4.0.1接头等级的选用应符合下列规定：

4.0.3结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢

连接的连接区段长度应按35d计算汽车标准，当真径不同的钢筋莲接时， 按直径较小的钢筋计算。位于同一连接区段内的钢筋机械连接接 头的面积百分率应符合下列规定： 1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力 部位设置接头时，同一连接区段内Ⅱ级接头的接头面积百分率不 应大于25%，Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50%。工级 接头的接头面积百分率除本条第2款和第4款所列情况外可不受 限制。 2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加 密区；当无法避时，应采用1级接头或级接头，且接头面积 百分率不应大于50%。 3受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分 率可不受限制。 4对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应

大于50%。 4.0.4对直接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性 能的型式检验报告的认证产品。

0.4对直接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性 老的型式检验报告的认证产品。

5.0.1下列情况应进行型式检验： 1 确定接头性能等级时：； 2 套筒材料、规格、接头加工工艺改动时； 3 型式检验报告超过4年时。 5.0.2 接头型式检验试件应符合下列规定： 1 对每种类型、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连 接接头，型式检验试件不应少于12个；其中钢筋母材拉伸强 度试件不应少于3个，单向拉伸试件不应少于3个，高应力反 复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于 3个； 2全部试件的钢筋均应在同一根钢筋上截取； 3接头试件应按本规程第6.3节的要求进行安装； 4 型式检验试件不得采用经过预拉的试件。 5.0.3接头的型式检验应按本规程附录A的规定进行，当试验 结果符合下列规定时应评为合格： 1强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合本规程 表3.0.5中相应接头等级的强度要求； 2变形检验：3个试件残余变形和最大力下总伸长率实测 值的平均值应符合本规程表3.0.7的规定。 5.0.4型式检验应详细记录连接件和接头参数，宜按本规程附 录B的格式出具检验报告和评定结论。 5.0.5接头用于直接承受重复荷载的构件时，接头的型式检 验应按表5.0.5的要求和本规程附录A的规定进行疲劳性能 检验。

验应按表5.0.5的要求和本规程附录A的规定进行疲劳性 检验。

表5.0.5HRB400钢筋接头疲劳性能检验的应力幅和最大应力

1应取直径不小于32mm钢筋做6根接头试件，分为2组 每组3根； 2可任选本规程表5.0.5中的2组应力进行试验； 3经200万次加载后，全部试件均未破坏，该批疲劳试件 型式检验应评为合格，

6接头的现场加工与安装

6.1.1钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位 加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业培训合格后上 人员应稳定。

6.1.2钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方

6.2.1直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：

6.2。1直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定： 1钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢 筋切断机切平： 2粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 3钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为 0~2.0p; 4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量 规检验，通规应能顺利旋人并达到要求的拧入长度，止规旋入不 得超过3力。各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应 小于95%

6.2.2锥螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：

1钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲； 2钢筋丝头长度应满足产品设计要求，紧后的钢筋丝头 不得相互接触，丝头加工长度极限偏差应为一0.5p～一1.5； 3钢筋丝头的锥度和螺距应采用专用锥螺纹量规检验： 各规格丝头的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小 于95%。

6.3.1直螺纹接头的安装应符合下列规定：

.：1直致接关的安装符下规定 1安装接头时可用管钳扳手紧，钢筋丝头应在套筒中央 位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外 露螺纹不宜超过2力；对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁 紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。 2接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小紧扭矩 值应符合表6.3.1的规定

表6.3.1直螺纹接头安装时最小紧扭矩值

3校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级

1接头安装时应严格保证钢筋与连接件的规格相一致； 2接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应满足表 6. 3. 2 的要求;

表6.3.2锥螺纹接头安装时拧紧扭矩值

3校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用 扭力扳手应每年校核1次，准确度级别不应低于5级。

校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核月 手应每年校核1次，准确度级别不应低于5级。 套筒挤压接头的安装应符合下列规定： 钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；

6.3.3套筒挤压接头的安装应符合下列规定：

钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物：

2钢筋端部应有挤压套筒后可检查钢筋插入深度的明显标 记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm； 3挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压后的压 痕直径或套筒长度的波动范围应用专用量规检验；压痕处套筒外 径应为原套筒外径的0.80～0.90倍，挤压后套筒长度应为原套 筒长度的1.10～1.15倍； 4挤压后的套筒不应有可见裂纹，

