3通用技术3.1钢筋不仅减少了临时用地、劳动消耗等费用，还大幅地提高了生产效率和3.1.2 钢筋加工P8生产质量，且减少了人员配置。（4）。宜采用数控钢筋弯曲机、数控弯箍机加工钢筋。安全生产标法作1数控钢筋加工设备

3通用技术3.1钢筋3.1.3钢筋连接P82）钢筋直径小于25mm时，如采用闪光对焊连接，应经过焊接工艺评定。闪光对接焊焊接示意焊缝开裂本指南提出此要求，主要是考虑闪光对焊焊接质量受现场操作条件工人技术水平等因素影响较大，旨在强化闪光对接焊焊接工艺，保证钢筋连接质量。

钢筋锈蚀将导致受力截面减少，同时易导致混凝土表面产生顺筋向裂缝降低构件承载能力和耐久性。一般应优化施工组织，尽量缩短钢筋制作与混凝土浇筑的间隔时间，确需外露时间较长时应选择合适的防锈方式进行保护。P103.1.4 钢筋绑扎与安装（3）混凝土浇筑后建筑工程标准规范范本，对外露时间较长的预留（埋）钢筋，应选择合适的防锈方式进行保护，如包裹、涂刷防锈材料等。锈胀裂缝

3通用技术3.1钢筋经验做法：陕西：钢筋喷水泥浆防锈钢筋喷水泥浆防锈陕西：钢筋防锈漆防锈钢筋喷防锈漆防锈

3通用技术3.1钢筋P103.1.4 钢筋绑扎与安装（4）钢筋骨架的保护层控制宜使用圆饼形、梅花形高强砂浆垫块，其强度不得低于混凝土强度，绑扎应牢固可靠，垫块布置的数量应不少于4个/m2且.。合理设置保护层垫块是提高钢筋保护层合格率的重要手段。现行规范规定是满足使用强度，数量不少于3个/m2；结合各地施工经验本指南规定垫块强度不低于混凝土强度、数量不少于4个/m2。钢筋保护层不足，露筋钢筋保护层不足，钢筋锈蚀

3通用技术3.1钢能梅花形垫块梅花形垫块布置圆饼形垫块布置圆饼形垫块

3通用技术3.1钢筋P103.1.4 钢筋绑扎与安装（5）桩基础钢筋笼的保护层宜采用圆饼形混凝土垫块，垫块的厚度应不小于40mm，且宜采用不小于10mm的穿心钢筋焊接在主筋上，纵向间隔应不大于2m，每道沿圆周对称设置应不少于4块。钢筋笼垫块布置

3通用技术3.2模板、支架3.2.1 一般规定P10～11（1）模板应进行专门设计，并应具有足够的强度和刚度。外露混凝土面的模板应表面光洁平整。对模板的具体要求应该在招标文件中明示。（7）应建立模板进场审查制度、支架专项验收及预压制度以确保模板、支架的施工质量。要求建设单位在招标文件中明确模板的具体要求并建立模板进场审查制度以确保模板质量。支架体系专业性强、安全风险大，通过建立专项验收及预压制度来保证施工质量，防范安全风险。

3通用技术3.2模板、支架P103.2.1 一般规定（4）在大体积混凝土结构倒角等容易产生气泡的部位，宜在模板表面粘贴混凝土透水模板布，以减少混凝土表面气泡、砂线、砂斑，同时可提高混凝土的表面强度和耐磨性。使用模板布便用模板布复合竹胶模板不锈钢模板使用透水模板布前后的比较使用模板布使用钢模板使用模板布使用钢模板

3通用技术3.2模板、支架P113.2.2 模板、支架设计（2）支架应为几何不变体系，立杆之间应根据受力要求和结构特点设置水平和斜向支撑连接杆件，增加支架的整体刚度和稳定性。支架较高或呈曲线布置时横断面上应向外设置抛撑或加密横向剪刀撑，增加支架横向稳定性。（4）实施前应绘制模板、支架总装图、细部构造图。支架的整体刚度和稳定性一般依靠构造措施来保证，指南对此进行了强调；绘制细部构造图可更好地指导现场施工。

3通用技术3.2模板、支架P113.2.3模板制作与安装3）模板安装使用的对拉杆应外套PVC管，·。模板开孔时应采用机械钻孔且应布置规则、整齐，不得采用焊割或氧割。有条件时宜采用锥形螺母对拉杆。固定螺栓锥形螺母尾巴筋模板锥形螺母锥形螺母施工示意图

3通用技术3.2模板、支架3.2.3 模板制作与安装2.7米以下通道全部采用无拉杆施工。1、无拉杆体系2、采用无拉杆工艺建成的通道通道无拉杆施工

3通用技术3.2模板、支架P113.2.3模板制作与安装（4）安装模板时，应设临时支撑固定严禁将模板系于结构钢筋上。型钢定型支撑模板支撑不符合规范

3通用技术3.2模板、支架P123.2.5模板、支架拆除2）模板拆模不宜过早，尤其在昼夜温差大于15℃时，应延迟1d～2d，且尽量在升温阶段拆模，[内外温差控制在20℃以内。目的防止混凝土表面由于内外温差过大产生裂缝

