测量放线→沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→沟槽回 填土。 根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽珊塌， 司时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数 量。 （二）管道施工工艺和方法如下： 1、测量放线：根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的 中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。 2、管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况（由技术员提出，项目总工 确认，项目经理批准）采用人工配合机械开挖的方法。机械开挖和人工开挖，分 别采用1：0.25和1:0.33的放坡系数（当出现特殊地质情况时应根据实际调整并 报公司工程部及安全部核准），沟槽底向上斜向45方向为产生滑塌的主要部位 开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽 0.5米，以保证基础施工和管 道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；当开挖深度大 于3米时原则上按每三米起一台，每台的单侧增加0.5米的宽度；场地开阔处 开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定 沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。如发生超挖或扰动，必须 经地基处理，方可进行管道平基或底板浇筑施工。当人工开挖沟槽深度超过 ? 米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上 0.1米（三七灰土垫层）时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。片石沟 槽时可直接挖到设计标高。沟槽开挖以一个并段单位，依次分段顺序流水作业

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3、地基处理管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良 地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实 际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。 经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭沟槽。 4、平基施工：钢筋混凝土管基础采用135°和180°砼带状基础，钢筋砼管 枕，基础砼标号为C15。砼基础施工时采用现场立模浇筑。砼基础立模牢固、稳 定，砼浇筑密实，基本平整，并凿毛可用未抹子收面即可达到效果。通过流槽达 到工作面的砼，密度与厚度符合设计要求和质量要求。混凝土质量按规定取出一 组作抗压试块。从而确保管道安装时基础强度。（为了防止基础砼超高，影响安 管应将基础厚度减少三公分但总厚度不变）。 5、管道安装：管道安装必须在基础砼强度达到5MPa（用手指甲划一下无明显 良迹）后进行，安装前应先检查基础顶面高程是否符合设计要求，管道管材经检 查验收合格才可以施工，管节吊装最好采用汽车式起重机吊装。但沟槽不深小于 2米，或Φ500以下管子时可采用人工下管。其一般施工方法如下： A、UPVC管道施工时： （a）注意标高，顺直度，一般施工时应将一道六米长的管子分三段将其采用二侧 用沙袋固定以增加刚度 （b）接口时，应用清水将管口清洗十净，最好用高腊质黄油涂抹管口以利闭水。 （c）并口与UPVC处，应将管口用纱布打毛，后采用高强度砂浆连接管口与构 造物。

（a）管节安稳后，应用垫块经管体卡牢避免碰撞移位或滚动。

（b）对好管内底高程给予固定。

（）用水泥砂浆在管内将口间隙抹

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支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中

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层高应符合有关规定，出于安全原因工地是泥地面时不得大于两层。使用管节时 必须自上而下依次搬运。 3、管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜下游开始，承口朝 句施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞， 沟内运管不得扰动天然地基。 4、管道采用关然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设 砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等 应与设计单位商定处理措施。 5、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复 合格后方可进行下一工序的施工。 6、管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时 封堵。（可采用砂袋，或塑料布扎口）。 7、雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中 断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径 流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施 。 8、新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方 可开挖。（CBD外环六大街就是事前没有检查连接时才发现高程不对）。 9、UPVC管道应注意接口处不可受到强力冲击，避免脱落。 10、胶圈应防止翻转，且不可粘染砂等物质。 11、在回填未理藏管子时，沟槽内不能有砖，石头等硬物以避免使管道土夯实时 管子受损。 12、钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接 口站色等幼购一市进恪礼并经收宝人三一文可伟用

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13、管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于 5.0N/mm2 行安管。管节安装前应将管内外请扫干净，安装时应使管节内底高程符合设 定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆最好采用木塞，但浇筑 随时取出便王循环使用

