取样可采用点样或混合样。点样是在一次生产产品时所取得的一个试样：混合样是三个或更多的 点样等量均匀混合而取得的试样。 每一批号取样量不少于4kg。试样应充分混匀，分为两等份。其中一份按第5章规定的项目进行 式验；另一份为封存样，密封保存至有效期，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。

每一批号产品的出厂检验项目包括密度、含水率、细度、含固量、碱含量、凝结时间和1d抗压强

型式检验项目包括第5章中全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： a）正常生产时，每半年至少进行一次检验； b）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d）产品长期停产后，恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

轻工业标准GB/T351592017

型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果全部符合要求，判定为合格；如有一项不符合要求，贝 为不合格，

复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应事先供货合同中规定，并在生产和使用单位 在场的情况下于现场取混合样，复验按照型式检验项目检验

8产品说明书、标志、包装、运输和购存

产品说明书至少应包括下列内容： a） 生产厂名称； b 产品名称及类型； c） 产品性能特点、主要成分及技术指标； 适用范围； e） 推荐掺量； f) 贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起； g) 使用方法、注意事项、安全防护提示等。有关速凝剂掺量、主要应用注意事项等信息参见附 录F。

装。每一包装净质量误差应不超过土1%。随机抽取40袋粉状速凝剂，其净质量之和应不小于标志质 量的总和

速凝剂包装袋（包装容器）上应清楚标明：执行标准、产品名称及类型、标记、生产厂名称、商标、出

GB/T35159—2011

编号、净质量、生产日期及产品有效期。 散装发运时，应提交与包装袋（或包装容器)标志相同内容的卡片

凡有下列情优人 不足、产品受潮变质以及超过有效期。产品的密度、pH值、含固量和碱含量等检验项目的生产厂控制 直应在相关技术资料中明示

粉状速凝剂有效期为6个月，液体速凝剂有效期为3个月。速凝剂应存放在专用仓库或固定的场 所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货为则。搬运时应轻拿轻放，防止破损。贮存和运输时，粉状速 凝剂应避免受潮，液体速凝剂应避免暴晒和受冻。

GB/T351592017

附录A （规范性附录） 液体速凝剂含固量试验方法（直接烘干法）

要求如下： a）天平：分度值0.0001g； b) 鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃~200℃； ) 带盖玻璃培养皿：$75mm； 干燥器：内盛变色硅胶； e)烧杯300 ml

1.3.1将洁净带盖培养血放入烘箱内，于100℃～105烘30min，取出置于干燥器内，冷却30mir 后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m。 1.3.2充分摇匀被测试样，倒人烧杯，用小勺取被测试样8.0000g～10.0000g，装入已经恒量的培养 皿内，盖上盖，精确称出试样及培养皿的总质量为m1。 1.3.3将盛有试样的培养皿放人烘箱内，开启培养皿盖子，升温至100℃～105℃烘干，盖上盖，置于 干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m，

A.4试验结果的计算和

含固量S按式（A.1）计算

S： （A.1） 7m1一mo 式中： S 含固量，%； mo 带盖培养Ⅲ的质量，单位为克（g）； m 带盖培养皿加试样的质量，单位为克（g）； m2 带盖培养Ⅲ加烘干后试样的质量，单位为克（g）。 同一试样应进行三次试验，取其算术平均值。当最大值或最小值与中间值之差超过10%时，去掉 最大值或者最小值，取其他两个数值的平均值，当最大值和最小值与中间值之差均超过10%时，该组试 验作废。

GB/T351592017

附录B （规范性附录） 液体速凝剂含固量试验方法（稀释烘干法）

在已恒量的培养血内放入稀释后的被测试样，于一定的温度下烘至恒量。测试烘干前后试样质量 变化率。

要求如下： a） 天平：分度值0.0001g； b） 鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃~200℃； c） 带盖玻璃培养皿：$75mm; d）干燥器：内盛变色硅胶； e）烧杯：300mL

要求如下： 天平：分度值0.0001g； b) 鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃~200℃； c) 带盖玻璃培养皿：$75mm; d) 干燥器：内盛变色硅胶； e) 烧杯：300mL。