3通用技术3.3混凝土工程P123.3.1 一般规定宜建立混凝土外观质量“分级评定”制度，明确外观质量评定的量化标准，对混凝土结构物外观进行指标化检验。从色泽、气泡数量、接缝等8个指标进行量化检验评定：“A级”为优良、给予奖励；“B级”为合格、不奖不罚;“C级”为不合格、返工重做。江西：外观质量分级评定

3通用技术水泥中的碱与混凝土骨料中的活性物质发3.3混凝土工程生的化学反应，会导致混凝土结构产生不均匀膨胀、裂缝、抗压强度和弹性模量下降等3.3.4 粗集料不良现象，降低结构安全性和耐久性。（3）施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，原则上不得采用有碱活性反应的粗集料，特殊情况下须采用时应采取必要的抑制措施。8012碱骨料反应碱骨料反应裂缝

3通用技术3.3混凝土工程P133.3.6 外加剂（1）应根据使用目的，结合外加剂的特点，确定外加剂的使用品种。（2）外加剂应与水泥、矿物掺合料之间具有良好的相容性，当采用两种及两种以上的外加剂时，外加剂之间亦应有良好的相容性。外加剂的用量应通过配合比试验确定。3）外加剂宜为水剂，且宜采用专用储存罐避光储存并加设循环搅拌泵盲目使用外加剂、外加剂与掺合料之间以及外加剂之间相容性差，会导致混凝土和易性差，产生色差、泌水等现象，影响混凝土的强度和耐久性。合理使用外加剂，包括严格控制外加剂进料、抽检、贮存等环节。外加剂避光储存

3.3.8混凝土配合比

4）在充分满足施工要求及混凝土性能标准的前提下，混凝土 配合比设计应采用尽可能小的水胶比

水胶比是影响混凝王强度和耐久性的重要因素，满足施工 要求及混凝土性能标准前提下，水胶比越小，混凝土孔隙率越 小，强度越高，耐久性越好。

3.3.11 混凝土浇筑

5）·，应按规范要求预留施工缝。，并应按下列要求进行处理： （！）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层。 ①凿毛应露出新鲜混凝土，且外露的粗集料应分布均匀，表面凸凹高 度宜在2mm~20mm左右。 ③；采用小型手动工具凿毛时混凝土强度应达到1OMPα；当采用 风镐凿毛时混凝土强度应达到15MPa。 ④不得采用在混凝土表面（混凝土终凝前）划痕或插等方式代替凿 毛。

混凝土结合面表面松散，或凿毛不充分等，易弓引发裂缝并可能快速 扩散，削弱新旧混凝土界面承载能力，同时易渗水加速钢筋锈蚀，影 响结构的安全性、耐久性。 本指南结合有关研究结果对混凝土表面凿毛深度做了量化规定，对 采用风镐凿毛时的混凝土强度规定比规范有所提高(10MPa一15MPa)。

3通用技术3.3混凝土工程3.3.11混凝士浇筑小型凿毛机械

3通用技术3.3混凝土工程3.3.11混凝士浇筑混凝土结合面凿毛试验研究凿毛面积：10%，20%，40%，70%凿毛深度：2mm，4mm，6mm删除?混凝土强度：C40,C30150

3通用技术3.3混凝土工程3.3.11混凝土浇筑试验结论随着凿毛面积的增加，劈裂抗拉强度逐渐增大。删除?在凿毛面积较低的情况下（≤20%），实测劈裂抗拉强度不足理论强度的60%，在凿毛面积较大的情况下（40%~70%），实测劈裂抗拉强度可达理论强度的80%~90%，考虑经济和时间成本，凿毛面积达70%时，即可满足工程质量的控制要求。随着凿毛深度的增加，劈裂抗拉强度逐渐增大；在凿毛深度达到6mm以上时，实测劈裂抗拉强度可达理论强度的70%~80%。

3通用技术养护不当会导致混凝土表面形成龟3.3混凝土工程裂状收缩裂缝，影响外观、减小有效保护层厚度、加速钢筋锈蚀，降低结P17构耐久性；必须高度重视。3.3.12混凝士养护（1）混凝土收浆后应尽快采用透水土工布或薄膜覆盖保湿，有条件时应采用喷淋养护。(2），应覆盖防护，但在终凝前，覆盖物不得接触混凝土面。收缩裂缝

3通用技术3.3混凝土工程P173.3.12混凝土养护喷淋养护能够全面有效地对梁板腹板等用常规方法很难养护到的部位进行全方位的养护，指南推荐使用喷淋养护现场

3通用技术3.3混凝土工程P173.3.13大体积混凝土施工1）大体积混凝土在浇筑前应制定专项施工技术方案进行温控设计和温控监测，有效控制混凝土内外温差，防止开裂。3）可按下述方法控制：（4）减小浇筑层厚度或分块浇筑，埋设浇筑体内循环水管，以加快混凝土散热速度。5号：1070体内循环水管温度测量设备

3通用技术桥梁预应力智能张拉与压浆技术可3.4预应力混凝土工程以最大程度地排除人为、环境因素对施工过程的影响，保证预应力施加的P183.4.1 一般规定准确性和孔道压浆的密实度。（4）为促进预应力混凝土工程的标准化、精细化施工，消除张拉的人为因素影响，提高预应力管道压浆密实度，推行桥梁预应力智能张拉与压浆技术，确保结构的安全、耐久性。信号线梁体信号线预应力智能张拉仪预应力智能张拉仪系统示意智能张拉操作现场