13、官座砼采用分层浇筑，官座平基混凝士抗压强度应大于 5.0N/mm2，方可进 行安管。管节安装前应将管内外请扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规 定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆最好采用木塞，但浇筑时应 道时取出便于循环使用。 14、检查并底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查并内的流槽，宜与并壁同时 砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 15、并室砌筑应同时安装踏步（参照02S515页147），位置应准确，踏步安装 后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查并时还应同时安装预留 支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密， 预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。（雨水收水管必须 井室留口，开挖后一次成） A、混凝土污水检查井井室踏步角窝规则： （1）盖板下120毫米设一个控制踏步，以此控制间距360毫米，水平间距 150毫米，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下 220毫米。 （2）在主干管上下游方向，管顶以下加踏步。 （3）在管径≥500是流槽内设脚窝，管径<500时不设脚窝。 （4）当盖板厚度大于或等于160时，盖板中加一踏步。 B、混凝土雨水检查井井室踏步角窝规则： （1）盖板下120毫米设一个控制踏步，以此控制间距 360毫米，水平间距 50毫米，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下 220毫米。 （2）在主干管上下游方向，管顶以下加踏步。 （3）在管径≥800是流槽内设脚窝，管径<800时不设脚窝。

（4）当盖板厚度大于或等于160时，盖板中加一踏步

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C、砖砌污水检查并踏步脚窝规则

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（1）盖板下120米设一控制踏步，以此控制踏步向经同及井室按 360毫米 距离，水平距离150毫米，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220米。 （2）在主干管上下游方向，砖券以上加踏步。 3）当管径≥500时流槽内设脚窝，管径<500时不设脚窝。

（3）当管径≥500时流槽内设脚窝，管径<500时不设脚窝。 D.砖砌雨水检查井踏步脚窝规则： （1）盖板下120米设一控制踏步，以此控制踏步向经同及井室按360毫米 距离，水平距离150毫米，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220米 （2）在主干管上下游方向，砖券以上加踏步。 （3）当管径≥800时流槽内设脚窝，管径<800时不设脚窝。 16、检查并接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加 固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于 30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。但无法满足时应向设计单位 提出改为盖板或检查井。 17、砌筑检查并、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外 壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 18、检查并及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、并圈、盖好并 盖。 19、雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留 进水孔，回填土前应封堵。 20、雨水口位置应符合设计要求，不得奎扭，并圈与并墙吻合，并圈与道路边线 相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。但实际施工时，可能无法满 足两侧同时达到要求，可采用加宽或缩小管缝或截管。

D. 砖砌雨水检查并踏步脚窝规则

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并周回填：①人工同层

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成管子破损、掉角、裂缝。 5、管道基础砼要求：600以上（含600）必须打平基。 6、预制砼并盖要求：必须采用钢模。（并筒进入道路结构层灰土顶后采用 C2 经现浇，若设计图纸或甲方另有要求并高于此规定时按要求执行） 7、铸铁井盖安装：①垂直流水。②向侧石方向开启。 （若另行规定按要求施工 并盖应严格按设计标高安装，若需调整必须由项目总工到场根据实际情况调整 并在沥青砼面层施工时由总工对拌和厂进行书面交底并安排技术员跟班以便随时 据实调整。 3、粉井：井室、收口段、井筒分三次粉成。 9、墙体（砼），横板。支撑（验算）总工计算项目经验批准。 10、漂管：若出现项目部必须处理 分析原因：①砼落度过大；②振捣不均匀；③下料时没有采取两边同时下料。 当为第①种原因且为外购商品砼项目部可为施工队计返工费，若为自拌或第②、 ③原因时不得计费用，并对施工队浪费材料进行处罚。 11、拖浆：所有砼及钢筋砼管在使用前，项目部施工员必需安排施工队采用素水 泥浆对管子进行拖浆。 12、砼管子安装时因特殊原因管缝宽超2cm时，必须采用不小于20CM宽的 丝网围裹管缝（由其300雨水收水管施工时）。 13、盖板渠：质检员必须进行内缝检查（纵缝、板内缝），安装时承地塑料布是 否清理干净并应在施工结束后书面汇报项目经理签字后方可进行工程量确认。 14、当管内径超过C600MM（含C600MM）时质检员应在施工结束后检查管内 缝，并书面汇报项目经理签字后方可进行工程量确认。

成管子破损、掉角、裂缝。

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15、砌筑检查并时并不圆采取措施：技术员应将并中心坐标放出后吊线施工 程负责到底，并随时采用十字架检查

15、砌筑检查井时井不圆采取措施：技术员应将并中心坐标放出后吊线施工并全 呈负责到底，并随时采用十字架检查。 6、砼现浇渠、井支撑不牢造成跑模采取措施：项目总工根据土基模量、模板 支撑杆选材计算出整个支撑体系报项目经理批准。

