JTG E42-2005 公路工程集料试验规程.pdf

T03032005含土粗集料筛分试验

本方法适用于测定含黏性土的粗集料的颗粒组成。 注：如天然的砂砾土、碎石土以及中低级路面的材料，黏性土颗粒包覆在砾石（碎石）和砂颗粒上。T0302的方法不 适用于这类材料。

（1）试验筛：根据需要选用规定的标准筛。 （2）天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%。 （3）烘箱：能保持温度105℃±5℃。 （4）容器：能在此容器内剧烈搅动试样而不会使试样或水损失。 （5）其他：盘子、铲子、毛刷等。

排水管道标准规范范本4含土粗集料筛分试验步骤

4.1将试样放在浅盘内，并一起放到温度保持在105℃±5℃的烘箱内烘干24h±1h。 4.2，从烘箱中取出试样，冷却后称重，准确至样品质量的0.1%，用m，（g）表示。 4.3将试样放到容器内，向容器内注水，淹没试样。 4.4月 剧烈搅动容器内的试样和水，使粘在粗颗粒上的小于0.075mm的颗粒完全分离下来，并悬浮在 水中。 4.5 在需要试验细土的液限和塑性指数时，将容器内的悬浮液倒在0.6mm筛孔的筛上，筛下放一接 受悬浮液的容器。 4.6将筛上剩余料回收到清洗容器内。 4.7重复上述步骤至清洗容器内的水清洁。 4.8将洗净的集料放在浅盘内，并一起放于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干8h~12h。 4.9从烘箱中取出试样，冷却后称其质量，准确至原样品质量的0.1%，用mz（g）表示。按T0302的 方法对试样进行筛分（干筛）。 4.10将容器内的悬浮液澄清，使细土沉淀。在沉淀过程中分数次将上层的清水细心倒出，注意勿倒 出沉淀物。 4.11待容器底部的细土风干后，取出粉碎并拌匀。从中取出一部分做液限和塑性试验。 4.12取部分风干细土放在105℃±5℃的烘箱内烘干24h±1h，冷却后，称量100g，用ms（g）表示。 4.13将烘干细土放到一容器内，向容器内注水，并剧烈搅动容器内的水和土，使小于0.075mm的颗 粒与0.075~0.6mm的颗粒分离。 4.14将悬浮液倾倒在0.075mm筛孔的筛上，继续清洗筛上的剩余料，直到筛下的洗液清洁为止。 4.15将筛反扣过来用水仔细冲洗人浅盘中，放在105℃±5℃的烘箱内烘干8~12h，冷却并称其质 量，用m4（g）表示。 4.16在不需要试验细土的液限和塑性指数时，可直接将悬浮液倾倒在0.075mm筛孔的筛上，反复

式中：G一 一集料中小于0.075mm的颗粒含量（%）； ms0.075mm筛上全部集料的烘干质量（g）

本方法适 科的表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度、表观密度、表 毛体积密度，以及粗集料的吸水率。

（1）天平或浸水天平：可悬挂吊篮测定集料的水中质量，称量应满足试样数量称量要求，感量不大 于最大称量的0.05%。 （2）吊篮：耐锈蚀材料制成，直径和高度为150mm左右，四周及底部用1~2mm的筛网编制或具有 密集的孔眼。 （3）溢流水槽：在称量水中质量时能保持水面高度一定。 (4）烘箱：能控温在105℃±5℃。 （5）毛巾：纯棉制，洁净，也可用纯棉的汗衫布代替。 (6）温度计。 (7）标准筛。 （8）盛水容器（如糖瓷盘）。 （9）其他：刷子等

3.1将试样用标准筛过筛除去其中的细集料，对较粗的粗集料可用4.75mm筛过筛，对2.36mm~ 4.75mm集料，或者混在4.75mm以下石屑中的粗集料，则用2.36mm标准筛过筛，用四分法或分料器法 缩分至要求的质量，分两份备用。对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测定，不得混杂，所取 的每一份集料试样应基本上保持原有的级配。在测定2.36~4.75mm的粗集料时，试验过程中应特别 小心，不得丢失集料