3通用技术3.4预应力混凝土工程P183.4.1 一般规定制浆机术股比测试线进浆测控仪返浆测控仅计算机循环智能压浆系统回路结构预应力管道智能注浆

3通用技术3.4预应力混凝土工程P183.4.1 一般规定出浆口+进浆口循环回路云南省·双孔压注提高工效

3通用技术3.4预应力混凝土工程P183.4.2 预应力材料1）锚具、夹具及连接器(3）·，尚应按规范规定进行外观质量检验、硬度试验、静载锚固性能试验。夹片张拉后损坏夹片张拉后断裂

3.4预应力混凝土工程

3）预应力管道 （3）在钢筋绑扎过程中，应根据设计的位置精确定位波纹管和锚垫 板位置。宜将锚垫板安装在模板上，锚垫板孔应与管道同轴线，其端面 应与管道轴线垂直，不得错位。锚垫板下应设置配套的螺旋钢筋，波纹 管宜用U形或并字形定位筋固定，直线段每0.8m设置一道，曲线段每 0.4m设置一道。

由于波纹管定位钢筋位置不准， ②定位钢筋间距偏大， ③锚垫板位置不准、固定不牢， ④振动混凝土产生的浮力等， 可能使预应力筋管道偏离设计位置，造成预应力作用点与设计不符， 是局部预应力偏大或偏小的主要原因，影响结构的受力和耐久性。 为保证预应力的准确性，本指南对曲线段波纹管定位筋间距进行 了加密（规范规定是不宜大于0.8m）

3通用技术3.4预应力混凝土工程P183.4.2预应力材料陕西：波纹管定位尺山西：波纹管定位尺(三面读数分别表示N1、N2、N3)

3通用技术3.4预应力混凝土工程删除?P183.4.2预应力材料在锚具处作用局部的集中力后，在锚具下一定范围内是处于横横翠中段向受压状态，但过后即产生横向受拉状态当其拉应力大于当时混凝土抗拉强度，即会产生沿预应力方向的裂缝。锚下混凝土应力分布示意图

3通用技术3.4预应力混凝土工程P183.4.2预应力材料删除?2004锚下螺旋筋遗漏锚下混凝土压碎目前桥梁施工中对螺旋筋重视不够，列出上述质量通病，以期引起大家的重视。

本指南对制作金属波纹管的镀锌冷轧薄钢带厚度比规范（0.3mm）相比有所提高，自的是为了提高管道的径向刚度，提高其抗渗漏能力；鉴于目前市场上有采用再生塑料制成的塑料波纹管，质量差，容易脆断，对塑料波纹管的原材料和制作方式提出了要求。3.4.2预应力材料P193）预应力管道（4）金属波纹管宜采用厚度不小干0.35mm的镀锌冷轧薄钢带卷制（5）塑料波纹管宜以高密度聚乙烯树脂旨（HDPE）或聚丙烯（PP）为主要原料经热熔挤出成型，塑料波纹管开裂

3通用技术3.4预应力混凝土工程P193.4.2预应力材料3）预应力管道（6）浇筑混凝土之前，圆形波纹管宜预穿芯棒，扁波纹管宜穿入数根小芯棒....芯棒应在混凝土初凝后及时抽出。插入塑料快管可诺上波纹管设置内衬管

3通用技术3.4预应力混凝土工程P193.4.2预应力材料3）预应力管道（7）焊接钢筋时，）应做好波纹管的保护工作，如在管道上覆盖湿布，防止因焊渣穿管壁而发生漏浆、堵管。焊接时波纹管未保护波纹管破损会造成压浆时堵管

3通用技术3.4预应力混凝土工程3.4.3预应力混凝士浇筑P20（5）浇筑混凝土时，应随混凝土浇筑的进行分阶段制作试件，不应一次全部做完。用于判断现场预应力混凝土结构或构件强度和弹性模量的试件，应置于现场与结构或构件同环境、同条件养护。避免做出的试块不具有代表性。混凝土试块同条件养护

3通用技术3.4预应力混凝土工程P213.4.4 施加预应力3）张拉应力控制（1）·。当设计文件中未计入锚圈口预应力损失时，施工中应予以考虑，…夹片锚 0→初应力→103%con锚固(实际)，补偿锚圈口损失2.5~3%con所需，属于损失补偿性质。α、并非超张拉b、若设计未计及钢束与锚圈口之间的摩擦损失，则100%Qcon锚固不妥C、低松弛钢铰线，不用超张拉。

3.4预应力混凝土工程

3.4.4 施加预应力

3）张拉应力控制 （3）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实 际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求（理论伸长值的计算 应考虑工作长度的影响） ··

张拉预应力筋所用的锚具采 用夹片式等自锚体系时，实 测延伸值是包含了干斤顶内 部钢绞线的延伸，该延伸值 在计算实测值时应予考虑。

3.4预应力混凝土工程

3.4.4 施加预应力

3）张拉应力控制 （4）特大桥或特殊结构，应对锚圈口及孔道的摩阻损失进行测 定，张拉时予以调整。

对哪类桥梁进行预应力摩阻 测定规范无明确规定。 考虑对一般工程不同类型的 管道进行至少一次孔道摩阻测 试要求偏高，操作性不强。

3通用技术3.4预应力混凝土工程P233.4.6先张法施工（3）先张法预应力筋宜整体张拉整体张拉前应先调整单根初应力，使之相互之间应力一致。活动横梁固定横梁槽式台座固定横梁工具锚螺母千斤顶螺母连接器精轧螺纹钢先张法台座活动横梁