16、砼现浇渠、井支撑不牢造成跑模采取措施：项目总工根据土基模量、模 支撑杆选材计算出整个支撑体系报项目经理批准。

1、施工主要工艺流程为：

施工放样→路基开挖（回填）→整形→

2、施工工艺和方法如下

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(6）鱼塘、籍池等软弱路基的处理：对于鱼塘、籍池等软土路基的处理，采 用了抛石挤淤的方法。一般下挖50cm，在路基中向两侧抛设片石，将淤泥挤 出路基范围，以提高路基强度，所用片石宜采用大石块，尺寸不小于 0.3m。 若采用砼块时，必须将砼破碎不宜大于 60cm，防止架空，并采用碎石卡缝增 加板体型强度。

3、施工要点及质量控制要点

（1）路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层最大厚度必须与压实机 具功能相适应。按横断面全宽水平分层，逐层填压密实，填筑时先填路中，由 中间向外逐渐填至路边，地面高低不平时，应从低处开始填筑。并随着填筑做 台阶。

具功能相适应。按横断面全宽水平分层，逐层填压密实，填筑时先填路中，由 间向外逐渐填至路边，地面高低不平时，应从低处开始填筑。并随看填筑做 台阶。 （2）两作业段交接处不在同一时间填筑时，应在先填地段按 1：1分层留台阴 交接处在同一时间填筑时，则应分层相互交叠相接，搭接长度不小于 1.0米 施工时应防止出现的问题和必须采用的措施 ： （1）坡脚线（大挖大填）不到位，项目总工应根据土质、高度选择合理坡度 一般情况下路基填方边坡1:1.5，挖方边坡1:1。 （2）厚度不均匀浪费机械及人工。技术员及材料人员应根据（方格网控制） 车辆大小来选择。 （3）碾压机具不能满足压实度要求，规定虚铺不得超过30cm质检员负责 （4）土方大的调配不合理，项目总工应根据现场实际情况列出土方调配示意 图报项目经理批准后执行。 （5）路基原装土的软弱地段未处理造成质量隐患，质检员、施工员必须全线 检查处理后汇同项目总工共同签署意见表报项目经理。 （6）土的含水量碾压前未测，造成路基弹软。要求质检员每一层填筑、碾压 前必须测含水量。 （7）加强公配管线及交接工地的路基验收并由质检员、项自总工联合填表报 项目经理。（每一层填筑前必须处理）

4、施工时应防止出现的问题和必须采用的措施

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2、施工工艺和方法如下

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①天然含水量测定：根据关气及温度确定上水量由质检员提供，在测含水量 时质检员应对土质变化大的段落多测几点，正常时大约每 50米1个点。并 书面与施工员交底。 ②上水时要均匀。（施工员控制）推荐方格网法。 ③上白灰：白灰数量准确不得小于8%，必须采用方格网法3M×3M，且人工 上灰时不得撤灰需采用端灰扣到地面后用铁嵌拨开。 ③上水泥：水泥数量满足要求，用方格网法每四袋一个网，不充许撒采用人 工端水泥扣到地面后用铁拨开。 ③施工时间过长综合稳定土强度无法保证，要求从水泥散开到碾压结束时间 不得大于5个小时。质检员必须详细记录数据交项目总工确认以被公司 质检部检查。

B：综合稳定土施工后出现大面积弹软浪费机械人工材料。

采取措施要求上水泥前必须再测含水量，由实验员确定是否上水泥。大约 每（200)平方一个点。

C：碾压时尽量采用多台压路机，以确保按规定时间完成施工，如无法酉

)：综合稳定土平整度不好，高程达不到要求采取措施人工配合机械整平，采 用线来控制，一个断面五个点单坡三个点，冲筋不小于20cm宽撒灰确定 线。冲筋线由测量员来控制，起波浪及起皮由施工员控制。（起波浪及起 皮的原因：1土质不均匀或是纯沙土；2含水量不均匀；3厚度不等；4碾 玉机具是大吨位低频高振幅的压路机时