将每一份集料试样浸泡在水中，并适当搅动，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，经多次 水完全清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒

4.1取试样一份装入干净的糖瓷盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样20mm，轻轻搅动石料， 使附着在石料上的气泡完全逸出。在室温下保持浸水24h。 4.2将吊篮挂在天平的吊钩上，浸人溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，将 天平调零。吊篮的筛网应保证集料不会通过筛孔流失，对2.36~4.75mm粗集料应更换小孔筛网，或在 网篮中加放人一个浅盘。 4.3调节水温在15~25℃范围内。将试样移入吊篮中。溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控 制，维持不变。称取集料的水中质量（m）。 4.4提起吊篮，稍稍滴水后，较粗的粗集料可以直接倒在拧干的湿毛币上。将较细的粗集料 （2.36~4.75mm）连同浅盘一起取出，稍稍倾斜糖瓷盘，仔细倒出余水，将粗集料倒在拧干的湿毛巾上， 用毛巾吸走从集料中漏出的自由水。此步骤需特别注意不得有颗粒丢失，或有小颗粒附在吊篮上。再 用拧干的湿毛巾轻轻擦干集料颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。当粗集料 尺寸较大时，宜逐颗擦干。注意对较粗的粗集料，拧湿毛巾时不要太用劲，防止拧得太干，对较细的含水 较多的粗集料，毛巾可拧得稍干些。擦颗粒的表面水时，既要将表面水擦掉，又千万不能将颗粒内部的 水吸出。整个过程中不得有集料丢失，且已擦干的集料不得继续在空气中放置，以防止集料干燥。 注：对2.36~4.75mm集料，用毛巾擦拭时容易沾附细颗粒集料从而造成集料损失，此时宜改用洁净的纯棉汗衫布 擦拭至表干状态

4.5立即在保持表干状态下，称取集料的表干质量（m）。 4.6将集料置于浅盘中，放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出浅盘，放在带盖的容器中冷却 至室温，称取集料的烘干质量（㎡。）。 注：恒重是指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验要求的精密度，即0.1% 一般在烘箱中烘烤的时间不得少于4~6h。 4.7对同一规格的集料应平行试验两次，取平均值作为试验结果。 计算

3)计算至小数点后3位

式中： 集料的表观相对密度，无量纲； Y 集料的表干相对密度，无量纲； Yb 集料的毛体积相对密度，无量纲； 集料的烘干质量（g）； mr 集料的表干质量（g)； 集料的水中质量（g）。 w

武中：w.—粗集料的吸水率（%）

重复试验的精密度，对表观相对密度、表干相对密度 毛体积相对密度两次结果相不

0.02.对吸水率不得超过0.2%。

集料的吸水率W即吸入集料开口孔隙中的水的质量与集料固体部分质量之比。 本规程以。代表表观相对密度，代表表干相对密度，b代表毛体积相对密度，W,代表吸水率，这 几个测定值之间可互相换算：

原规程的本方法要求集料都用4.75mm过筛后测定，即它只适用于4.75mm以上粗集料。但是为 沥青混合料测定2.36~4.75mm粗集料各种密度的需要，本规程修订时将其扩大至2.36mm以上。但 是对2.36~4.75mm这一档料，毕竞比较困难，因其容易散失，或者黏附在网篮、毛中上。为此本规程容 许在网篮中放一个浅盘，取出浅盘时其中肯定有水，在倒水时千万要注意不能将集料一起倒出。集料中 的水倒得不干净，将会使毛巾太湿，所以毛巾可以拧得干一些，甚至换一块毛巾擦拭。如果用毛巾容易 沾附细颗粒，也可以采用纯棉的汗衫布擦。总之，按此法试验时，不致集料散失和擦干到饱和面干状态 要恰到好处是控制试验精度的关键。 集料的密度对沥青混合料的配合比设计特别重要，但往往试验误差也比较大，所以必须仔细按照试 验规程的方法执行，千万不可各行其是。 为了考察集料在沥青中吸附沥青的情况，日本有一种集料在沥青中的浸渍密度的试验方法，在研究 集料吸收沥青的程度或有效沥青含量时常采用此方法，试验时不用水作为介质，而采用热沥青。由于该 方法使用较少，本规程未列入，有兴趣者可以参照日本道路公团试验方法进行