3通用技术3.4预应力混凝土工程P243.4.8封锚及后张法孔道压浆施工1）压浆浆液应采用转速不低于1000r/min的高转速搅拌机进行搅拌（有条件时宜采用转速不低于1400r/min的搅拌机）。目的提高浆液的均匀性和流动性，降低泌水率保证压浆孔道密实。新规范水灰比0.26～0.28不用高转速很难达到。高转速搅拌机

建议改成24h后或足够强度，这里提具体时间的本意是防止压浆抽真空时漏气或漏浆，但如这里提48h与3.4.8的1）中预应力筋张拉完毕48h内完成压浆矛盾。所以建议改成24h或足够强度P243.4.8封锚及后张法孔道压浆施工7）真空辅助压浆施工（2）锚头处应采用C50以上细石混凝土或环氧砂浆类材料封锚；采用混凝土封堵时应保证锚具外侧有50mm～70mm以上的封堵厚度并应在浇筑混凝土48h（24h）后方能压浆，以防压浆抽真空时漏气或漏浆，预埋时此头朝上保护罩灌浆孔锚座灌浆孔螺塞锚座错座、锚具山气（浆）孔钢纹线、细石了混凝十密封盖0形圈270×5.7K向弹垫螺钉细石子混凝土封锚铸铁保护罩安装示意

3通用技术3.4预应力混凝土工程P253.4.8封锚及后张法孔道压浆施工8）普通压浆施工（1）锚具外面的预应力筋宜采用环氧树脂砂浆或水泥浆填塞，防止冒浆而损失灌浆压力。正常的封锚封锚不好

3通用技术3.4预应力混凝土工程P253.4.9封端施工1。设伸缩装置的梁端封端时，应严格按设计要求设置伸缩装置的预埋件。伸缩缝预埋钢筋缺失

3通用技术3.5安全施工P253.5.13在钢绞线拆封前，宜将整捆的钢绞线吊放在建筑钢管制成的框架中（或用钢筋焊接制成的笼中），然后拆盘下料，防止钢绞线在下料时伤人。钢绞线松盘器

主要条款桥梁基础包括6节内容：灌注桩沉入桩虽然各省市区均未单独编写沉入桩、围堰的内容，本次编扩大基础及承台写考虑现在桥梁工程中经常碰到，桥梁基础部分增加了沉入围堰桩、围堰2节。安全施工环境保护

4.桥梁基础4.1灌注桩分项工程一施工标准化准备标准化工序标准化施工标准化执行工艺标准化质量标准化检验标准化分项工程的“五项”标准化控制

4.桥梁基础4.1灌注桩分项工程一准备标准化技术准备准备标准化设备材料准备作业条件准备

4.桥梁基础4.1灌注桩P284.1.1 一般规定技术准备（1）灌注桩应由专业队伍进行施工。（2）施工前测量放样应已完成，并经监理工程师检验合格。（6）应按照设计资料提供的地质部面图，选用适当的成孔方式以及钻机和钻头；（9）对于溶洞地区，应详细掌握溶洞出现的桩号、范围的大小，针对每个桩位地质资料，结合设计提出施工方案；

（5）泥浆制备材料（如膨润土等）已进场，钻孔前应完成泥 浆循环系统的设置，拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。如 有条件宜配备泥浆处理器

(6） ，并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供 应等各项准备工作进行检查。

（9）对于溶洞地区， ：；应配备处理施工故障的备用机具设 备并应根据溶洞发育情况，备足袋装粘土、片石、袋装水泥等应 急材料；在合适位置设置大泥浆池备足泥浆和泥浆泵，确保溶洞 钻穿时迅速补浆，防止塌孔。

4桥梁基础4.1灌注桩P284.1.1 一般规定作业条件准备（3）应熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境，排查施工区域内的地下管线（管道、电缆）地下构筑物、危险建筑等的分布情况（4）··。钻孔桩开钻前应对施工现场进行整平，施工地点应比四周原地面稍高，便于排浆和保持现场清洁。(6）···，并应对··水电供应等各项准备工作进行检查。（8）浅水区域的灌注桩在征得河道、水务等部门的同意后，可采用筑岛法施工。较深水域的灌注桩施工应搭设操作平台，平台宜采用钢管桩搭设，横梁可采用型钢或桁架等。灌注桩作业条件准备还有：上道工序已经完成等。钻孔工作平台

4桥梁基础4.1灌注桩施工准备分项工程一工序标准化测量、复核桩位埋设护简、钻机就位P29粘土造浆（挖孔桩无需此工序）做好钻孔记录一钻进成孔检测孔深、孔径、垂直度、沉清孔渣厚度、泥浆等指标钢筋笼加工制作、检查、运输吊装钢筋笼检测导管等设备拼装导管和混凝土料斗检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度不符合要求符合要求二次清孔灌注混凝土罐车运输混凝土或泵送混凝土拆除导管试件制作钻机移位工序标准化