王：设计为两层稳定土时，易出现素土夹层。采取措施：由施工员控制每 米挖开检查并记录备查。

上水泥并注意平整顺直，由施工员控制

上水泥并注意平整顺直，由施工员控制

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H：碾压时由实验员跟班作业。 1：综合稳定土，市政工程可采用以土保护。顶层水车养护时一般应应在表面 强度上来后，即碾压完成后三小时后养生，养护责任由施工员负责，应在 七天内保持湿润。 （三）水泥稳定碎石层施工技术措施 1、施工前准备，应做好以下工作： （1）集料的级配试验，配合比试验。 (2）水泥应选用终凝时间较长的425#水泥。（水泥初凝4小时，终凝5 小时）。 (3）水泥稳定碎石的重型击实试验，最大干密度试验和无侧限抗压强度试验。 （4）水稳碎石下承层的整修调平。 （5）计算压实系数，确定松铺厚度。 (6）选定压实机具，首先采用15~25t振动压路机。 2、施工工艺和方法 下承层处理→施工放样→拌料→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生→交 （1）底基层检查：是否存在过十，表层松散等现象，及时处理，并适当洒水 保持湿润 2）施工放样：恢复中线每10m设一桩并在两侧路边缘设指示，进行水平 则量，挂上钢线，标出水稳碎石的松铺标高。

H：碾压时由实验员跟班作业

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(3）配料拌合：装载机集中上料，计算机配合电子称，按配比自动上料，自 动拌合，质检人员随时检查拌合质量。 （4）翻斗车尽快运料到施工现场，防止水分过分损失。 (5）采用摊铺机摊铺并挂钢线调平，并专人清除粗细集料离析现象。特别是 局部粗集料窝应铲除，并用新拌混合料填补。 (6）压路机静压一遍，暴露出潜在的不平整，人工迅速用新料找平。然后压 路机由两侧向中心碾压，碾压时重叠1/2轮宽，并在工作面外调头，速度从慢 到快，在3小时里达到要求的压实度95%以上。 (7）施工缝处理：采用全幅施工以避免施工纵缝。对于施工横缝在碾压完成 后人工迅速切边，并保证边线平顺。 (8）并周的处理：并周30cm范围以内，在碾压完成以后及时向下挖深至底 层，现场拌合C25水泥混凝土进行加固处理。若设计图纸或甲方要求高于此标 准时按要求执行。 (9）在水泥稳定级配碎石形成一定的强度后，用切缝机按纵向每隔 15m白 距设置横缝，缝深顶层厚度的1/4～1/5，缝宽4mm，然后用沥青灌缝。（ 为控制裂缝，以便于对症处理）。 （10）洒水车洒水养生7天以上避免缩裂及松散现象，同时封闭交通（洒水车 除外） 3、施工要点及质量控制要点 若发现碾压后高程不够，严禁用薄层贴补，应在水泥初凝前将已压方挖松与 补充填料重新搅和后再碾压。 配料必须准确，原材料要求自动计量或称量。 严格控制其启巨度巨宣超其版班横玻应巨面启一数

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应在水泥初凝前，混合料处于或略大于最佳含水量时碾压，直到达到重型击 实试验法确定的要求压实度为止（碾压时用灌砂法及时测定密实度）。 基层施工后应及时养护；未铺封层或面层时，禁止一切机动车辆通行。 雨李施工时，应准备防雨措施；降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥混合料 尽快碾压密实，并及时加盖防雨布等。 3、 施工时应防止出现的问题和必须采用的措施 ： A：摊铺出现间隔时间多造成路面起波浪，要求最少三车开始摊铺，以减少 波纹。 B：底基层要保持湿润但不能出现积水影响碎石含水量。 C：碾压后应施工员安排施工队及时开挖路边平侧石及树坑石（技未人员必 须按要求准确及时放线，不充许进行开挖路边、平、侧石及树坑石的计量。 D：项目部应及时控制后盘，应安排实验员控制水泥剂量、含水量、级配。 E：标高及厚度控制：摊铺机两侧电脑操作员应熟练掌握。 F：摊铺机控制标高调整到虚铺高度后非特殊原因不充许任何人再动电脑。 G：摊铺前项目部必须开会召集所有人员具体落实每个人职责。 H：摊铺前，必须要求机械人员1档摊铺，技术员必须采用每20M复测 1：水稳摊铺时前20m必须立即进行复核压实后标高，以确定施工虚铺系数 是否有问题。 J：为防止频繁收斗造成的离析要求不充许一车一收斗应改为三车一收斗。 K：若不能双机连铺时，不充许单铺超一百M后连接，施工横缝应采用垂 接缝。质检员必须用3米直尺控制接缝平整度并防止未凿到坚实面

