注：1对于盐渍王地区的混凝 出地表的 细吸附区内的混凝土遭受盐类结晶型侵蚀。 2对于一面接触含盐环境水（或土）而另一面临空且处于干燥或多风环境中的薄壁混凝土，接触含盐环 境水（或土）的混凝土遭受化学侵蚀，临空面的混凝土遭受盐类结晶侵蚀。 3当环境中存在酸雨时，按酸性环境考虑，但相应作用等级可降一级。

3.4混凝士耐久性指标

3.4混凝士耐久性指标

2混凝土应进行抗裂性对比试验。 3钢筋的混凝土保护层厚度应满足”铁路混凝土工程结构耐久性设计暂行规定” （铁建设 [2005]157号】中表6.0.10的规定。 4混凝士的抗碱一骨料反应性能应符合下列规定： （1）骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱一碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于 0.10%; （2）当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在 0.10%~0.20%时混凝土中的碱含量应满足表 4.1.4 的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%~0.30%时水质标准，除了混凝土中的碱含量应满足表 4.1.4的规定 外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。 3.4.3氯盐环境下的钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土结构， 混凝土的耐久性除应满足 3.4.2条的规定 外，还应满足表3.4.3的规定

表 3.4.3氯盐环境下混豚王的电通量

表3.4.4化学侵蚀环境下混凝土的电通量

3.4.5冻融破坏环境下的混凝土结构， 混凝土的耐久性除应满足 3.4.2条的规定外，还 的规定。

表3.4.5冻融破坏环境下混凝土的抗冻性

3.4.6磨蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.4.2条的规定外，还应进行 性对比试验。 3.4.7处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应根据”铁路混凝土工程结构耐久性设计暂行规定" （铁建设[20051157号）第8章的规定采取必享 的附加防腐蚀措施，

4.1.1C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于 400kg/m°，C35~C40混凝土不宜高于450kg/m° C50及以上混凝土不宜高于500kg/m。 4.1.2混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料 的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。 一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的 20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于 30%时 混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力钢筋混凝土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不 宜大于30%。 4.1.3混凝土中宜适量掺加能提高混凝土耐久性能的外加剂，宜选用多功能复合外加剂。 4.1.4当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在 0.10%~0.20%时，混凝土的碱含量应满足表4.1.4的 规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在 0.20%~0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表 4.1.4的规定外 还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。

表4.1.4混凝士最大碱含量（kg/m

王 :1 “号表示混凝士必须换用非碱活性骨料

2混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以 其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的 1/6，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的 1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。 3干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指长期处于 水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的环境；含碱环境是指直接与 高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替 变化时，均按含碱环境对待。 4处于含碱环境中的设计使用寿命为30年以上、60年以上的混凝土结构，除了对混凝土的碱含量按表 4.1.4的要求进行控制外，还应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理。否则应换用非碱活性骨料。 1.5钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、水、外 剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的 0.10%，预应力钢筋混凝土结构的混凝土氯

1.5钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、水、外 剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的 0.10%，预应力钢筋混凝土结构的混凝土氯 子总含量不应超过胶凝材料总量的 0.06%

2混凝士配合比参数限值

.2.1不同环境条件下钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土的混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用 应满足表4.2.1 的规定。

表 4.2.1钢筋混凝王和预应力钢筋混凝的最低强度等级、最大水胶比和最小胶凝材料用量

4.2.2不同环境条件下素混凝土结构的混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量应满足表 上

4.2.2素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量 (kg/r

注“*"号表示不宜采用素混凝土结构

4.2.3 当化学侵蚀介质为硫酸盐时，除了配合比参数应满足表 4.2.1、4.2.2的规定外，

2.3 当化学侵蚀介质为硫酸盐时，除了配合比参数应满足表4.2.1、4.2.2 的规定外，硫酸盐侵蚀环

境下混凝土的胶凝材料的组成还应满足表

4.2.3的规定，胶凝材料的抗蚀系数应不小于

4.2.3的规定，胶凝材料的抗蚀系数应不小于

4.2.3硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求

4.3.1桩基混凝土配合比设计参考指标见表4.3.