4 桥梁基础4.1灌注桩护筒设置分项工程一工艺标准化泥浆循环和净化钻机选择工艺标准化成孔清孔钢筋施工混凝土灌注施工标准化是指同一种类型情况下的工艺标准化。1、钻进成孔：正循环、反循环、旋挖、冲击、挖孔等各自的成孔方法不同但各自可以实行标准化。2、清孔：清孔方法包括换浆法、抽渣法清孔，其方法是不同的。3、混凝土浇筑：可以分为干灌浇筑、水下混凝土施工。

4.桥梁基础4.1灌注桩P294.1.3 灌注桩施工护筒设置1）护筒设置（2）陆上钻孔桩可直接放出桩中心，依据桩中心在四周施放护桩后再埋设护简；需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样。利用导向架下沉护筒平台上护筒下沉

4桥梁基础4.1灌注桩4.1.3 灌注桩施工P31成孔5）成孔施工(3）冲击钻③冲击钻钻头直径应不小于设计桩径，宜采用重锤低击的施工工艺。施工时为减少混凝土超灌，往往凭经验缩小钻头直径，但由于冲击成孔扩孔因素与土质密切相关会出现成孔直径偏小的情况，特做此规定。冲击钻机

4.桥梁基础4.1灌注桩4.1.3 灌注桩施工P32成孔5）成孔施工（4）挖孔桩①护壁在土质条件下，应设混凝土护壁以确保施工安全。·…强度不应低于孔桩混凝土标号，护壁高度应高出原地面不少于60cm，以防杂物或流水进入孔中。挖孔桩混凝土护壁

4.桥梁基础4.1灌注桩P334.1.3 灌注桩施工钢筋施工8）钢筋骨架加工及就位(1)钢筋骨架应在钢筋加工场制作，制作好的钢筋骨架应平整垫放。有条件时钢筋骨架宜采用自动滚焊机加工。钢钢筋笼自动滚焊机

4桥梁基础4.1灌注桩P344.1.3 灌注桩施工钢筋施工8）钢筋骨架加工及就位（4）钢筋骨架宜采用扁担梁辅助起吊，第一节钢筋骨架吊起放入孔内过程时，拆除第一节钢筋骨架临时十字加劲撑，在钻机上用型钢穿过加劲箍筋挂住钢筋骨架，并应保证型钢水平和钢筋骨架垂直。扁担梁辅助起吊吊挂钢筋骨架

4.1.3 灌注桩施工

8）钢筋骨架加工及就位 （6）最顶上一节钢筋笼骨架顶面宜增设一道加强箍筋，防止 安装过程钢筋骨架顶面出现较大变形，保证钢筋骨架的定位准确 吊挂钢筋骨架的吊环应采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作。。

为解决钢筋笼中心偏位提出预防措施。 为防止吊筋突然断裂，而造成钢筋笼滑落孔中，提出预防措施

4.桥梁基础4.1灌注桩P354.1.3 灌注桩施工混凝土灌注9灌注桩混凝土灌注施工(10)：。在进行水下混凝土灌注时，严禁将泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须经过料斗进行灌注（若将泵管直接伸入导管进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊，形成堵管）经过料斗进行灌注

为防治桩顶混凝土质量通病做以上规定4桥梁基础根据各地施工经验，要求混凝土灌注的顶面高程应比设计高1.0m以上，高于规范4.1灌注桩0.5m的规定。P364.1.3 灌注桩施工混凝土灌注9）灌注桩混凝土灌注施工（11）在混凝土灌注将近结束时，应采取措施（如设置浇筑架）1保证料斗内的混凝土与设计桩顶有足够高差，增加桩顶混凝土的顶升能力，最终混凝土灌注的顶面高程应比设计高1.0m以上，。在拔出最后一段导管时，拔管速度应慢，边拔边抖，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。立柱与桩基连接处松散、夹泥桩基混凝土浇筑质量差

4桥梁基础4.1灌注桩P364.1.3 灌注桩施工混凝土灌注浇筑架HH为料斗内的混凝土与设计桩顶的高差。原H≥6m，统稿为足桩顶浇筑架够高差。

4.桥梁基础4.1灌注桩分项工程一质量标准化选用规范质量内容质量标准化允许偏差保证资料

4.桥梁基础4.1灌注桩分项工程一检验标准化检验项目检验方法检验标准化检验频率检验时间检验记录

钢筋笼制作及检测标准

4.桥梁基础4.1灌注桩P334.1.3 灌注桩施工质量内容、检验方法6）成孔过程及终孔后检验（1）钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后，应对钻孔进行阶段性的成孔质量检验，且宜采用专用仪器检测。钢筋检孔器仅可用手对中、小桥梁工程桩孔的检测，检孔器外径等于桩孔直径、长度宜为孔径的4～6倍。进一步强调规范内容查一下钻孔专用仪器检测图片是否对?专用仪器检测

4.桥梁基础4.1灌注桩P334.1.3 灌注桩施工质量内容、检验方法6）成孔过程及终孔后检验（2）挖孔达到设计深度后应进行孔底处理，应做到孔底表面无松渣泥、沉淀土，其他灌注桩施工钻孔完毕后可采用测绳测定孔深。测绳测孔深