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横坡做到一致。人行道板纵横缝要排列整齐，人行道板各边要保持水平一致。 2、项目部必须采用成立验收组的形式，由项目总工、技术员、施工员、质 检员共同验收并以书面确认验收结果

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二、桥梁概述 （简支及预应力砼连续梁桥）

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a、泥浆池 泥浆池作用：沉淀钻渣，造浆，储存泥浆

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每次开钻前都要检查钻头直径，选用钻头直径要根据地层地质情况来决定 品盗料Word欢迎使用

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根据不同的土层选择不同的钻压，钻机在不同的地层中应选择不同

的钻压和钻进速度，不同地质的钻进参数见下表

终孔后利用钻机本身泥浆循环系统用换浆法，按规范要求清孔叫一清。

钻孔成孔质量验收标准

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有些钻机在终孔前的止常钻进过程就开始降低泥浆比重，泥浆自的是钻孔过 程中起护壁作用，清孔及时提高工效。在钻进过程时开始调浆容易造成钻渣不能 完全排除，终孔后调浆也是逐步加水稀释泥浆的过程，如果调浆稀释速度过快容 易导至泥浆中悬浮的钻渣很快沉淀到孔底，造成清孔不净。所以要根据孔内沉淀 享度逐步调浆。泥浆比重不能太小否则容易塌孔，比重也不能太大，影响灌注质 量，当混凝土封底成功到封桩结束，中间间隔时间会很长，如果泥浆比重大，泥 浆里含沙越大，长时里沙会大量向下沉淀，砼顶层会覆盖厚厚一层泥浆及沙沉淀 这样会增大封桩过程的不可遇见性。检测合格后，方能拆除钻具，提升钻具时要 稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时防止钩挂护筒底口，为保证孔径和孔的质 量，必须用同等尺寸探孔器进行探测，看探笼是否到底，待探笼检测合格后，方 能进行下一步工序。 （5）一清合格后焊接钢筋笼 一清合格后，方可拆除钻具，在钻头快要出护筒时速度要慢，防止钻头挂动护 筒，清理孔口以方便下钢筋笼。钢筋笼在吊装时防止损坏，可采取两点吊。钢筋 笼在焊接对位时上下节中心线一定要保持一致，要从四个不同的方向观察，用目 则对接后的钢筋笼是否顺直，若出现偏差，位移，长短不一时要处理，处理好后 方可焊接。

钻孔桩钢筋骨架质量验收标准

声测管的位置一定要加固，减少上下、 左右移动范围，垂直度充许偏差不 于5%o，声测管也不能一开始就直接焊死，给声测管接长对焊加大难度，可在完 成对接焊，检查合格后把前一节钢筋笼内声测管位置调整正确再加以焊死。每一 精品资料Word欢迎使用

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节声测管在下放前一定要用清水灌满，禁止用河水，泥浆灌入。 （影响以后测桩质 量）钢筋笼在最后定位时要注意笼中心位置和桩中心重合，标高控制做准确测量。 钢筋笼在定位时一定至少用两道吊筋加以固定，吊筋焊接前要做准确计算测量 已确定钢筋笼在水平及垂直范围内定位准确

（6）检测合格后下导管二次清孔

灌注前各个人之间要充分做好协调工作，包括：进场道路、起吊设备、砼后台联 系、泥浆清运、封底准备等。砍球前要确定首批混凝土数量，一般要求头盘混凝 土把底导管口至少埋设1米。V≥πD=/4(h1+hz)+Td/4×△h 用编织袋、混凝土包扎一个小于导管2~3cm的混凝土球，用铁线吊于上导 管口处，这样在砍球后，球和砼能充分把导管内侧水排尽，又能防止下口堵塞时 导管水从料漏处向上串而造成部分混凝土洗澡。砍球成功后待灌下车混凝土之前 换小漏斗前，在小漏斗上加一个网片防止大石头进入导管卡管。灌注中要注意观 察孔内泥浆流出情况，每拆一次导管后要注意观察导管内是否正常。在砼灌注到 达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减少砼冲击力，防止钢筋笼上浮。 每灌注一车混凝土后做好准确测量，埋设不宜太深2一6米为宜。要及时测量 及时拆除导管。整个灌注过程要短，这就要求各方面的配合要密切。 精品资料Word欢迎使用