7.0.1工程应用接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相 关技术资料进行审查与验收，并应包括下列内容： 1工程所用接头的有效型式检验报告； 2连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件； 3连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书。 7.0.2接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工 过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺 检验。工艺检验应符合下列规定： 1各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括 单向拉伸极限抗拉强度和残余变形； 2每种规格钢筋接头试件不应少于3根； 3接头试件测量残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验 并宜按本规程表A.1.3中单向拉伸加载制度进行试验； 4每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均 值均应符合本规程表3.0.5和表3.0.7的规定； 5工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可 按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。 7.0.3钢筋丝头加工应按本规程第6.2节要求进行自检，监理 或质检部门对现场丝头加工质量有异议时，可随机抽取3根接头 试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残余变形检验，如有1根试件 极限抗拉强度或3根试件残余变形值的平均值不合格时，应整改 后重新检验，检验合格后方可继续加工。 壮 的要我

7.0.4接头安装前的检验与验收应满足表7.0.4的要

表 7.0,4 接头安装前检验项目与验收要求

7.0.5接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安 装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等 级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行 检验与验收，不足500个也应作为一个验收批

7.0.6接头安装检验应符合下列规定：

1螺纹接头安装后应按本规程第7.0.5条的验收批，抽取 其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过 被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。 2套筒挤压接头应按验收批抽取10%接头，压痕直径或挤 压后套筒长度应满足本规程第6.3.3条第3款的要求；钢筋插入 套筒深度应满足产品设计要求，检查不合格数超过10%时，可 在本批外观检验不合格的接头中抽取3个试件做极限抗拉强度试 验，按本规程第7.0.7条进行评定。

7.0。7对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接 头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当3个接头试件的极限抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等 级的强度要求时，该验收批应评为合格。当仅有1个试件的极限 抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1 个试件的极限抗拉强度不符合要求，该验收批应评为不合格 7.0。8对封闭环形钢筋接头、钢筋笼接头、地下连续墙预埋套 筒接头、不锈钢钢筋接头、装配式结构构件间的钢筋接头和有疲 劳性能要求的接头，可见证取样，在已加工并检验合格的钢筋丝 头成品中随机割取钢筋试件，按本规程第6.3节要求与随机抽取 的进场套筒组装成3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要 求的接头等级进行评定。验收批合格评定应符合本规程第7.0.7 条的规定。 7.0.9同一接头类型、同型式、同等级、同规格的现场检验连 续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时： 验收批接头数量可扩大为1000个；当验收批接头数量少于200 个时，可按本规程第7.0.7条或第7.0.8条相同的抽样要求随机 抽取2个试件做极限抗拉强度试验，当2个试件的极限抗拉强度 均满足本规程第3.0.5条的强度要求时，该验收批应评为合格。 当有1个试件的极限抗拉强度不满足要求，应再取4个试件进行 复检，复检中仍有1个试件极限抗拉强度不满足要求，该验收批 应评为不合格。 7.0.10对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个； 当现场抽检连续10个验收批抽样试件极限抗拉强度检验一次合 格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1500个。当扩大后 的各验收批中出现抽样试件极限抗拉强度检验不合格的评定结果 时，应将随后的各验收批数量恢复为500个，且不得再次扩大验 收批数量。

7。0.11设计对接头疲劳性能要求进行现场检验的工程，可按设 计提供的钢筋应力幅和最大应力，或根据本规程表5.0.5中相

的一组应力进行疲劳性能验证性检验，并应选取工程中天、中、 小三种直径钢筋各组装3根接头试件进行疲劳试验。全部试件均 通过200万次重复加载未破坏，应评定该批接头试件疲劳性能合 格。每组中仅一根试件不合格，应再取相同类型和规格的3根接 头试件进行复检，当3根复检试件均通过200万次重复加载未破 坏，应评定该批接头试件疲劳性能合格，复检中仍有1根试件不 合格时，该验收批应评定为不合格。 7.0.12现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规 格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接 7.0.13对抽检不合格的接头验收批，应由工程有关各方研究后 提出处理方案

A.1.5试验结果的数值修约与判定应符合现行国家标准《数值 修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170的规定。

A.1.5试验结果的数值修约与判定应符合现行国家标准《数值

A.2.1现场工艺检验中接头试件残余变形检验的仪表布置、测 量标距和加载速率应符合本规程第A.1.1和A.1.4条的规定。现 场工艺检验中，按本规程第A.1.3条加载制度进行接头残余变形 检验时，可采用不大于0.012Asfk的拉力作为名义上的零荷载 A.2.2现场抽检接头试件的极限抗拉强度试验应采用零到破坏 的一次加载制度