4.3混凝土配合比设计参考指标

E表 4.3.1 桩基混凝土配合比设计参考指标

主：本表适用于长期处于水中（土中）或冻结线以下的桩基及 采用水下混凝土灌注工艺时，混凝土配制强度应提高

4.3.2墩台身混凝土配合比设计参考指标见表 4.3.2

墩台身混凝土配合比设计参考指标

注：本表适用于露出地表或处于冻结线以上的墩台身及其它结

不限制（采用非活性骨料时）

第五章混凝士工程过程质量控制

1预应力工程的施工单位应具有相应的资质。 施工时，应采取必要的安全技术措施，防止发生 事故。 2先张法张拉台座应有施工工艺设计。其强度、刚度及稳定性应能满足张拉、浇筑、拆模、放 张等工艺要求。 3预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期检定。张拉设备 应配套标定，配套使用。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。 4预应力材料在存放和搬运过程中应保持清洁， 避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时应避免污 染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。预应力筋采用螺纹钢筋时，应 避免碰伤螺纹，防止产生弯曲变形。 5预留孔道安装时应采取可靠的定位措施。 6后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定； 先张法折线配筋张拉前，对折线筋摩阻损失进行实际测定。根据实测结果对张拉控制应力做适当调 整，并经监理单位和设计单位认可。 7后张法预应力筋张拉前，应清除孔道内的杂物及积水；预应力筋张拉完成后，应尽早进行孔 道压浆；孔道压浆工艺应符合设计要求；同一孔道压浆应连续进行，一次完成。 8处于氯盐环境下的后张法预应力混凝土结构，预留孔道应采用塑料波纹管。 9预应力筋张拉、放张顺序、控制应力应符合设计要求。后张法预制梁终张拉和先张法预制梁 放张完成后应对梁体弹性上拱值进行实测。 10锚圈与锚垫板之间的交接缝、转折器切割后的外露面、封端新老混凝土之间的交接缝应按 设计要求进行防水、防锈处理。封端前，封端处的梁端混凝土表面应进行凿毛处理。 11预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、 硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 （GB/T14370）的规定和设计要求。 检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、 夹具和连接器 每1000套为一批，不足1000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数 为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。 外观检查，施工单位每批抽检 10%，且不少于10套。监理单位抽检数量为施工单位抽检数量 的20%，且不少于3套。 硬度试验，施工单位每批抽验 5%，且不少于5套；监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数 量的20%，且不少于2套。 静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（ 3套）；监理单位见证取样检测或平行检验 抽检次数为施工单位抽检次数的 20%或10%，但至少一次（3套）。 检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。监理单位按施工单位抽检次数的

大于1mm；其余部位应不大于3mm。 检验数量：施工单位检查预应力筋总数的 3%，且不少于5根。 检验方法：尺量检查跨中一处和 1/4、3/4跨各一处。

1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 2后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。当设计无具体要求时， 初张拉时混凝土强度应达到设计强度的 80%。后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混 凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位每次张拉或放张时全部检查。 后张法预应力筋预张拉或初张拉时， 检查一 组同条件养护混凝土试件强度；后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时， 各检查一组同条 件养护混凝土试件强度和弹性模量。监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验。 监理单位检查混凝土同 条件养护试件试验报告或见证试验。 3预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须符合施工技术方案和设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 监理单位旁站监理。 4预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于土 6%。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 监理单位旁站监理。 5后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的 5%0，并不得位于结 构的同一侧，且每束内断丝不得超过 1根。先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的 预应力筋必须予以更换。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 监理单位旁站监理。 6张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求； 当设计无要求时，引 张拉端预应力筋内缩量限值和检 验方法应符合表5.1.2的规定。

表5.1.2张拉端预应力内缩量限值和检验方法

检验数量：施工单位检查预应力筋总数的

5.1.3 压浆和封端

1孔道压浆浆体的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率等应符合设计要求。 检验数量：施工单位同配合比、同施工工艺至少试验一次。监理单位检查试验报告。 检验方法：按规定方法试验。 2孔道压浆工艺必须符合设计要求。孔道内水泥浆应饱满密实。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 监理单位旁站监理。 3水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。 水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。 对于在压浆 后28d内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件， 移动混凝土构件时 水泥浆的抗压强度必须符合设计要求；当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的 75% 检验数量：施工单位每工作班至少留置一组（ 6块）边长为70.7mm立方体试件，必要时增加 留置一组同条件养护试件。监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行水泥浆试件抗压强度试验。监理单位检查试件抗压强度试验报告。 4锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。 锚具和预 应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定 （1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于 50mm; （2）外露预应力筋的保护层厚度不宜小于 30mm 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 5预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。 外露长度应符合设计要求； 当设计无规定时， 后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的 1.5倍，且不宜小于30mm。 检验数量：施工单位检查预应力筋总数的 3%，且不少于5根（束）。 检验方法：观察和尺量。