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为了保证桩头质量，通常要超封1来，在做深度测量时用校验好的比重球进 行测量，这样可以防止测量误差较大，并可以防止最后超封过高。 （比重球制做）

（8）控制混凝土方量 开盘的砼控制，最后一车砼控制。 钻孔桩常遇见问题及处理： 1、护筒底口漏浆 原因： 底口回填不密实、筑岛施工回填材料空隙太大等 处理方法 （1）加天泥浆比重和粘度，加红土或黏土，停止钻进停止循环泥浆，就地 造浆，保证浆面高度，观察浆面不在下降时在钻进。 （2）如果漏浆得不到有效控制，则在浆液里加锯未，经过循环堵塞孔隙，使 渗、漏浆得以控制。 （3）如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长 跟进。 （4）在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置 一段时间后，再进行施钻。 2、塌孔（孔口、孔内） 当护筒底口发生孔时应采取护筒跟进、下内护筒等办法进行施工；当孔 严重时，应尽快回填，采用粘土并加入适量的碱和水泥，回填高度应高于孔处 2～4m，待其固化后，提高泥浆比重快速穿过该地层。 当孔内珊塌时，用素土回填至孔位置以上，采取改善泥浆性能、加高水头后 重新钻孔； 3、斜孔 a、钻机产生水平位移和沉降。处理方法：加固钻机基础并经常对钻机检查 调平。 b、全压钻进。处理方法：采用减压钻进施工，始终采取导向系统，并看钢丝 绳的松紧以检验钻具是否全部重量都下去了，钻压小于钻具重量的 80%（扣 浮力），以中低速钻进，保证钻孔垂直度。 C、地层不均。处理方法：钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度

2、塌孔(孔口、孔内)

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尤其在变土层位置、护筒口位置更要采用低速钻进 d、有孤石 e、钻速过大 4、清孔不达标 a、泥浆池过小 b、泥浆泵大小

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C、导官进水 三、现浇箱梁施工 控制要点 1、箱梁施工的支架基础的处理：1）对单位每平方进行计算，确定地基受力大小； 2）设计地基承载力大小；3）地基处理 2、箱梁支架施工的要素 a、安全性、布置分布 b、标高控制 C、设计预抬置、预留拱度 d、压重试验 3、控制线形和外观 a、底模测量控制；b、模板与方木间隙；c、支撑结构钢度与强度 4、钢绞线预留孔道的尺寸位置控制 5、灌注混凝土前的细节处理 a、清洗底板 b、检查保护层厚度，防止漏筋 C、检查模板尺寸及线形，拼缝质量 d、检查支架的安全性和耐久性 e、检查预应力系统密封性、线性 6、混凝土在浇筑过程中的振捣问题 a、振捣器的选择：插入式振动器 b、振动器的移动距离不超过振动器作用半径的 1.5倍，与侧模应保持 5~10cm的距离，需要分层浇筑时浇筑厚度每层为不大于30cm，接层振捣应插 入下层混凝土5~10cm，起衔接作用，我们对混凝土振捣密实的判断主要从外观 判断，混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 C、高处向下倾卸混凝土时，但落下高度大于2m时，必须用串筒，溜管等辅 助设施下落；当下落高度大于10m时，还要加设减速装置。 e、混凝土的养护：可以保证内部充分水化，促进强度正常增长，减少混凝土 表面裂缝的产生，产生原因：内外应力差形成收缩裂缝，保护层太小形成网裂， 养护不及时形成风裂。 7、预应力体系施工要点（后张法） a、线型控制 b、防止漏浆 C、浇注完成后拉动 精品资料Word欢迎使用