4桥梁基础4.1灌注桩P344.1.3 灌注桩施工保证资料8）钢筋骨架加工及就位（5）每吊放一节钢筋骨架应拍照存档，作为资料保存，拍照时现场旁站监理应举牌站在钢筋骨架旁，拍照范围应包括钢筋骨架、旁站监理和合格牌。合格牌尺寸宜为500mm×500mm，合格牌内容见表钻孔灌注桩桩钢筋笼隐蔽检查合格牌桥名****大（中、小）桥桩位编号第**跨左（右）一**本节钢筋笼长*** m钢筋笼节数第***节/共***节日期、时间****年**月**日**时**分旁站监理签字****这样留有施工记录使施工过程具有可追溯性。

4.桥梁基础4.1灌注桩P364.1.4质量控制检验项目(3）所有桩基均应进行无破损检测，并按一定比例进行钻芯检验。4.1.5成品保护P36质量内容（2）中心距离5m以内的钻孔桩，应待相邻桩混凝土灌注完成24h，且桩顶混凝土达2.5MPa后再行钻进，避免影响已成桩的质量。（3）深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。

桥梁基础4.3扩大基础及承台P424.3.3扩大基础、承台施工5）绑扎基础钢筋、立模浇筑混凝土(5)：。破除桩头时，应保护好钢筋，在与立柱钢筋连接前，应先将头钢筋认真调直。立柱钢筋扭曲立柱与桩钢筋连接较好

4桥梁基础实测桩中心坐标与设计值偏差较大时，若单纯在桩顶调整立柱平面位置，会导致立柱4.3扩大基础及承台与桩基中心偏差较大，桩基础偏心受力P424.3.3扩大基础、承台施工5）绑扎基础钢筋、立模浇筑混凝土(5)桩基钢筋骨架偏位较大时，应将桩头混凝土按规定向下凿除按规定调整钢筋偏位。正常的桩接柱立柱中心与接桩中心偏差较大

4 桥梁基础4.3扩大基础及承台P424.3.3扩大基础、承台施工5）绑扎基础钢筋、立模浇筑混凝土(5）.．。接桩模板的底部应密封，阝防止漏浆删除?接桩底部钢筋外露

4桥梁基础4.5安全施工P494.5.4所有制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立安全防护栏杆和安全标志弃渣、泥浆应及时外运，泥浆池废弃后应及时回填处理，恢复地表原样。泥浆池

4 桥梁基础4.5安全施工P504.5.12开挖出的基坑土方、废渣应及时外运，基坑深度超过2m时边缘应设置防护栏杆，作业人员上下应设置专用通道。基础施工结束后，应及时进行基坑回填。基坑防护设置围栏和警告标志牌

主要条款5下部构造，‘包括6节内容：墩柱盖梁桥台高墩安全施工环境保护

钢模板的周边加工应使用铣边工艺，以确保拼装后接缝严密，无明显错台要求混凝土外露面的接缝处钢板用铣边机铣刨，禁止焊接后打磨，避免钢板接缝位置出现色差、斑纹。条件许可时尽量采用整体模板，减少现场拼缝。P515.1.3立柱施工1）模板制作和组拼（1）立柱外模板应采用厚度不小于5mm的钢板制作，且应经过铣边处理模板统一铣边法模板钢板的接缝处立柱表面不平整

5下部构造5.1立柱P525.1.3 立柱施工2）钢筋加工制作、连接、安装、绑扎（2）在立柱主筋上绑扎箍筋时，可采用粉笔画出箍筋间距线（或使用制作好的卡具），箍筋应与主筋接触紧密卡具检查箍筋间距箍筋与主筋间距过大

5下部构造5.1立柱5.1.3 立柱施工P522）钢筋加工制作、连接、安装、绑扎（3）立柱的钢筋骨架宜在钢筋加工场统一加工成型，检测合格后方可运至现场。保护层垫块立柱钢筋加工场加工成型

5下部构造5.1立柱P525.1.3立柱施工2）钢筋加工制作、连接、安装、绑扎（4）立柱竖向主筋连接和定位完成后，混凝土保护层的厚度应经检查满足要求后方可进行水平筋的安装绑扎，水平筋应贴紧主筋。立柱钢筋应在安装时就控制好保护层厚度不能等到立模板时再调整。立柱钢筋笼偏位

5下部构造5.1立柱P525.1.3 立柱施工2）钢筋加工制作、连接、安装、绑扎（5）对已经安装好的立柱钢筋骨架，在安装模板前应有临时稳定措施，防止倾倒。安装完毕的墩身钢筋总高度超过9m时，应安装风缆使其保持稳定，风缆可设在钢筋骨架内部。墩身钢筋临时稳定措施

5下部构造5.1立柱P535.1.3 立柱施工6）拆模后应立即采用塑料薄膜将立柱包裹，并采取墩顶滴灌等方式进行养护。混凝土的保湿养护时间应不少于7d。立柱覆盖薄膜立柱滴灌养护

5下部构造5.2盖梁P545.2.1 一般规定（4）施工前应对墩顶混凝土进行凿毛，凿除松散层；应对圆柱顶部的锚固筋喇叭口进行调整立柱钢筋伸入盖梁部分立柱钢筋伸入盖梁部分未扳成喇叭形未设置螺旋箍筋