5.2模板及支架（拱）架的安装及拆除

5.2模板及支架（拱）架的安装及拆险

1模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力 及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进 行施工工艺设计并编制施工技术方案，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。 2模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水或防 冻措施。 3在浇筑混凝土前，应对模板及支（拱）架进行验收。 4施工过程中应对模板及支（拱）架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案及 时进行处理。

反及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工技

5.2.2模板及支（拱）架安装

1模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和测量。 2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷 隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 3模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外 应符合表5.2.2

主: ① h 为柱高。② 1为梁、

其允许偏差和检验方法应符合

检验数量：施工单位全部检查。

金验数量：施工单位全部检

5.2.3模板及支（拱）架拆

1拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业 验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合表 5.2.3的规定

表5.2.3拆除承重模板时混凝土强度要求

检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量 单位抽检数量的10%，且各不少于一件。 检验方法：尺量。 2钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表 5.3.1的规定

表5.3.1钢筋加工充许偏差和检验方法

注:L 为钢筋长度（ mm）

量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%，且各不

1纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 2钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录 B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试 件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18）的规定和设计 要求。承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时， 应按批抽取试 件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 （JGJ108） 的规定和设计要求。 检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以 司级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷 挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每 200个接头为一批，不足 200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的 20%，但至少一次。 检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接 接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试 验报告井进行见证取样检测。 3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在”同一截面”内受力钢筋接头的 截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。 当设计未提出要求时，应符合下列规定 （1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%; （2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%； （3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10倍； （4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且 不小于500mm以内，均视为"同一截面 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 5.3.3钢筋安装 1安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 2钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。 当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块 数量不应少于4个/m。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 3当架立和绑扎环氧涂层钢筋时， 不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。 环氧涂层钢筋与无涂 层的普通钢筋之间不得有电连接 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和测量。 4在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况， 每米环氧涂层钢筋上小 于25mm的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的 0.1%。符合修补条件的应按本标准附录 的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 5钢筋安装及钢筋保护层厚度充许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定 外，应符合表5.3.3的规定

表5.3.3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围

检验数量：施工单位全部检查.

5.4混凝土分项工程过程质量控制

钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关 产品标准的规定。 检验数量：施工单位按相关标准的规定进行检验。监理单位见证取样检测或平行检验。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验； 监理单位全部检查质量证明 文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。

5.4.2混凝土配合比设计

混凝土配合比参数选择及混凝土耐久性应满足设计要求， 当设计无要求时，应满足第三章和第 四章的要求。 检验数量：施工单位对同强度等级、 同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。 当使用 的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查试验报告。

疑土原材料每盘称量偏差应符合表

各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计

②当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 检验数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：施工单位复称、监理单位见证检验。 2混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调 整施工配合比。 检验数量：施工单位每工作班检查不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。 检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。监理单位见证试验，确认施工 配合比。 3混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的落度进行测定， 测定值应符合理论配合比的要求 偏差不宜大于±20mm。 检验数量：施工单位每拌制50m或每工作班测试不应少于 1次。监理单位全部检查测试结果。 检验方法：施工单位进行落度测试，监理单位见证试验。 4混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时，含气量应按表 5.4.3 的规定控制。

注：大体积混凝士的养护时间不宜小于

检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验；对桥梁每墩台、每 孔（片）梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级检验各不少于一次。 监理单位见证试验或平行检 验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。 检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。上 监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行平行 证检验，但至少一次。 13当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在 混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定： （1）随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。 （2）标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。 （3）其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。 检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。 检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验。监理单位检查试验报告。 14当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的 浇筑地点随机抽样制作。 检验数量：施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组 （6个），不足5000m3时也应制作抗渗检查试件一组；隧道衬砌每 200m应至少制作抗渗检查试 件一组。 检验方法：施工单位进行混凝土抗渗试验。监理单位检查试验报告。 15混凝土表面涂层等附加防腐蚀措施施工质量应符合设计要求和相关标准的规定。 检验数量：施工单位按相关标准的规定进行检验。监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见 证检验，但至少一次。 检验方法：施工单位按相关标准进行抽样试验；监理单位见证取样检测。 16普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于 0.20mm，预应力混凝土结构表面不得出 现裂缝。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量。 5.4.4结构外形尺寸偏差和检验方法除相关专业技术条件、验收标准有特殊规定外，应符合表 5.4. 的规定，