A.2.1现场工艺检验中接头试件残余变形检验的仪表

A.3.1用于疲劳试验的接头试件，应按接头技术提供单位的相 关技术要求制作、安装，试件组装后的弯折角度不得超过1°，

A.3.2接头试件疲劳性能试验宜采用低频试验机进行，应刀循 环频率宜选用5Hz～15Hz，当采用高频疲劳试验机进行疲劳试 验时，应力幅或试验结果宜做修正。试验过程中，当试件温度超 过40℃时，应采取降温措施。钢筋接头在高低温环境下使用时， 接头疲劳试验应在相应的模拟环境条件下进行。 A.3.3试件经2×10°次循环加载后可终止试验。当循环加载次 米小工2106次试件断王接头长度范围外、接头外观完好目

A.3.2接头试件疲劳性能试验宜采用低频试验机进行，应刀循

A.3.3试件经2×10°次循环加载后可终正试验。当循环加载

数小于2×10°次，试件断于接头长度范围外、接头外观元好且 夹持长度足够时，允许继续进行疲劳试验。

A.3.4接头疲劳试验尚应符合现行国家标准《金属材料疲穷

验轴向力控制方法》GB/13075的相天规定。

注：破坏形式可分为：钢筋拉断（包括钢筋母材、钢筋丝头或镦粗过渡段拉断）、连接 破坏（包括套简拉断、套筒纵向开裂、套筒与钢筋拉脱，其他组件破坏），

注：破坏形式可分为：钢筋拉断、连接件破坏（包括套简拉断、套筒纵向开裂、套筒与 钢筋拉脱）。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求产格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 止面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）对表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合的规定”或“应按执行”

1 《混凝土结构设计规范》GB50010 2 《不锈钢棒》GB/T1220 3 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 4 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 5 《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》GB/T3075 6 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170 7 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 8 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975 9 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 10《钢筋机械连接用套筒》JG/T163 11 《钢筋混凝土用不锈钢钢筋》YB/T4362

《混凝土结构设计规范》GB50010 2 《不锈钢棒》GB/T1220 3 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 4 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 5 《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》GB/T3075 6 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170 7 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 8 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975 9 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 10《钢筋机械连接用套筒》JG/T163 11 《钢筋混凝土用不锈钢钢筋》YB/T4362

中华人民共和国行业标准

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢筋机械连接技术规程》 编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定 的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重 对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备 与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规 定的参考

次总则352术语和符号362.1术语362.2符号37接头性能要求·38接头应用·425 接头型式检验44接头的现场加工与安装·466.1一般规定466.2钢筋丝头加工466.3接头安装477接头的现场检验与验收49附录A接头试件试验方法5334

1.0.1、1.0.2本规程对建筑工程混凝土结构中钢筋机械连接接 头性能要求、接头应用、接头的现场加工与安装以及接头的现场 检验与验收作出统一规定，与现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010配套应用，以确保各类机械接头的质量和合理应 用。除建筑工程外，一般构筑物（包括电视塔、烟岗等高笃结 构、容器及市政公用基础设施等）及公路和铁路桥梁、大坝、核 电站等其他工程结构，可参考本规程。 本规程发布实施后，各类钢筋机械接头，如套筒挤压接头、 锥螺纹接头、直螺纹接头等均应遵守本规程规定。钢筋套筒灌浆 接头有特殊要求，应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用 技术规程》JGJ355的有关规定。 1.0.3本条规定了用于机械连接的钢筋的适用标准，增加了采 用热轧光圆钢筋、余热处理钢筋和不锈钢钢筋的相关规定。我国 不锈钢钢筋的行业标准已布实施，不锈钢钢筋机械连接接头已 在港珠澳大桥等工程中应用，本规程根据国内应用不锈钢钢筋的 经验，制定了不锈钢钢筋采用机械连接的有关规定