测定碎石或砾石等各种粗集料的含水率

T0305—1994粗集料含水率试验

3.1根据最大粒径，按T0301的方法取代表性试样，分成两份备用。 3.2将试样置于干净的容器中，称量试样和容器的总质量（m），并在105℃±5℃的烘箱中烘干至 恒重。 3.3 取出试样，冷却后称取试样与容器的总质量（m2）。

以两次平行试验结果的算术平均值作为测定

快速测定碎石或砾石的含水率。

3.1取洁净容器，称其质量（m。）

3.2向干净的容器中加人约500g试样，称取试样与容器合质量（m）。 3.3向容器中的试样加人酒精约50mL，拌和均匀点火燃烧，并不断翻拌试样，待火焰熄灭后，过 min再加人酒精约50mL，仍按上述步骤进行。 3.4待第二次火焰熄灭后，称取干试样与容器总质量（m2）。 注：试样经两次燃烧，表面应呈干燥色，否则须再加酒精燃烧一次。

测定碎石或砾石的吸水率，即测定以烘干质量为基准的饱和面于状态含水率

T03072005粗集料吸水率试验

（1）烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。 （2）天平：称量5kg，感量不大于5g。 （3）标准筛：孔径为4.75mm、2.36mm。 （4)其他：容器、浅盘、金属丝刷和毛巾等。

（1）烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。 （2）天平：称量5kg，感量不大于5g。 （3）标准筛：孔径为4.75mm、2.36mm。 (4)其他：容器、浅盘、金属丝刷和毛巾等

来样过筛，对水泥混凝土的集料采用4.75mm筛，沥青混合料的集料用2.36mm筛，分别筛去 的颗粒。然后按T0301的方法制备试样，分成两份，用金属丝刷子刷净后备用。

4.1取试样1份置于盛水的容器中，使水面高出试样表面5mm左右，24h后从水中取出试样，并用 柠干的湿毛巾将颗粒表面的水分轻轻拭干，即成饱和面干试样。立即将试样放在浅盘中称量（mz）。在 整个试验过程中，水温须保持在20℃±5℃。 4.2将饱和面干试样连同浅盘置于105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，然后取出，放人带盖的容器中 令却1h以上，称取烘干试样与浅盘的总质量（m，）

将表面水擦掉，又不能将颗粒内部的水吸出。整个过程中不得有集料丢失。 4.6立即称取饱和面干集料的表干质量（m3）。 4.7将集料置于浅盘中，放人105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出浅盘，放在带盖的容器中冷却 至室温，称取集料的烘干质量（㎡。）。 注：恒重是指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验所要求的精密度，即 0.1%。一般在烘箱中烘烤的时间不得少于4~6h。 4.8将瓶洗净，重新装人洁净水，盖上容量瓶塞，或用玻璃片紧贴广口瓶瓶口水面。玻璃片与水面之 间不得有空隙。确认瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后称取水、瓶及玻璃片的总质量（m）。 计算

式中：ma——集料饱和状态下含表面水的湿质量（g)； wx——集料的吸水率（%）； 集料的含水率（%）

式中：w一集料的吸水率（%）

p,=×pr或p.=（α)×p

对粗集料，通常要求按T0304用网篮法测定其密度及吸水率，当集料颗粒较小时（如对3~5mm集 料），也可借用细集料的方法T0330用容量瓶测定。在工地上快速测定时，可用广口瓶代替容量瓶测定 组集料相对密度，由于瓶外的水的影响及玻璃盖不易盖好等原因，试验精密度有影响，所以原规程称为 简易法。此方法中的含水率与饱水率有所不同，饱水率需要真空排除气泡，吸水量要大一些，含水率相 当于天然下雨水分达到饱和的情况。原规程关于表面含水率的概念不甚清楚，实践中也无使用价值，故 予以删除。