表5.4.4结构外形尺寸允许信差和检验方法

检验数量：施工单位全部检查。 5.4.5混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角 等缺陷。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

5.5桩基混凝士工程过程质量控制

5.5.1水下混凝土的施工应符合铁道部现行标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 （TB10424）的有关规定及设计要求。 5.5.2水下混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲 射钻孔孔底3~5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大 0.05MPa。水下混 疑土导管应符合下列规定： 1钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适 应，可为20~30cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。 2导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验， 按自下而上顺序编号和标示尺度。 导管组装后 轴线偏差，不宜超过钻孔深的（ 0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜 为孔底静水压力的1.5倍。 3导管长度应按孔深和工作平台高度决定。 漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导 管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头， 但必 须有防松装置。 4导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全 部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。 5.5.3水下混凝土浇筑，除应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 （TB10210）的规定外， 尚应符合下列规定： 1混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于 1m并不宜大于 3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔 水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。 2水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑 时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应 在混凝土初凝前拔出。 3套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中， 应经常转动和遂渐提升套管， 套管刃脚理入混凝土不宜 小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土浇筑完毕应将套管立即拨出。 4在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝士顶面位置，保持导管理深在 1~3m范围。当混凝 土浇筑面接近设计高程时， 应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置 保证混凝土顶面浇

筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。 5在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的”工程检查证” ，在浇筑水下 混凝土过程中，应填写”水下混凝土浇筑记录” 。 6水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事 故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和测量。 监理单位旁站监理。 5.5.4桩的混凝土原材料、配合比以及混凝土施工质量控制应符合 5.4的要求。混凝土强度等级应 符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度应达到设计强度等级的 1.15倍。 检验数量：施工单位每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于 2组 每个桩基础监理单位检查试验报告。 检验方法：施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告。 5.5.5桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设 计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和测量。 5.5.6钻孔桩桩身混凝土应匀质、完整。其检验必须符合下列规定： 1对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测。 检测方法必须符合铁道部现行 《铁路工程基桩无 损检测规程》（TB10218）的规定。 2对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩， 应采用钻芯取样进行检测。 检测方法应符合铁 道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》 （TB10426）的规定。 检验数量：全部进行无损检测由第三方承担。 检验方法：检查检测报告。 5.5.7桩尖注浆应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检查。 检验方法：施工单位注浆检测，监理单位见证检测。 5.5.8桩承载力试验必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验 检验方法：施工单位进行静载试验；监理单位见证试验。勘察设计单位进行现场确认。

5.5.8桩承载力试验必须符合设计要求。

5.6承台混凝士工程过程质量控制

5.6.1混凝土原材料、配合比设计和施工质量控制应符合 5.4的要求。 5.6.2桩头与承台连接应符合设计要求。 当设计无要求时，承台边缘与桩外缘净距应符合下列规定： 1桩径≤1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于 0.5倍桩径，且不小于250mm； 2桩径>1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于 0.3倍桩径，且不小于 500mm。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法·观察和尺量检查

5.6.3承台混凝土应一次连续浇筑，当混凝土与环境温差大于 内部温度措施，

.4承台的允许偏差和检验方法应符合表 5.6.4 的

25℃时，应采取降低混凝土水化热和

表5.6.4承台的允许偏差和检验方法

标准血压检验数量：施工单位全部检查

5.7墩台混凝士工程过程质量控制

5.7.1墩台混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间应接缝，周边应预理直径不小 于16mm的钢筋或其它铁件，理入与露出长度不应小于钢筋直径的 30倍，间距不应大于直径的 20 倍。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 5.7.2混凝土原材料、配合比设计和施工质量控制应符合 5.4的要求。 5.7.3桥台顶道碴槽面排水坡应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和测量，

表5.7.4混源士墩台允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位每个墩台全部检查。

教育标准5.7.5拆模时混凝士表面温度与环境温度之差不得大

检验数量：施工、监理单位全部检查。