2.1.1～2.1.5介绍厂钢筋机械连接、接头、连接件、套筒和钢 筋丝头等术语的定义。 按本定义，常用的钢筋机械接头类型如下： 1套筒挤压接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与 带肋钢筋紧密咬合形成的接头。 ②锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥 螺纹咬合形成的接头。 ③粗直螺纹接头：通过钢筋端头粗后制作的直螺纹和 连接件螺纹咬合形成的接头。 4滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轮或剥肋后滚轧 制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。 5套筒灌浆接头：在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入 灌浆料拌合物，通过拌合物硬化而实现传力的钢筋对接接头。 ③熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在 钢筋与连接件套筒间形成的接头。 后两种接头主要依靠钢筋表面的肋和介人材料水泥浆或熔融 金属硬化后的机械咬合作用，将钢筋中的拉力或压力传递给连接 件，并通过连接件传递给另一根钢筋， 某些机械莲接接头为满足接头的不同功能，是由套筒及其他 多个组件合成的，连接件是包括套筒在内的多个组件的总称。 上述不同类型接头按构造与使用功能的差异可区分为不同型 式，如常用直螺纹接头文分为标准型、异径型、正反丝扣型，加 长丝头型等不同接头型式。用户可根据工程应用的需要按照现行 行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163选用。

2.1.6～2.1.10介绍了机械连接接头长度、接头极限抗拉强度、 残余变形和接头试件最大力下总伸长率、接头面积百分率等术语 的定义。 “机械连接接头长度”术语明确了各类钢筋机械连接的接头 长度，主要用于接头试件反复拉压试验中变形测量标距的确定。 最大力下总伸长率的含义与现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2中钢筋最大力总伸长率的 含义相同，代表接头试件在最大力下在规定标距内测得的弹塑性 应变总和。由于接头试件的最大力有时会小于钢筋的极限抗拉强 度，故其要求指标与钢筋有所不同。 接头面积百分率为同一连接区段内有机械接头的纵向受力钢 筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。当直径不同的钢筋 连接时，按直径较小的钢筋面积计算

符号fstk为钢筋极限抗拉强度标准值，现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010中钢筋屈服强度和极限抗拉强度分 别与现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2中的钢筋屈服强度和抗拉强度Rm值相当。本标准主 要采用现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的名称 和符号体系。

3.0.1接头应满足强度及变形性能方面的要求并以此划分性能 等级。

本杂规楚套搞材科过特营现1业标准《纳助搬连按 用套筒》JG/T163的有关规定。近年来工程中连接套筒的原材 料较多采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管，俗称光亮管，这 类加工钢管的内应力很大，如不进行退火处理，其延伸率很低， 有质量隐惠，工程应用中套筒也容易开裂，产品标准《钢筋机械 连接用套筒》JG/T163对这种管材的使用除做了“应退火处理” 的明确规定外，尚应满足强度不大于800MPa和断后伸长率不小 于14%的规定。本规程重申产品标准对这类管材应进行退火处 理的要求是要提醒广大用户重视对这类管材应用的质量控制

用套筒》JG/T163的有关规定。近年来工程中连接套筒的原材 料较多采用45号钢冷拔或冷精密无缝钢管，俗称光亮管，这 类加工钢管的内应力很大，如不进行退火处理，其延伸率很低， 有质量隐惠，工程应用中套筒也容易开裂，产品标准《钢筋机械 连接用套筒》JG/T163对这种管材的使用除做了“应退火处理” 的明确规定外，尚应满足强度不大于800MPa和断后伸长率不小 于14%的规定。本规程重申产品标准对这类管材应进行退火处 理的要求是要提醒广大用户重视对这类管材应用的质量控制。 3.0.3接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。高应 力反复拉压性能反映接头在风荷载及小地震情况下承受高应力反 复拉压的能力。大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况 下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。 上述三项性能是进行接头型式检验的基本检验项目。抗疲劳 性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项自。 现场工艺检验则要求检验单向拉伸残余变形和极限抗拉 强度。 3.0.4本条规定：接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大 力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为1 级、Ⅱ级、血级三个性能等级 1级接头：连接件极限抗拉强度天于或等于被连接钢筋抗拉 强度标准值的1.1倍，残余变形小并具有高延性及反复拉压 性能。