测定粗集料的堆积密度，包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度，以及堆积 隙率。

（4）烘箱：能控温105%℃±5℃。 （5）振动台：频率为3000次/min±200次/min，负荷下的振幅为0.35mm，空载时的振幅为0.5mm。 6）捣棒：直径16mm、长600mm、一端为圆头的钢棒

按T0301的方法取样、缩分，质量应满足试验要求，在105℃±5℃的烘箱中烘干，也可以 的地面上风于，拌匀后分成两份备用。

取试样1份，置于平整干净的水泥地（或铁板）上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落人容量筒 内。此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右，装满容量筒并除去凸出筒口表面的 颗粒，并以合适的颗粒填人凹陷空隙，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量 简总质量（m）。

按堆积密度试验步骤，将装满试样的容量筒放在振动台上，振动3min，或者将试样分三层装入容量 筒：装完一层后，在筒底垫放一根直径为25mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下；然后装 人第二层，用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；然后再装人第三层， 如法颠实。待三层试样装填完毕后，加料填到试样超出容量筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒 口的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒 总质量（m）

根据沥青混合料的类型和公称最大粒径，确定起骨架作用的关键性筛孔（通常为4.75mm或2.36mm 等）。将矿料混合料中此筛孔以上颗粒筛出，作为试样装人符合要求规格的容器中达1/3的高度，由边 至中用捣棒均匀捣实25次。再向容器中装入1/3高度的试样，用捣棒均匀地捣实25次，捣实深度约至 下层的表面。然后重复上一步骤，加最后一层，捣实25次，使集料与容器口齐平。用合适的集料填充表 面的大空隙，用直尺大体刮平，目测估计表面凸起部分与凹陷部分的容积大致相等，称取容量筒与试样 的总质量（m）。

4.4容量筒容积的标定

用水装满容量筒，测量水温，擦干筒外壁的水分，称取容量筒与水的总质量（m），并按水的密度对 容量筒的容积作校正。

式中：P一 二与各种状态相对应的堆积密度（m）； 容量筒的质量（kg）； 容量筒与试样的总质量（kg）：

式中：VCADRc—捣实状态下粗集料骨架间隙率（%）；

次平行试验结果的平均值作为测定值。

在2000年版规程中，对水泥混凝土集料及沥青路面集料规定有两套不同系列的容量筒，实际上相 差很小，根本没有必要，为此本次修改时将其统一为相同的一套，使与国外规定一致。 在美国对沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA)进行配合比设计时，规定粗集料的松容重和单纯粗集料的 集料间隙率VCApRc按照AASHTOT19方法或ASTMC29方法（UnitWeightandVoidsinAggregate）测 定。但此时关于粗集料的定义需改为，起粗集料骨架作用的关键性筛孔通常是4.75mm或2.36mm，将 沥青混合料按配比组成的集料混合料中此筛孔以上的粗集料筛出作为试验用的试样。具体方法是：将 组集料分3次装入容器中，每次用一根直径16mm、长600mm、一端为圆头的钢棒，均匀地捣实集料25 次，计算粗集料的堆积容重。

在2000年版规程中，对水泥混凝土集料及沥青路面集料规定有两套不同系列的容量筒，实际上相 差很小，根本没有必要，为此本次修改时将其统一为相同的一套，使与国外规定一致。 在美国对沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA)进行配合比设计时，规定粗集料的松容重和单纯粗集料的 集料间隙率VCApRc按照AASHTOT19方法或ASTMC29方法（UnitWeightandVoidsinAggregate）测 定。但此时关于粗集料的定义需改为，起粗集料骨架作用的关键性筛孔通常是4.75mm或2.36mm，将 沥青混合料按配比组成的集料混合料中此筛孔以上的粗集料筛出作为试验用的试样。具体方法是：将 粗集料分3次装入容器中，每次用一根直径16mm、长600mm、一端为圆头的钢棒，均匀地捣实集料25 次，计算粗集料的堆积容重。