B.3.1将洁净带盖培养血放入烘箱内，于100℃105℃烘30min，取出置于十燥器内，冷却30min后 称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m。。 B.3.2稀释被测试样：充分摇匀被测试样，用小勺取被测试样精确称取W。g(8.0000g~10.0000g)置 于烧杯中。加蒸馏水W1g（30.0000g~50.0000g）稀释试样。 3.3.3充分搅拌均匀稀释后的被测试样，用小勺取稀释后被测试样3.0000g～5.0000g，装入已经恒 量的培养Ⅲ内，盖上盖，精确称出试样及培养皿的总质量为m1。 3.3.4将盛有试样的培养血放入烘箱内，开启培养血盖，升温至100℃105℃烘干，盖上盖置于十燥 器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2

B.4试验结果的计算和确定

B.4.1稀释试样的含固量S格按式(B.1)计算

GB/T351592017

(W。+W,)XS格 ...( B.2 ) W.

式中： S一试样含固量，%; W。速凝剂试样质量，单位为克（g）； W，一一蒸馏水质量，单位为克（g）。 同一试样须进行三次试验，取其算术平均值。当最大值或最小值与中间值之差超过10%时，去掉 最大值或者最小值，取其他两个数值的平均值，当最大值和最小值与中间值之差均超过10%时，该组试 验作废

S一试样含固量，%； W。一速凝剂试样质量，单位为克（g）； W，一蒸馏水质量，单位为克（g）。 同一试样须进行三次试验，取其算术平均值。当最大值或最小值与中间值之差超过10%时，去 大值或者最小值，取其他两个数值的平均值，当最大值和最小值与中间值之差均超过10%时，该组 作废。

GB/T 351592017

附录C （规范性附录） 液体速凝剂稳定性试验方法

将一定量的液体速凝剂试样放人量入式具塞量筒中，在一定温度下静置一段时间，测试上清液体积 或者底部沉淀物体积

要求如下： a）量入式具塞量筒：100mL； b）烧杯：500mL。

要求如下： a）量入式具塞量筒：100mL； b）烧杯：500mL

C.3.1充分摇匀被测试样，倒人烧杯中。将烧杯中的试样小心倒入3个100mL具塞量筒中。每个具 基量筒液面在临近100mL刻度线时，改用滴管滴加至100mL，精确到1mL，盖紧筒塞 C.3.2将3个具塞量筒置于温度为20℃士2℃的环境条件下水平静置，避免太阳直射，28d后直接读 取上清液体积V上清（悬浮液型）或者底部沉淀物体积V冠旋（溶液型）

悬浮液型液体速凝剂以读取三个V上清的中间值表示；溶液型液体速凝剂以读取或计算的 的中间值表示

GB/T35159—2017附录D（规范性附录）掺速凝剂的净浆凝结时间测定方法D.1方法提要将一定掺量的速凝剂试样加人水泥净浆中，测试净浆初凝时间和终凝时间。D.2仪器要求如下：a)天平：分度值不大于0.5g；b)塑料注射器：50mL；c)秒表：分度值不小于1s；d)凝结时间测定仪：符合JC/T727要求；e)净浆搅拌机：符合JC/T729要求。D.3：净浆配比基准水泥400g士1g；用水量140g士1g（包括液体速凝剂所含的水量）；速凝剂按生产厂提供的推荐检验掺量掺加，且该掺量分别应在下述范围内：粉状速凝剂4%～6%，液体无碱速凝剂6%～9%，液体有碱速凝剂3%~5%。D.4试验步骤D.4.1搅拌和入模D.4.1.1掺粉状速凝剂的净浆将称量好的400g水泥、粉状速凝剂放人搅拌锅内，启动搅拌机低速搅拌10s后停止。一次加入140g水，低速搅拌5s，再高速搅拌15s，搅拌结束，立即装入圆模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平表面。从加水时算起，全部操作时间不应超过50S。操作流程见图D.1。400g水泥+粉状速凝剂140 g水装入圆模t插擦、报动、抹平搅拌锅低速搅拌105低速搅拌5s+高速搅拌15s揽拌锅圆模自加水算起，操作时间不超过505图D.1掺粉状速凝剂净浆凝结时间试验操作流程图11