工级接头：连接件极限抗拉强度大于或等于被连接钢筋抗拉 强度标准值的1.1倍，残余变形小并具有高延性及反复拉压 性能。

3.0.5本条为强制性条文。本条对《钢筋机械连接技术

的I级接头，连接件破坏时仍然要求达到1.1倍极钢筋极限抗拉 强度标准值。连接件破环包：套筒拉断、套筒纵向升裂、钢筋 从套筒中拨出以及组合式接头其他组件的破坏。 3.0.6接头在经受高应力反复拉压和大变形反复拉压后仍应满 足不小于钢筋极限抗拉强度要求，保证钢筋发挥其延性。 3.0.7钢筋机械连接接头在拉伸和反复拉压时会产生附加的塑 性变形，卸载后形成不可恢复的残余变形（国外也称滑移slip） 对混凝士结构的裂缝宽度有不利影响，因此有必要控制接头的残 余变形性能。本规程规定单向拉伸和反复拉压时用残余变形作为 接头变形控制指标。 本规程规定施工现场工艺检验中应进行接头单向拉伸残余变 形的检验，从而一定程度上解决了型式检验与现场接头质量脱节 的弊端，对提高接头质量有重要价值；但另一方面，如果残余变 形指标过于严格，现场检验不合格率过高，会明显影响施工进度 和工程验收，在综合考虑上述因素并参考编制组近年来完成的6 根带钢筋接头梁和整筋梁的对比试验结果后，制定了表3.0.7中 的单向拉伸残余变形指标，工级接头充许在同一构件截面中 100%连接、uo的限值最严，Ⅱ、Ⅲ级接头由于采用50%接头面 积白分率，故限值可适当放松。 高应力与大变形条件下的反复拉压试验是对应于风荷载、小 地震和强地震时钢筋接头的受力情况提出的检验要求。在风载或 小地震下，钢筋尚未屈服时，应能承受20次以上高应力反复拉 压，并满足强度和变形要求。在接近或超过设防烈度时，钢筋通 常都进人塑性阶段并产生较大塑性变形，从而能吸收和消耗地震 能量；机械连接接头在经受反复拉压后易出现拉、压转换时接头 松动，因此要求钢筋接头在承受2倍和5倍于钢筋屈服应变的大 变形情况下，经受（4～8）次反复拉压，满足强度和变形要求 这重所指的钢筋屈服应变是指与钢筋屈服强度标准值相对应的应 变值，εvk对国产400MPa级和500MPa级钢筋，可分别取εyk= 0.00200和=0.00250。

3.0.8将原条文中“动力荷载”修改为“重复荷载”，与现行国

4.0.1接头的分级为结构设计人员根据结构的重要性及接头的 应用场合选用不同等级接头提供条件。本规程根据国内钢筋机械 车接技术发展成果以及以往设计寸惯，规定了一个最高质量等级 的级接头。必要时，这类接头允许在结构中除有抗震设防要求 的框架梁端、柱端箍筋加密区外的任何部位使用，且接头百分率 不受限制。这条规定为解决某些特殊场合需要在同一截面实施 100%钢筋连接创造了条件，如地下连续墙与水平钢筋的连接； 模或提模施工中垂直构件与水平钢筋的连接；装配式结构接头 处的钢筋连接；钢筋笼的对接；分段施工或新旧结构连接处的钢 筋连接等。 接头分级有利于降低套筒材料消耗和接头成本，有利于施工 现场接头抽检不合格时，可按不同等级接头的应用部位和接头面 积百分率限制确定是否降级处理。 本规程中的I级和Ⅱ级接头均属于高质量接头，在结构中的 使用部位均可不受限制，但允许的接头面积百分率有差异。 4.0.2本条规定接头的混凝土保护层厚度比受力钢筋保护层厚 度的要求有所放松，由“应”改为“宜”。这是因为机械连接中 连接件的截面较大，一般比钢筋截面积大10%～30%或以上， 局部锈蚀对连接件的影响不如对钢筋锈蚀敏感。此外，由于连接 件保护层厚度是局部问题，要求过严会影响全部受力主筋的间距 和保护层厚度，在经济上、实用上都会造成一定困难，故适当放 宽，必要时也可对连接件进行防锈处理。考虑不同环境条件下钢 筋的混凝土保护层厚度要求差异很大，本条由《钢筋机械连接技 术规程》JGJ107一2010版中“不得小于15mm，修改为“不得 小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm的较大值”。必要时可

对接头连接件进行防腐处理

4.0.3本条给出纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开和接头 连接区段长度为35d的规定。接头百分率关系到结构的安全 经济和方便施工。本条规定综合考虑了上述三项因素，在国内钢 筋机械接头质量普遍有较大提高的情况下，放宽了接头使用部位 和接头面积百分率限制，从而在保证结构安全的前提下，既方便 了施工文可取得一定的经济效益，无其对某些特殊场合解决在同 一截面100%钢筋莲接创造了条件。根据本条规定，只要接头面 积百分率不大于50%，Ⅱ级接头可以在抗震结构中的任何部位 使用。