5下部构造5.2盖梁P565.2.3盖梁施工7）钢筋加工制作、连接、安装、绑扎(2)钢筋整体吊装时，…，安装时应采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形。骨架的就位应准确，如有偏差应及时调整。整体吊装盖梁钢筋骨架

5下部构造5.2盖梁P575.2.5成品保护2）初凝后洒水、覆盖保水养护材料时，操作人员应在脚手架上行走，避免在混凝土顶面踏上脚印箱梁顶脚印

5下部构造5.4高墩P615.4.3高墩（塔）翻模施工3）钢筋加工、安装（1）。主筋的连接宜采用机械连接，如采用焊接连接，则应在焊接前选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。指南提出此要求，主要考虑高墩钢筋直径较大，竖向焊接连接受现场操作条件、工人技术水平等因素影响较大，试焊旨在强化钢筋连接质量。高墩主筋连接

5下部构造5.4高墩P635.4.3高墩（塔）翻模施工11）墩身混凝土的养护应采用在墩顶裸露面和墩身周边包裹土工布，并结合喷淋酒水（在支撑节模板底部周边也设置喷淋水管）或采用喷酒养护剂的方法进行养护。高墩喷淋养护

5下部构造5.4高墩P645.4.4质量控制4）对空心墩的墩底及过渡段高度内容易出现开裂的现象，施工时应注意采取以下措施：（1）应采取措施，缩短墩身与基础（或承台）之间浇筑混凝土的间隔时间，间歇期不宜大于10d。规定间歇期的目的是为了防止因混凝土龄期差过大造成后浇的混凝土产生裂缝，本指南规定间歇期不宜大于10d，实际施工时，应采取措施尽可能缩短。米水

主要条款上部构造，包括10节内容先张法预应力梁预制桥面整体化及调平层后张法预应力梁预制安全施工预制梁安装环境保护支架上现浇箱梁针对桥面整体化质量通病，将端移动模架逐孔现浇混凝土箱梁（中）横梁、湿接缝（绞缝）、桥面铺装内容合并，成为单独1节“桥面悬臂浇筑混凝土连续箱梁（连续刚构）整体化及调平层”，突出重点。节段梁预制与悬臂拼装

主要条款6.1.1 一般规定P671先张法空心板梁预制宜由预制梁厂生产或专业队伍在现场施工P716.2.1 一般规定(1)后张法预应力梁预制应由专业队伍施工，P766.3.1 一般规定(1）预制梁安装应由专业队伍施工。本指南突出专业化施工。

6上部构造6.1先张法预应力梁预制6.1.3先张法空心板梁预制施工P682）模板（1）外模应采用整体钢模，钢板厚度不得小于6mm，侧模的长度宜稍长于设计梁长，底模应光滑平整。（2）空心板梁芯模宜采用组合模板。空心板梁整体钢模空心板梁芯模

6上部构造6.1先张法预应力梁预制6.1.3先张法空心板梁预制施工P683）钢筋安装（2）空心板梁铰缝钢筋安装时应保证其与模板密贴，并应采取有效措施固定，保证混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出。nnn铰缝钢筋未完全凿出铰缝钢筋全部凿出

6上部构造6.1先张法预应力梁预制P706.1.3先张法空心板梁预制施工7）预制梁存放(2）存放堆梁应坚固稳定，且宜高出地面200mm，并应定期检查堆梁地基的稳定性。堆梁损坏

6上部构造6.1先张法预应力梁预制P706.1.3先张法空心板梁预制施工7）预制梁存放（4）存梁水平分层堆放时，堆放的层数应根据梁的强度、堆梁的承载力、垫木强度以及已堆梁的稳定性而定，各层之间应用垫木隔开，各层垫木应在支座位置且在同一竖直线上。箱梁存放T梁存放

6上部构造6.1先张法预应力梁预制6.1.3先张法空心板梁预制施工P70板梁相互挤压、破损存梁层数过多板梁支点位置错误预埋筋顶压上层板梁

6上部构造6.1先张法预应力梁预制P716.1.5成品保护（3）拆除模板时应保护好梁体不被碰撞（4）放张时应缓慢进行，保护好梁底、端部避免掉角（5）预制梁移出、堆放、吊装时，均应做好保护措施防止被碰撞混凝土边角破损混凝土破损露筋

6上部构造6.1先张法预应力梁预制P716.1.5成品保护横隔板边角损坏混凝土边角破损梁端破损

6上部构造6.2后张法预应力梁预制P726.2.3后张法预应力梁预制施工2）模板施工(2）内模应采用定型钢模钢板厚度应不小于3mm，内模安装前应按模块编号并进行试拼，4:44RM预制梁整体钢模预制梁内模

6上部构造6.2后张法预应力梁预制P726.2.3后张法预应力梁预制施工2）模板施工（3）翼缘模板应设置加劲肋，加劲梁宽度应小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应为翼缘环形钢筋间距的整数倍，保证不影响翼缘环形钢筋的安装。132345678910123456侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘侧模加劲竖梁间距应与环形钢筋的设计净距翼缘钢筋间距相适应

6上部构造6.2后张法预应力梁预制P726.2.3后张法预应力梁预制施工2）模板施工（5）横隔板底模不应与侧模连成一体，应采用独立的钢板底模，保证侧模拆除后横隔板的底模仍能起支撑作用。该底模在张拉施工后方可拆除避免横隔板与翼缘、腹板分界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹。T梁横隔板底模