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附录E （规范性附录） 掺速凝剂的砂浆强度测定方法

将一定掺量的速凝剂试样加人水泥砂浆中，测试砂浆的1d、28d和90d抗压强度，并计算抗压强 度比和抗压强度保留率

要求如下： 天平：分度值不大于0.5g； o 塑料注射器：100mL； 秒表：分度值不小于1S； d） 行星式水泥胶砂搅拌机：符合JC/T681要求； 水泥胶砂振动台：符合JC/T723要求； f 200kN~300kN压力机

基准砂浆：基准水泥900g士2g，标准砂1350g土5g，水450g士2g； 受检砂浆：基准水泥900g士2g，标准砂1350g士5g，水450g士2g（包括液体速凝剂中的水），速 凝剂按生产厂提供的推荐检验掺量掺加，且该掺量分别应在下述范围内：粉状速凝剂4%～6%，液体无 减速凝剂6%~9%，液体有碱速凝剂3%~5%

基准砂浆：基准水泥900g士2g，标准砂1350g土5g，水450g士2g； 受检砂浆：基准水泥900g土2g，标准砂1350g士5g，水450g土2g（包括液体速凝剂中的水），速 凝剂按生产厂提供的推荐检验掺量掺加，且该掺量分别应在下述范围内：粉状速凝剂4%～6%，液体无 减速凝剂6%~9%，液体有碱速凝剂3%~5%

E.4.1.1基准砂浆

按GB/T17671进行

E.4.1.2受检砂浆

E.4.1.2.1掺粉状速凝剂的受检砂浆

将称量好的900g水泥、粉状速凝剂放入搅拌锅内，开动搅拌机低速搅拌30S至混合均匀。在第二 个30s低速搅拌过程中均匀地将标准砂加人。加人450g水，低速5s，再高速15s，搅拌结束。尽快将 拌制好的砂浆装人水泥砂浆试模中。从加水到砂浆入模全部操作时间不应超过50S。操作流程见 图E.1。

E.5试验结果的计算和确定

抗压强度按式（E.1)计算

式中： 28d抗压强度比，%； f t.28 受检砂浆28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； fr.28 基准砂浆28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 90d抗压强度保留率按式(E.3)计算

GB/T351592017

电梯标准规范范本R 28 = 28×100%

9×100% （E.3

GB/T351592017

村录提供了速凝剂掺量、主要应用注意事项等信息

附录F （资料性附录） 喷射混凝土用速凝剂信息

F.2.1速凝剂掺量用速凝剂占胶凝材料总量的质量白分数表示 F.2.2速凝剂的推荐检验掺量是生产企业提供给检验机构的、用于按照本标准评定速凝剂产品质量时 的速凝剂掺量， F.2.3速凝剂的推荐使用掺量是生产企业推荐给用户的、用于满足喷射混凝土和水泥砂浆施工的速凝 剂掺量。

F.2.1速凝剂掺量用速凝剂占胶凝材料总量的质量白分数表示 F.2.2速凝剂的推荐检验掺量是生产企业提供给检验机构的、用于按照本标准评定速凝剂产 的速凝剂掺量林业标准， F.2.3速凝剂的推荐使用掺量是生产企业推荐给用户的、用于满足喷射混凝土和水泥砂浆施 剂掺量。

F.3应用速凝剂主要注意事项

评定。 F.3.2速凝剂与水泥之间存在相容性，用户采用工程水泥参照本标准试验方法检验速凝剂时，应通过 试验确定净浆凝结时间和砂浆强度的技术要求。 F.3.3速凝剂生产企业应根据施工用原材料、环境条件和混凝土技术要求，经试验确定推荐使用掺量。 当混凝土其他原材料、环境温度发生变化时，用户应根据工程要求，经试验调整速凝剂掺量。 F.3.4速凝剂进场时，水泥净浆初、终凝时间应采用工程实际使用的原材料和配合比与上批留样进行 平行对比试验，允许偏差为士1min。