使用。 4.0.4钢筋接头的疲劳性能与接头产品的加工技术和管理水平 关系密切，承接有钢筋疲劳要求的接头技术提供单位应该具有较 高技术和管理水平，要求具有认证机构授予的包括疲劳性能在内 的接头产品认证证书。此条“包含有疲劳性能的型式检验报告” 系指型式检验报告中应包括接头疲劳性能检验，且接头类型应与 工程所使用的接头类型一致，型检有效期可覆盖接头施工周期 通过产品的型式检验和认证机构每年对接头技术提供单位产品疲 劳性能的抽检、管理制度和技术水平的年检，监督其接头产品质 量，在此基础上，可适当减少接头疲劳性能的现场检验要求。 钢筋机械连接接头产品认证工作在国内已开展多年，产品的 认证依据（产品标准）、认证规则与认证机构均已齐备。本条规 定的实施将促进钢筋连接的质量管理逐步与国际标准接轨，同时 为建设单位选用优质钢筋接头产品供货单位提供参考依据

5.0.1、5.0.2本条规定了何时和如何进行接头型式检验。具王 要作用是对各类接头按性能分级。经型式检验确定其等级后，工 地现场只需进行现场检验。当现场接头质量出现严重问题，其原 因不明，对型式检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或工程质 量监督机构可以提出重新进行型式检验的要求。 由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类型钢筋接头如滚轧直 螺纹接头或墩粗直螺纹接头，只要求对标准型接头进行型式 检验。 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强 度级别（如500MPa、400MPa）的钢筋时，可以选择其中较高 强度级别的钢筋进行接头试件的型式检验，在连接套筒的尺寸、 材料、内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，500MPa 级钢筋接头的型式检验报告可以替代400MPa级钢筋接头型式检 验报告使用，反之则不充许。 钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢 筋牌号。 根据检测单位反馈意见，检测部门不具备监督、管理接头安 装的能力和职能，本条取消了型式检验试件应散件送达检验单位 的规定。型式检验试件应确保未经过预拉，因为预拉可消除大部 分残余变形。本条要求检测单位参照本规程附录B式样详细记 录型式检验试件连接件和接头参数，以便施工现场钢筋接头产品 的校核与验收。

件是每个试件均应满足表3.0.5的规定；接买试件最大力下息押 长率和残余变形测量值比较分散，用三个试件的平均值作为检验

评定标准。考愿到钢筋接头类型多，强度等级和直径规格多，疲 劳试验耗时长、费用高，确定对疲劳性能型式检验的数量和规格 要求时需要兼顾安全与经济两方面因素。大直径钢筋的疲劳性能 通常低于小直径钢筋的疲劳性能，工程中有疲劳性能要求的结 构，其常用钢筋直径大都在32mm及以下，选择较大直径32mm 钢筋接头进行疲劳性能型式检验是偏于安全的。此外，本条和本 规程7.0.11条的相关规定都基于接头疲劳寿命为200万次作出 的规定。对于有更高疲劳寿命要求（如500万次或1000万的次） 的工程结构，应对疲劳检验的应力幅、最大应力和疲劳次数作适 当调整。

6接头的现场加工与安装

本章规定了各类钢筋接头在施工现场加工与安装时应遵守的 质量要求。钢筋接头作为产品有其特殊性，除连接件等在工厂生 产外，钢筋丝头则大都是在施工现场加工，钢筋接头的质量控制 在很大程度上有赖于施工现场接头的加工与安装。本章各条款是 在总结多年来国内钢筋机械连接现场施工经验的基础上，提出的 最重要的质量控制要求；制定本章各条款时尽可能简化了接头的 外观检验要求，这是考虑： 1接头外观与接头性能无确定的可量化的内在联系，其体 检验指标难以科学地制定： 2各生产厂的产品外观不一致，难以规定统一要求； 3现场接头数量成干上方，要求土建单位的质检部门进行 机械产品的外观检验会带来很多不必要的争议与误判： 4将外观检验内容列入各企业标准进行自控较为妥当，

6.1.1技术提供单位是指接头采购、加工合同的签约单位，也 是接头性能有效型式检验报告的委托单位。 6.1.2接头的工艺检验是检验施工现场的进场钢筋与接头加工 工艺适应性的重要步骤，应在接头的工艺检验合格后再开始按照 合格的工艺参数进行现场钢筋的批量加工，防止盲目大量加工造 成损失。