T03102005粗集料含泥量及泥块含量试验

金融标准测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和黏土的总含量及4.75mm以上泥块颗粒

（1）台秤：感量不大于称量的0.1%。 (2）烘箱：能控温105℃±5℃。 （3）标准筛：测含泥量时用孔径为1.18mm、0.075mm的方孔筛各1只；测泥块含量时，则用2.36mm 及4.75mm的方孔筛各1只。 （4）容器：容积约10L的桶或糖瓷盘。 （5）浅盘、毛刷等。

并防止所含黏土块被压碎），置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘十至恒重，冷却至室温后 备用。

4.1.1、称取试样1份（mo）装入容器内，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒（或用毛刷洗刷），使 尘屑、黏土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上，滤 去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于 0.075mm的颗粒丢失。 4.1.2再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水清澈为止。 4.1.3用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中（使水面略高于筛内颗粒）来 回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样 一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的质 量（m）。 4.2泥块含量试验步骤 4.2.1取试样1份。 4.2.2用4.75mm筛将试样过筛，称出筛去4.75mm以下颗粒后的试样质量（m）。 4.2.3将试样在容器中摊平，加水使水面高出试样表面，24h后将水放掉，用手捻压泥块，然后将 试样放在2.36mm筛上用水冲洗，直至洗出的水清澈为止。 4.2.4，小心地取出2.36mm筛上试样，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至

4.2.1取试样1份。 4.2.2用4.75mm筛将试样过筛，称出筛去4.75mm以下颗粒后的试样质量（m）。 4.2.3将试样在容器中摊平，加水使水面高出试样表面，24h后将水放掉，用手捻压泥块 样放在2.36mm筛上用水冲洗，直至洗出的水清澈为止。 4.2.4小心地取出2.36mm筛上试样，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出 温后称量（m）。

式中：Qk一碎石或砾石中黏土泥块含量（%）； m24.75mm筛筛余量(g); m3一试验后烘干试样质量（g）。 以两个试样两次试验结果的算术平均值为测定值，两次结果的差值超过0.1%时，应重新取样进行 试验。

式中：Q。 试样的针片状颗粒含量（%）： 试样中所含针状颗粒与片状颗粒的总质量（g）； mo 一试样总质量（g）。 注：如果需要可以分别计算针状颗粒和片状颗粒的含量百分数。

用规准仪测定粗集料针片状颗粒含量的测定方法，仅适用于水泥混凝土集料。我国的国家标准 《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685一2001）也采用此方法。本方法按照《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685一2001)的方法修改，但国家标准中大于37.5mm的碎石及卵石采用卡尺法检测针片状颗粒的含 量，这么大的粒径对公路水泥混凝土路面及桥梁几乎不用，所以本方法没有列入。 在本方法的片状规准仪中，针状颗粒及片状颗粒的定义并没有一定的比例。片状规准仪的开口尺 寸比例为1:6，但是实际上通过该孔的集料的比例也不一定是小于1:6的。以4.75~9.5mm集料为例， 用间距17.1mm鉴定，凡是颗粒长度大于17.1mm者为针状颗粒，则比例为不小于1.8~3.6倍；将通过 17.1mm的颗粒用2.8mm宽的片状规准仪鉴定，凡是厚度小于2.8mm的为片状颗粒新闻出版标准，则比例为不小于 1.7~3.4倍。如果某颗粒长度恰好为17.1mm，而宽度小于2.8mm，则其倍数大于6.1倍。也就是说 通不过针状颗粒规准仪及通过片状颗粒规准仪的颗粒的最大长度与最小厚度的比例可能为1.7倍~ 5.1倍，所以用规准仪法测定的针片状颗粒含量也要比T0312用卡尺法测定的1:3要少得多。这一点务 必注意，两个方法千万不能混用。