2.2.1水泥的品质应符合表

第二章原材料技术要求及检验

表 2.2.1水泥的技术要求

当骨料具有碱一硅酸反应活性时电梯标准规范范本，水泥的碱含量不应超过 0.60%。 ： C40及以上混凝士用水泥的碱含量不宜超过 0.60%

当骨料具有碱一硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过 0.60%。 ： C40及以上混凝士用水泥的碱含量不宜超过 0.60%

2.2.2 水泥的检验应符合表 2.2.2 的规定。

2.2.2 水泥的检验应符合表

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表 2.2.2 水泥的检验要求

2.3.1粉煤灰的技术要求应符合表 2.3.1 的规定,

2.3.1粉煤灰的技术要求应符合表 2.3.1 的规定,

第二章原材料技术要求及检验

表2.3.1粉煤灰的技术要求

注：游离CaO含量不大于1.0%的粉煤灰可不进行安定性检验。

2.3.2粉煤灰的检验应符合表 2.3.2的规定。

2.3.2粉煤灰的检验应符合表 2.3.2的规定。

表 2.3.2 粉煤灰的检验要求

2.5.1硅灰的技术要求应符合表

第二章原材料技术要求及检验

2.5.1 的规定。

表2.5.1硅灰的技术要求

2.5.2硅灰的检验应符合表 2.5.2的规定。

2.5.2硅灰的检验应符合表

表 2.5.2 硅灰的检验要求

2.6.1外加剂的品质应符合表 2.6.1 的要求。

2.6.1外加剂的品质应符合表 2.6.1 的要求。

合大铁路客运专线混凝土工程质量控制手

表 2.6.1外加剂的技术要求

2.6.2冬季施工当需要使用防冻外加剂时，防冻外加剂的品质除应符 合表2.6.1的要求外，尚应符合表2.6.2的要求。

表2.6.2防冻外加剂的抗压强度比要求

2.6.3外加剂的检验应符合表 2.6.3 的规定

第二章原材料技术要求及检验

表2.6.3外加剂的检验要求

2.6.4速凝剂的品质应符合表2.6.4

2.6.4速凝剂的技

2.6.7膨胀剂的检验应符合表 2.6.7 的规定。

2.6.7膨胀剂的检验应符合表

第二章原材料技术要求及检验

表2.6.7膨胀剂的检验要求

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2.7.2细骨料的检验应符合表

7.2细骨料的检验要

合大铁路客运专线混凝土工程质量控制手

3.1.1铁路混凝土结构耐久性应根据结构的设计使用年限、环境类别 及其作用等级进行设计。 3.1.2当同一铁路混凝土结构的不同部位或构件所处的环境类别及其 作用等级不同时，其耐久性应根据实际情况分别进行设计。 3.1.3当同一铁路混凝土结构处于多种环境作用时，其耐久性应根据 每一环境类别及其作用等级分别进行设计。 3.1.4当铁路混凝土结构处于严重腐蚀环境作用时，应采取必要的附 加防腐蚀措施。

3.1.1铁路混凝士结构耐久性应根据结构的设计使用年限、环境类别 及其作用等级进行设计。 3.1.2当同一铁路混凝土结构的不同部位或构件所处的环境类别及其 作用等级不同时，其耐久性应根据实际情况分别进行设计。 3.1.3当同一铁路混凝土结构处于多种环境作用时，其耐久性应根据 每一环境类别及其作用等级分别进行设计。 3.1.4当铁路混凝土结构处于严重腐蚀环境作用时，应采取必要的附 加防腐蚀措施。 3.1.5铁路混凝土结构耐久性设计应包括以下内容： 1结构及主要可更换部件的设计使用年限； 2结构所处的环境类别及其作用等级； 3结构耐久性要求的混凝土原材料品质、 配合比参数限值以及耐 久性指标要求； 4结构耐久性要求的构造措施（包括钢筋的混凝土保护层厚度） 5与结构耐久性有关的主要施工控制要求； 6严重腐蚀环境条件下采取的附加防腐蚀措施； 7与结构耐久性有关的跟踪检测要求； 8与结构耐久性有关的养护维修要求

3.2设计使用年限级别

3.2.1 进行划分。

表3.2.1混凝士结构设计使用年限级别

3.3环境类别及作用等级

3.3环境类别及作用等级

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注：1对于盐渍士地区的混凝土结构，理人土中的混凝士遭受化学侵蚀：当 环境多风干燥时，露出地表的毛细吸附区内的混凝土遭受盐类结晶型侵蚀。 2对于一面接触含盐环境水（或土）而另一面临空且处于干燥或多风环 境中的薄壁混凝土，接触含盐环境水（或土）的混凝土遭受化学侵蚀，临空面的 混凝土遭受盐类结晶侵蚀。 3当环境中存在酸雨时，按酸性环境考虑，但相应作用等级可降一级。

