表5矿粉技术指标及要求

5硅藻土改性沥青混合料设计

沥青混合料马歇尔试验拉

取样标准DB51/T25142018

5.2.4硅澡土掺配比例为基质沥青混合料质量的0.5%~ 1%，并替换同体积的矿粉；硅藻土改性沥青 混合料的最佳沥青用量较基质沥青混合料增加0.1%～0.3%，以硅藻土改性沥青混合料配合比的最佳 沥青用量为准。假设原基质沥青混合料的沥青混合料质量为㎡。：

2.4硅藻土掺配比例为基质沥青混合 并替换同体积的矿粉；硅澡土改性 合料的最佳沥青用量较基质沥青混合料增加0.1%～0.3%，以硅藻主改性沥青混合料配合比的 青用量为准。假设原基质沥青混合料的沥青混合料质量为M。

注澡主掺加质量为： (0.005 ~ 0.01)×m。×Pm 广粉质量需要减少：mm= Pd

月比口科 验宜采用干拌法，先将硅藻土与矿料均匀混合后，再加入沥青进行混合搅拌至均匀。 5.2.6生产配合比设计：应按规定方法取样测试各热料仓的材料的级配，按目标配合比确定各热料仓 的配合比和硅藻土的参量，按目标配合比设计的硅藻土改性沥青混合料的最佳沥青用量OAC、OAC土0.3 %等3个沥青用量进行马歇尔试验，通过室内试验及从拌合机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青 用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果差值不宜大于土0.2%。 5.2.7生产配合比验证：拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验： 司时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中 至少包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值， 并避免在0.3～0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。

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表7硅藻土改性沥青混合料路用性能检验技术要求

6硅藻士改性沥青混合料施工

6.1.1硅藻土改性沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工作业应采用机械施工。 6.1.2硅藻土改性沥青混合料路面工程正式开工前，必须铺筑200m～500m试验路段，进行 性沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，以确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。 6.1.3试验路施工应开展如下工作：

6.1.3试验路施工应开展如下工作：

5.2.1铺筑硅藻土改性沥青混合料前，应按规定检查其下层的质量，不符合设计要求的不得铺筑硅藻 土改性沥青混合料面层，旧路面或下卧层被污染时，必须清洗或经过铣刨处理后，检验合格后方可进行 施工，施工前应按规定喷洒透层油或粘层油。 6.2.2施工前应准备符合要求的材料，同时提供正式材料质量检验报告。所有路用材料都必须经批准 后才能使用

6.3硅藻士的掺配工艺

3.3.1硅藻土改性沥青混合料的生产包括间歇式沥青混合料拌和机和连续式沥青混合料拌和机的生

6.3.2间歇式沥青混合料拌和机的掺配工艺

间歇式拌合机只有一个料仓时：硅藻土按每一盘拌和的混合料重量计算出需要的数量，采用可 熔塑料袋分装硅藻土，通过一个分开的入口或拌和锅的检视口直接将硅藻土投入拌和锅中，使 硅藻土与集料充分拌匀，拌和时间比普通沥青混合料拌和时间增加5～10s。热集料下料的同 时，人工投入硅藻土，每拌和一盘混合料投放一次硅藻土，亦可采用真空负压粉料输送机配料： b 间歇式拌合机有两个料仓时：将硅藻土（大包装规格）直接倒入矿粉料仓内，根据需要用量由 电脑称重后直接进入拌和锅中，拌和时间比普通沥青混合料拌和时间增加510s。

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6.3.3连续式沥青混合料半和机的掺配工艺：

a 采用连续式沥青混合料拌和生产时，要使用硅藻土给料器； b 进行普通沥青混合料的拌和，通过调整进料仓的料门大小，使其达到最佳的生产能力，混合料 出料温度达到规范的要求； C 通过测试一定时间集料的拌和量，计算出相应的硅藻土掺量，用硅藻土给料器均匀地掺入硅藻 土，硅藻土直接加入到传送集料的传送皮带上，与集料一起进入拌和器中加热、拌和，拌和时 简与普通沥青混合料相同。在传送皮带出口与拌和器进料口之间应加一个临时防风罩，以防止 硅藻土飞扬散失； d 经确定的进料仓料门大小和硅藻土用量，在施工过程中不得调整。若进行集料用量的调整，必 须按配合比重新调整硅藻土和沥青的用量。

