢筋连接套筒、厂家代号为××××，生产批号为11211表示为：ZB 4 25×××× 1121113

JG/T 1632013附录B（规范性附录）接头试件的试验方法B.1型式检验试验方法B.1.1仪表布置与测量标距型式检验试件的仪表布置和变形测量标距应符合下列规定：a）单向拉伸和反复拉压试验时的变形测量仪表应在钢筋两侧对称布置（图B.1)，取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余变形值。变形测量标距按式(B.1)计算：...(B.1)b)L, =L +4d式中；L一变形测量标距；L一机械接头长度；一钢筋公称直径。Q图B.1接头试件变形测量标距和仪表布置16

JG/T 163—2013B.1.2测量要求型式检验试件最大力总伸长率A的测量方法应符合下列要求：a）试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面（图B.2)分别用细划线A、B和C、D标出测量标距为Lo的标记线，L不应小于100mm，标距长度应用最小刻度值不大于0.1mm的量具测量。(307)107说明：夹持区；2测量区；Lo1加载前A、B或C、D间的实测长度；Lo2卸载后A、B或C、D间的实测长度。图B.2总伸长率A的测点布置示意图b）试件应按表B.1单向拉伸加载制度加载并卸载，再次测量A、B和C、D间标距长度为L。2。并应按式(B.2)计算试件最大力总伸长率Agt：Asgt =×100%Lo1E·( B. 2 )式中：fmst.E一分别是试件达到最大力时的钢筋应力和钢筋理论弹性模量。应用上式计算时，当试件颈缩发生在套筒一侧的钢筋母材时，L和Lo2应取另一侧标记间加载前和卸载后的长度。当破坏发生在接头长度范围内时，L。和L2应取套筒二侧各自读数的平均值。17

B.1.4加载速率与分离速率

JG/T1632013

N/mm. 测量接头试件的最大力总伸长率或抗拉强度时，试验机夹头的分离速率宜采用每分钟0.05L。，L。为试 验机夹头间的距离。

JG/T163—2013附录C（规范性附录）接头试件型式检验报告C.1接头试件型式检验报告接头试件型式检验报告应包括连接套筒标记、外观和尺寸等参数和接头力学性能两部分。C.1.1直螺纹接头直螺纹接头应按表C.1、表C.2的格式记录。表C.1.直螺纹接头试件型式检验报告样式（第一部分：接头、套筒参数）接头名称送检日期年月日送检单位钢筋公称直径mm钢筋牌号连接件示意图：螺纹螺距螺纹牙型角接头基套筒螺纹公称直径套筒螺纹精度本参数套筒钢材牌号接头安装扭矩套简标记、外观和尺寸的检验尺寸检验项目标记外观mm外径D长度L螺纹小径设计值及公差试件编号检验结果及数值NO. 1NO. 2NO. 3NO. 4NO. 5NO. 6NO. 7NO.8NO. 9评定结论注1：本表“检验结果及数值"部分应由产品的检验单位负责检验与填写，其他产品信息则应由产品送检单位负责如实申报；注2：标记、外观符合5.2.1规定的，填“合格”字样，尺寸检验应填具体数值，保留小数点后两位。20

JG/T 163—2013表C.2接头试件型式检验报告样式（第二部分：接头力学性能）接头名称送检日期年月送检单位接头等级钢筋牌号钢筋母材及钢筋连接接头的力学性能检验编号NO.1NO.2NO.3要求指标钢筋母材钢筋公称直径/mm试验结果屈服强度/（N/mm*）抗拉强度/(N/mm）编号NO.NO.3要求指标抗拉强度/（N/mm）单向残余变形/mm拉伸最大力总伸长率/%钢筋接编号NO.4NO.5NO.6要求指标头试验高应力抗拉强度/N结果反复拉压残余变mm形态NO.8NO.9要求指标大变抗拉强度/(N复拉残余变形/mm破坏形态评定结论试验单位试验日期年日负责人校核试验员注1：接头试件破坏形态分4种，钢筋母材拉断、套筒破坏、钢筋与连接套筒拉脱、断于外露丝扣或粗过渡段。注2：套筒破坏、钢筋与连接套筒拉脱、断于外露丝扣或傲粗过渡段均应判定为破坏于钢筋接头。注3：接头试件拉断于钢筋母材且试件抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值，或试件断于钢筋接头但试件抗拉强度已大于或等于1.1倍钢筋抗拉强度标准值牛奶标准，均应判定为符合I级接头抗拉强度的规定。21

JG/T163—2013C.1.2锥螺纹接头锥螺纹接头应按表C.2、表C.3的格式记录。表C.3锥螺纹接头试件型式检验报告样式（第一部分：接头、套筒参数）接头名称送检日期年月日送检单位钢筋公称直径mm钢筋牌号连接件示意图：螺纹螺距螺纹牙型角接头基套筒锅材牌号维螺纹锥度本参数接头安装扭矩套筒标记、外观和尺寸的检验尺寸检验项目标记外观mm外径D长度L设计值及公差试件编号检验结果及数值NO.1NO. 2NO. 3NO. 4NO. 5NO. 6NO.7NO.8NO. 9评定结论注1：本表“检验结果及数值”部分应由产品的检验单位负责检验与填写，其他产品信息则应由产品送检单位负责如实申报。注2；标记、外观符合5.2.1规定的，填“合格"字样，尺寸检验应填具体数值，保留小数点后两位。22

JG/T163—2013C.1.3挤压接头挤压接头应按表C.2、表C.4的格式记录。表C.4挤压接头试件型式检验报告样式（第一部分：接头、套筒参数）接头名称送检日期年月钢筋送检单位公称直径mm连接件示意图强度级别挤压道次接头基本参数套筒钢压痕总宽度材牌号mm套筒、接头标记、外观和尺寸的检验检验项目标记压狼直挤压后套筒径范围长度范围设计值及公考试件编号结果及NONO.NO.3NO.4NO.5NO.6NO.7NO.8NO. 9评定结论注1：本表“检验结果及数值”部分应由产品的检验单位负责检验与填写，其他产品信息则应由产品送检单位负责如实申报。注2：标记、外观符合5.2.2规定的，填“合格”字样。尺寸检验应填具体数值，保留小数点后两位。23

钢筋机械连接用直螺纹套简产品合格证样式宜符合表D.1的规定。

表D.1钢筋机械连接用套筒产品合格证

（）w24日()吾豫09

取样标准E.3挤压套简产品质量证明书

B钢筋机械连接用挤压套筒产

打印日期：2013年8月9日F002A