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d、张拉前准备：张拉前混凝土强度不低于设计和规范要求的强度，采用压同 期同条件养护下的试块效验。 设备检查、校验、两端安全防护 e、张拉步骤间持荷，认真记录（10%一30%一50%） 认真注意张拉表的读数和油表变化，发现异常立即停止 f、对超张拉的控制 9、压浆在张拉结束后的十二小时完成，张拉与压浆时间停留过长容易造成预 应力损失。 8、梁顶混凝土标高控制 a、加密布控点 b、初做时全面复测 补充：钢绞线下料按事先计算的长度用切割机或砂轮锯切割下料，严禁用电焊或 气割切割钢绞线。 四、施工技术人员在工程中的控制 1、质量控制 a、熟悉图纸 b、熟悉工艺 C、多检查、勤控制 2、外观控制 包括尺寸控制和外观质量控制 五、预制梁施工及架设 预制箱梁常遇的问题 1、制梁台座地基须进行换填压实处理；制梁台座传力结构和张拉横梁须有 够的强度和刚度，且其基础无沉陷，确保整体稳定和受力可靠避免雨水浸泡地基 而造成任何不良后果的发生。 2、底模按设计要求设置预设反拱度，表面平整光滑并涂刷隔离层。模板采月 钢模，确保梁体光滑，脱模简单方便。 箱梁混凝土浇注按斜向分层灌筑，先底板、腹板、最后灌注顶板混凝土。 3、混凝土浇筑完毕后及时养护，养护采用水管洒水法，保持混凝土表面湿 养护时间视水泥品种、环境温度和湿度而定，最少不小于7天。冬李采用煤 护时，煤炉要与梁体保持一定距离，防止产生温度裂缝。 4、为使现浇桥面板与箱梁紧密结合为整体，预制箱梁在顶面混凝土初凝前 除去浮浆后，对板顶进行横桥向拉毛。 法品盗料Wd欢迎用

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5、所有预应力管道在曲线部分以间隔为50厘米、直线段间隔为100厘米设 置一”U”字形定位钢筋，并点焊在主筋上，决不用铁丝定位，确保管道在浇注混 凝士时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差：平面不大于± 1厘米，竖向不大于 0.5厘米。 6、箱梁存放须采用四点支承堆放，支承垫块顶面位于同一平面内，误差不 大于2毫米，支承中心顺桥向距梁端30厘米左右，横桥向距腹板外缘20厘米，支 承垫块宽平面尺寸30x30厘米，不充许叠放。 7、架设箱梁前用仪器抄平支座垫石，不平时应根据标高用干水泥垫平。

a、加防冻剂 C、煤炉小范围养护

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二：试验检测员的职责及要求

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1.做好试验检测的原始记录资料。并建立起相关的试验台帐，包括其检测的1 检测的部位、检测的结果，检测人、试验日期等。 2.掌握试验检测仪器设备的使用性能，建立试验仪器的登记台帐。 3.做好试验技术资料文件的管理和保密 4.制定试验室的内部管理制度。搞好试验仪器设备的摆放、清洁卫生和试验室的 安全状况。 5.应熟练掌握试验检测专业知识、了解所用仪器设备的结构原理、性能，并能够 正确使用和维护。 6.每项工程开工前要熟练掌握工程项目的质量标准和有关技术指标。需要委托试 验的要做好送样工作，并做好委托试验台帐。 7.做好工地常规性试验检测，检测不合格不得进行下一道工序施工。并及时反馈 信息。 8.做好产品合格证的收集工作，需要委托试验的材料必须与合格证的批次或编号 相一致。

二：每项工程的试验项目

1.水泥合格证、试验报告。 2.钢筋合格证、试验报告、原材料试验报告、焊接试验报告（焊条合格证） 3.砖、砂、石子原材料试验报告。 4.石灰技术指标试验。 5.各种图纸要求砼配合比试验（C15、C20、C25等）。 6.按照规范要求频率并且每工作班组制作砼、砂浆的抗压试块镀锌电焊网标准，并及时送试验室 进行试验。 7.1：2水泥砂浆：M7.5、M10砂浆配合比

1.水泥合格证、试验报告。 2.钢筋合格证、试验报告、原材料试验报告、焊接试验报告（焊条合格证） 3.砖、砂、石子原材料试验报告。 4.石灰技术指标试验。 5.各种图纸要求砼配合比试验（C15、C20、C25等）。 6.按照规范要求频率并且每工作班组制作砼、砂浆的抗压试块，并及时送试验室 进行试验。 7.1：2水泥砂浆：M7.5、M10砂浆配合比

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取样方法及试验项且、频率

办公楼标准规范范本的分类①细粒士：颗粒的最大粒径小于 10mm: 而且其中小于 2mm 的