硅藻土改性沥青混合料拌合及压实温度的适宜温

表9硅藻土改性沥青混合料的施工温度（℃）

7施工质量管理与检查验收

7.1.1硅藻土改性沥青混合料路面施工应根据全面质量管理要求，建立健全有效的质量保证体系，实 行严格的目标管理、工序管理与岗位责任制度，对施工各阶段的质量进行检查、控制、评定，达到所规 定的质量标准，确保施工质量的稳定性，

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7.2施工过程中的质量管理与检查

表10硅藻土的质量检查的项目和频度

表11施工过程中工程的质量控制指标

7.3交工验收阶段的工程质量检查与验收

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该方法用于测定硅藻土的二氧化硅含量。

A.4.1称取0.5g（精确至0.0002g）试样于银埚中，加2滴～3滴无水乙醇，4g～5g氢氧化钠，盖上 盖（应留有较大空隙），放入高温炉中，从低温升起在600℃～650℃熔融20min，取出冷却，将及盖 放入盛有100mL沸水的250mL烧杯中，加盖表面血，适当加热使熔块完全溶解，立即取出埚及盖，并用 热水及热盐酸（1+5）洗净，在不断搅拌下，一次加热25mL盐酸、1mL硝酸，置于电炉上微沸20min，取 下冷却至室温，移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此为试样溶液（B），体积记为Vs。该溶 液用于其他组分的测定。

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二氧化硅含量计算（A.1）计算。 ×100 mx1000 式中： Ci——氢氧化钠标准溶液的浓度，mol/L; V——滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积，mL； 试样质量，g。

二氧化硅含量计算 m×1000 式中:

c氢氧化钠标准溶液的浓度，mol/L; V——滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积，mL； m试样质量，g。

两次平行测定结果之差不应超过0.6%。 二氧化硅的测定结果以两次平行结果的算术平均值表 均值按数字修约规则，修约至两位小数

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附录B （规范性附录） 硅藻土比表面积测定方法

藻土比表面积的测定方法采用静态氮吸附容量法

B.2.1自动吸附仪：真空度优于1.3Pa，体积量管恒温控制不大于土0.1℃，体积测量精度0.05cm，压 力测量范围0kPa~133.3kPa，精确到13Pa。 B.2.2分析天平：感量为0.1mg B.2.3烘箱。 B.2.4氮气：钢瓶装，纯度不低于99.9%。 B.2.5氨气：钢瓶装，纯度不低于99.9%。 B.2.6液氮：蒸气压不高于当天大气压5.3kPa.

B.2.1自动吸附仪：真空度优于1.3Pa，体积量 力测量范围0kPa～133.3kPa，精确到13Pa。 B.2.2分析天平：感量为0.1mg。 B.2.3烘箱。 B.2.4氮气：钢瓶装，纯度不低于99.9%。 B.2.5氨气：钢瓶装，纯度不低于99.9%。 B.2.6液氮：蒸气压不高于当天大气压5.3kPa

B.3.1样品预处理和脱气

B.3.1.1将空样品管置于仪器脱气系统。经抽真空后，充氨气达到常压。 B.3.1.2从脱气口取下样品管，加塞子称量，精确到0.1mg。此质量记为m1。 B.3.1.3取适量硅藻土加入样品管中，使估算的硅藻土总表面积在20m～100m为宜。把样品管与各脱 气口连接，设定加热温度300℃，套好加热套，开始对硅藻土样品加热抽真空。当加热温度达到300℃， 系统真空度达到1.3Pa时，再连续脱气至少4h。允许对样品脱气过夜。如果硅藻土样品中水分超过5%， 为避免样品“爆沸”和“水蒸气处理”损失表面积，应控制加热速度，建议加热速度不超过100℃/h。 B.3.1.4取下加热套，待样品管冷却到室温，用氢气回充样品管达到常压。 B.3.1.5从脱气口取下脱气后样品管，加塞子称量，精确至0.1mg。此质量记为m，由m与m1之差得到 样品净重。

B. 3.2死空间测定

B.3.2.1各样品杜瓦瓶加入液氮。 B.3.2.2将装有硅藻土样品的样品管置于分析系统样品接口。 B.3.2.3压力传感器调零。 B.3.2.4抽空排除待测样品管中的氨气，使系统压力低于1.3Pa。 B.3.2.5将样品管浸入液氮杜瓦瓶中，控制样品到液氮面距离不低于50mm，并在整个测定过程中保持 液氮面恒定。 B.3.2.6向分析系统歧管充氨气至79.9kPa～119.9kPa，并记录此压力和歧管温度。然后打开待测样品 阀，使氨气充入样品管