管道标准规范范本6.2.1所述的直螺纹钢筋接头包括镦粗直螺纹钢筋接头、剥肋 滚轧直螺纹钢筋接头、直接滚轧直螺纹钢筋接头。钢筋丝头的加

工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相 互对顶力，消除螺纹间隙，减少接头拉伸后的残余变形。本条规 定了切平钢筋端部的三种方法，有利于达到钢筋端面基本平直 要求。 墩粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方 向的表面裂纹，国内、外试验均表明，这类裂纹不影响接头性 能，本规程充允许出现这类裂纹，但横向裂纹则是不允许的 钢筋丝头的加工长度应为正偏差，保证丝头在套筒内可相互 顶紧，以减少残余变形。 螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重 要工序，接头技术提供单位应提供专用螺纹量规。

6.2.2锥螺纹不允许钢筋丝头在套筒中央相互接触，而应保持

定间隙，因此丝头加工长度的极限偏差应为负偏差。 专用锥螺纹量规检验是控制锥螺纹锥度和螺纹长度的重要 工序。

6.3.1直螺纹钢筋接头的安装，应保证钢筋丝头在套筒中央位 置相互顶紧，这是减少接头残余变形，保证安装质量的重要环 节；规定外露螺纹不超过2力有利于检查丝头是否完全拧人 套筒。 为减少接头残余变形，表6.3.1规定了最小拧紧扭矩值。拧 紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大，扭矩扳手精度要求允 许采用最低等级10级。 6.3.2锥螺纹钢筋接头的安装容易产生连接套筒与钢筋不相匹 配的误接。锥螺纹接头的安装拧紧扭矩对接头强度的影响较大， 过大或过小的拧紧扭矩都不可取，表6.3.2是锥螺纹钢筋接头拧 紧扭矩的标准值。扭力扳手的精度要求不低于5级精度。根据现 行国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》JJG707规定，扳手 精度分为10级，5级精度的示值相对误差和示值重复性均为

5%，10级精度为10%。 6.3.3 1挤压接头依靠挤压后变形的套筒与钢筋表面的机械咬合 和摩擦力传递拉力或压力，钢筋表面的杂物或严重锈蚀均对接头 强度有不利影响；钢筋端部弯曲影响接头成形后钢筋的平直度。 2确保钢筋插套筒长度是挤压接头质量控制的重要环节 应在钢筋上事先做出标记，便于挤压后检查钢筋插入长度。 3套简在挤压过程中会伸长，从两端开始挤压会加大挤压 后套筒中央的间隙 方便面标准，故要求挤压从套筒中央开始向二端挤压；套 挤压后的压痕直径和伸长是控制挤压质量的重要环节，本条提 共合理的波动范围，应用专用量规进行检查 4挤压后的套简无论出现纵向或横向裂纹都是不允许的

7接头的现场检验与验收

7.0.1本条是加强施工管理重要的一环。强调接头技术提供单 立应提交全套技术文件，应包括： 1工程所用接头的有效型式检验报告； 2连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件： 例如钢筋连接操作规程企业标准，套筒产品企业标准等； 3连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书等内容， 这些都是施工现场钢筋接头加工、安装和质量控制的重要环节。 接头有效型式检验报告系指报告中接头类型、型式、规格、 钢筋强度和接头性能等级等技术参数应与工程中使用的接头参数 一致，尤其应核对丝头螺纹与套筒螺纹参数的一致性，以及报告 有效期应能覆盖工程的工期。 提交上述文件，便于质量监督部门随时检查、核对现场套筒 产品和丝头加工质量。包括核对工程所用套筒原材料品种，采用 45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管（俗称光亮管）制作的套筒， 应验证钢管原材料是否进行过退火处理并满足现行行业标准《钢 筋机械连接用套筒》JG/T163中对钢管强度限值和断后伸长率 的要求（按现行国家标准《冷拨或冷轧精密无缝钢管》GBT 3639规定，上述标准中85应修改为A）。 7.0.2钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接 头工艺检验，主要检验接头技术提供单位采用的接头类型（如剥 肋滚轧直螺纹接头、粗直螺纹接头）和接头型式（如标准型 异径型等）、加工工艺参数是否与本工程中进场钢筋相适应，以 提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后发现问题 造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋生产厂、改变接头加工 工艺或接头技术提供单位，应补充进行工艺检验。此外，本规程