注：严寒地区、寒冷地区和微冻地区是根据其最冷月的平均气温划分的。严

3.3.2环境作用等级为 L3、H3、H4、D3、D4、M3级的环境为严重 腐蚀环境

表3.3.3 沿线主要城市历年温度及风速

3.3.4哈大铁路混凝土主体结构物的环境作用类别和等级见表

.3.4哈大铁路混凝土主体结构物的环境作用类别和等级见表

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.4混凝士主体结构物的环境作用类别和等

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王 ①桩体包含长期处于水下（土中）或冻结线以下的桩基、涵洞基础及承台 等； ②墩台体包含露出地表或处于冻结线以上的桩基、承台、桥台、墩身、涵 洞及其基础、隧道、路基支挡等； ③染体包含预制染和现浇染； 如本表与设计文件所载的环境类别和等级不一致时， 应以设计文件为准 ③环境作用等级为L3、H3、H4、D3、D4、M3级的环境为严重腐蚀环境

3.4混凝士耐久性指标

据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。 3.4.2 混凝土耐久性的一般要求 :

2混凝土应进行抗裂性对比试验。 3钢筋的混凝土保护层厚度应满足“铁路混凝土工程结构耐久性 设计暂行规定”（铁建设[20051157号）中表6.0.10的规定。 4混凝土的抗碱一骨料反应性能应符合下列规定： （1）骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱一碳酸盐反应岩石柱 膨胀率应小于0.10%； （2）当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在 0.10%~0.20%时混 凝土中的碱含量应满足表4.1.4的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在 0.20%～0.30%时，除了混凝土中的碱含量应满足表 4.1.4的规定外 还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂， 并经 试验证明抑制有效。 3.4.3氯盐环境下的钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土结构，混凝土的

耐久性除应满足3.4.2条的规定外，还应满足表3.4.3I

表3.4.3氯盐环境下混凝士的电通量

3.4.4化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足 条的规定外，还应满足表 3.4.4的规定，

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表3.4.4化学侵蚀环境下混凝士的电通量

3.4.5冻融破环环境下的混凝土结构，混凝士的耐久性除应满足 3.4.2 条的规定外，还应满足表3.4.5的规定。

表3.4.5冻融破坏环境下混凝士的抗冻性

3.4.6磨蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足 3.4.2条的 规定外，还应进行混凝土耐磨性对比试验。 3.4.7处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应根据”铁路混凝土工 程结构耐久性设计暂行规定”（铁建设[2005]157号）第8章的规定采 取必要的附加防腐蚀措施

4.1.1C30及以下混凝王的胶凝材料总量不宜高于400kg/m，C35 C40混凝土不宜高于450kg/m°，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。 4.1.2混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等 矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特 点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。一般情况 下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤 灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力钢筋混凝 土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不宜大于 30%。 4.1.3混凝土中宜适量加能提高混凝土耐久性能的外加剂，宜选用 多功能复合外加剂。 4.1.4当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在 0.10%~0.20%时，混 土的碱含量应满足表4.1.4的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在（ 0.20% 0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表4.1.4的规定外，还应在混凝 土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂， 并经试验证明抑 制有效，

表4.1.4混凝士最大碱含量（kg/m）

小比必换换用非碱减性有不 2混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。其 中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰 总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰 总碱量的1/2。 3干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于 75%的环 境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平 均相对湿度大于75%的环境；含碱环境是指直接与高含盐碱地、海水、含碱工业

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废水或钠（钾）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时， 均按含碱环境对待。 4处于含碱环境中的设计使用寿命为30年以上、60年以上的混凝土结构，除 了对混凝土的碱含量按表4.1.4的要求进行控制外，还应对混凝土表面作防水、防 碱涂层处理。否则应换用非碱活性骨料。 4.1.5钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和 料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过 胶凝材料总量的0.10%，预应力钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含 量不应超过胶凝材料总量的 0.06%。

4.2混凝士配合比参数限值

食品添加剂标准2.1不同环境条件下配筋混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最 胶凝材料用量应满足表4.2.1的规定。

表4.2.1配筋混凝土的最低强度等级、 最大水胶比和最小胶凝材料用量 (kg/m3)

4.2.2不同环境条件下素混凝土结构的混凝土最低强度等级、最大水 胶比、最小胶凝材料用量应满足表 4.2.2 的规定。

表4.2.2素混凝土的最低强度等级、最大水胶比和最小胶凝材料用量

注："*”号表示不宜采用素混凝士土结构。

足表 4.2.3的规定，胶凝材料的抗蚀系数应不小于 0.8.

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铁路标准4.3.1桩体混凝土配合比设计参考指标见表 4.3.1 表4.3.1桩体混凝土配合比设计参考指标

4.3混凝土配合比设计参考指标