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B.3.2.7约平衡5min后，记录平衡压力和歧管温度。根据记录的压力和歧管温度以及已知歧管体积， 准确计算死空间。 B.3.2.8抽空排除分析系统及样品管内氢气，使系统压力低于1.3Pa

B. 3. 3吸附测定

3.3.3.1根据分析要求向系统充氮气，在相对压力P/P0为0.040.20或0.25之间实测四个以上吸附试验 点。记录相应的平衡压力P，并计算吸附量Va。 3.3.3.2吸附测定时，压力在5min内变动不超过13Pa，可视为达到吸附平衡。 B.3.3.3测量并记录液氮饱和蒸气压PO。 3.3.3.4完成吸附测定后，抽空排除系统及样品管内的氨气，移去液氮杜瓦瓶，待样品管温度回升到 室温，用氮气或氨气回充样品管至常压

B.4.1根据BET二参数方程式（B.1）

式中： Va 氮吸附量，cmsTP/g; P——饱和蒸气压，kPa; P平衡压力，kPa; 与氮气净摩尔吸附热有关的常

Vm=S+1 式中： BET直线图的截距； BET直线图的斜率

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B.4.3硅藻土样品的比表面积按式（B.3）计算（氮分子横截面面积取0.162nm）。

SB=4.353xV

B.1试验结果的精密度

此方法用于测定硅藻土的pH值！

C.2.1酸度计精度0.01pH

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称取105～110℃下烘干的试样5g，准确至0.01g。装入250～300mL锥形瓶中，加入100mL中性蒸 溜留水，搅拌均匀，盖上表面皿，加热微沸10min，用慢速定性滤纸过滤于100～150mL的烧杯中，冷至 室温，用酸度计进行测定。

两次平行测定结果之差不应超过0.2pH值。pH值以两次平行测定结果的算术平均值表示。平均 字修约规则，修约至一位小数

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D.2.1高温炉：调温范围为0℃～1100℃，控温灵敏度为土10℃； D.2.2瓷埚或铂：30mL。 D.2.3天平：感量0.001g。

温炉：调温范围为0℃1100℃，控温灵敏度为± 或铂埚：30mL。 平：感量0.001g。

用减量法称取1g干燥试样，准确至0.001g。置于950土25℃下恒重的中，放入高温 低温逐渐升温至950土25℃，高温灼烧2h，取出置于干燥器中，冷至室温，称量。如此反复操

烧失量的百分含量按式(D.1)计算：

m 式中： 灼烧前试样及埚的质量，g; m——试样的质量，g。

两次平行测定结果之差不应超过0.50%。烧失量的测定结果以两次平行测定结果的算术平均值表示 值按数字修约规则，修约至两位小数。

该方法用于硅藻土含水率的测定

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E.2.1称量瓶。 E.2.2天平：感量0.01g。 E.2.3电热干燥箱：调温范围为0℃~300℃，控温器灵敏度为土1℃。

称取1g试样，准确至0.01g。置于恒重的称量瓶中， 半开瓶盖放入烘箱中申，在105～110℃下 严称量瓶，取出放入于燥器中，冷至室温，称量，反复操作，直至恒重

水分的百分含量按式(E.1)计算：

m,=m4×100 水分（%）=

式中： ms——烘干前试样及称量瓶的质量，g; m4——烘干后试样及称量瓶的质量，g; 试样的质量，g。 m

两次平行测定结果之差不应超过0.50%。含水率的测定结果以两次平行测定结果的算术平均值表示， 平均值按数字修约规则，修约至两位小数。

石油化工标准规范范本DB51/T 25142018

附录F （规范性附录） 硅藻土堆密度的测定方法

该方法用于硅藻土堆密度的测定

F.2.1量筒：100mL。

向已知质量的100mL干燥量筒中，沿量筒口连续不断地均匀倒入约80mL的试样，一手压紧稳定箱， 手将量筒提至40mm高度，让其自由落下，再提至40mm高度放手，义让其自由落下，如此反复做50 次，每做10次按顺时针或逆时针约70°换一个方向，最后用刮具刮平其表面，最后读取其体积，并称 其总质量。

堆密度按式((F.1)计算：

... (F.1) V 式中： ms m6 一量筒的质量，g； V 量筒中试样的体积上海标准规范范本，cm。