6上部构造6.2后张法预应力梁预制P736.2.3后张法预应力梁预制施工2）模板施工（6）横隔板端头宜采用整体式模板，模板上应严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔。横隔板端头模板端部横向钢筋模板开孔、开槽

6上部构造6.2后张法预应力梁预制6.2.3后张法预应力梁预制施工P732）模板施工（7）应及时更换变形的模板，对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位，应采取有效的堵浆措施，宜使用强力胶皮、泡沫填缝剂、高强止浆橡胶棒等进行止浆，严禁使用砂浆、布条、海绵止浆。橡胶棒止浆端部横向钢筋模板开孔、开槽

6上部构造6.2后张法预应力梁预制P736.2.3后张法预应力梁预制施工2）模板施工（9）端模板应与侧模和底模紧密贴合，并应与孔道轴线垂直，保证预留孔道位置的精确。（10）横坡变化的T梁翼缘模板宜设置可调节螺杆，按设计要求调整横坡。严禁·…·。缺口为翼缘翼缘坡度通过调整空隙螺杆螺丝调整预制箱梁端模安装T梁翼缘板调节螺杆

6上部构造6.2后张法预应力梁预制P736.2.3后张法预应力梁预制施工3）钢筋施工(1)钢筋宜采用在专用胎架上绑扎成型，再整体吊装的方式安装为三角桁架准备吊装钢筋骨架三角桁架吊装钢筋骨架就位

6上部构造6.2后张法预应力梁预制P736.2.3后张法预应力梁预制施工负弯矩齿板钢筋采用模具制作整体吊装面板钢筋绑扎成型整体吊装

6上部构造6.2后张法预应力梁预制P736.2.3后张法预应力梁预制施工3）钢筋施工(2）钢筋在绑扎、安装时宜采用定位架准确定位钢筋定位架施工钢筋加工模具钢筋定位架施工

6上部构造6.2后张法预应力梁预制P736.2.3后张法预应力梁预制施工可调节高度预制箱梁钢筋定位架横隔板钢筋定位架

6上部构造6.2后张法预应力梁预制6.2.3后张法预应力梁预制施工P743）钢筋施工（5）支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理焊接预埋钢筋时，应用夹具固定再焊接，防止焊接钢板时弯曲变形。镀锌支座预埋钢板

6上部构造6.2后张法预应力梁预制P746.2.3后张法预应力梁预制施工单梳板顶板上层钢筋5）负弯矩区预埋施工双梳板（1）负弯矩施工：宜在顶板全厚度预留张拉槽单梳板双板顶板阅会钢口，以避免槽口底层混凝1、双梳板与单梳板组合拼装法土因厚度薄难以保证混凝土质量。（2）张拉槽模板宜采用梳板组合拼装法或倒梯形整体梳形板法，以保证张拉槽口的尺寸和混凝土质量符合要求。2、倒梯形整体梳形板法

6上部构造6.2后张法预应力梁预制P756.2.3后张法预应力梁预制施工6）混凝土施工（3）组合箱梁、宽幅空心板混凝土浇筑时，底板混凝土应从顶板预留工作孔下料，浇筑至底板与腹板结合处，底板浇筑完成一段可采用木板或3mm钢板封底，再浇筑腹板、顶板混凝土。水波纹状鳞片状

6上部构造6.2后张法预应力梁预制P756.2.3后张法预应力梁预制施工6）混凝土施工（5）模板边角、垫板下、预应力管道位置处等大型振动器振动不到的地方应辅以小型插入式振动器屋面标准规范范本，预制梁顶板可采用平板振动器振捣。对T梁马蹄部位宜增设附着式振动器孔洞

6上部构造6.2后张法预应力梁预制P756.2.3后张法预应力梁预制施工1.220梁端锚垫板处混凝土松散负弯矩张拉锚垫板处混凝土松散

6上部构造6.2后张法预应力梁预制P756.2.3后张法预应力梁预制施工7）预应力施工（3）每个预制梁场在第一片梁张拉完成后，有条件时可委托有资质的检测单位对其进行锚下应力状态的检测，对张拉施工质量进行监督和评价，并分析总结经验。试验中请注意安全后张法锚下应力检测现场

6上部构造6.3预制梁安装P776.3.3预制梁安装施工（2）预制梁吊离台座时，应检查梁底的混凝土质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等），运送到现场安装前应经检验合格，外购梁应附有质保资料。强调了预制梁出坑检验。梁片出坑检测台

6上部构造6.3预制梁安装P786.3.3预制梁安装施工（11）预制梁安放时应就位准确与支座密贴，就位不准确调整梁纵、横向位置时，严禁仅吊起一端用撬棍移动预制梁，应整体二次垂直起吊移动后再下落，保证支座均衡受力，避免损坏支座。剪切严重滑动支座受剪

6上部构造6.3预制梁安装P786.3.3预制梁安装施工6.3.5成品保护：预制梁安装过程中，吊具、捆绑钢丝绳与梁底面、侧面的拐角接触处，应安放护梁铁瓦或消力橡胶垫脚手架标准规范范本，避免钢丝绳等损伤混凝土表面及钢丝绳被剪断出现安全事故。吊具与梁接触处垫麻袋钢丝绳直接接触摩擦梁体棱边