玻璃珠的密度应在2.4g/cm*~4.6g/cm的范

非雨夜玻璃珠的折射率应符合4.1.2的相关规定

按6.8进行试验，1号、2号玻璃珠中和所用0.01mol/L盐酸溶液的最终用量不应大于10mL； 璃珠中和所用0.01mo1/L盐酸溶液的最终用量不应大于15mL

对于具有防湿涂层的镀膜玻璃珠管道标准规范范本，玻璃珠通过漏斗时应无停滞现象

玻璃珠中铅含量不应大于200mg/kg。

璃珠中铅含量不应天于200mg/kg

玻璃珠中砷含量不应大于200mg/kg

玻璃珠中锑含量不应大于200mg/kg

随机抽取一整袋玻璃珠样品。将该袋玻璃珠倒入一十燥容器中，再从该容器倒入另一容器，如！ 3次，使整袋玻璃珠混合均勾。将混合均勾的玻璃珠倒人二分器中分割得到试样

式中： P一一成圆率； 圆玻璃珠的总质量，单位为克（g）； C 有缺陷的玻璃珠的总质量，单位为克（g）。 6.4.1.9 按6.5规定的方法，筛选粒径为850μm～600um范围的玻璃珠，从中称取约20g样品，精确 到0.1g。重复步骤6.4.1.4～6.4.1.8，得出该粒径范围玻璃珠的成圆率。 5.4.1.10如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果

6.4.2缺陷玻璃珠百分数

将玻璃珠样品单层布撒在载玻片上 用放天倍数不小于100倍的显微镜进行观察， 玻片应至少观察100粒玻璃珠。记录玻璃珠的形态，各片观察区域内缺陷玻璃珠差值不超过20 各片缺陷玻璃珠百分数的平均值

6.5.1.1将若十玻璃珠试样在105℃～110℃的温度下十燥1h。在十燥器中冷却至室温后，称取约 200g样品，精确到0.1g，倒入一组标准试验筛中。 6.5.1.2该组筛网的孔径应依次为1400μm、850μm、600μm、300μm、212μm、150μm、106μm、 10um，标准试验筛的质量应符合GB/T6003.1的有关规定。标准筛网孔尺寸与目数对应关系参见附 录C。 6.5.1.3盖上试验筛网盖，开动振筛机，振筛机的摇动次数为290次/min，拍击次数为156次/min。振 动5min，取下试验筛，分别称量各筛网上的样品质量及托盘上留存的样品质量，精确到0.1g。若网眼 玻玻璃珠堵住，可用刷子从筛网下面将其刷出，作为该筛网筛余的样品。如果筛后玻璃珠总质量少于最 切所取样品的98%，需重新取样测试。 6.5.1.4按式（2）分别计出各筛网筛余样品的质量分数精确到小数点后一位

+......(2)

式中： G 各试验筛网或托盘上筛余样品的质量分数； m一 各试验筛网或托盘上筛余样品的质量，单位为克（g）； M一 筛后样品的总质量，单位为克（g）。 6.5.1.5如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果， 6.5.1.6 根据各标准试验筛网和托盘上筛余样品的质量分数，对照表1的规定，检查玻璃珠的粒径 分布。 6.5.1.71号、2号、3号、4号玻璃珠以外的其他粒径分布的玻璃珠，可参照附录B的试验方法进行粒径 分布测试。

6.5.2粒径测试仪法

可使用粒径测试仪测量玻璃珠的粒径，并估算粒径分布。对试验结果有异议时，以筛分法试验结果 为准

表220C时常用液体的折射率

6.7.2 二次彩虹法

可用二次移虹红法测划试高折射率坡 式原理见JT/T1035.1一2016的附录B。 结果有异议时，以浸液法试验结果为准

6.8.1称取10.0g玻璃珠，倒人250mL的锥形瓶中，向瓶内注人100mL的蒸馏水，将锥形瓶置于沸 腾的水浴中加热1h。 6.8.2待瓶中的水冷却至室温，用酚酞作指示剂，用0.01mo1/L的盐酸溶液滴定至中性，盐酸溶液的用 量为V1。

4按式(4)计算盐酸溶液的最终用量V

式中： V盐酸溶液的最终用量，单位为毫升（mL）； Vi不扣除空白值时盐酸溶液的用量，单位为毫升（mL）； V2空白值，单位为毫升（mL）。 6.8.5如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果

5.9.3在玻璃板上放一张光滑的白纸，用手固定住白纸，慢慢将玻璃珠样品撒布到磁性区域中，使玻璃 珠从纸上滑落至样品盘，磁性颗粒留在纸上。将纸从下边慢慢提起至水平位置，用毛刷将纸上的磁性颗 粒刷到样品杯中。 5.9.4重复6.9.3步骤，使玻璃珠反复通过磁性区，重复3次，或直至纸上无磁性颗粒。称取收集到的 全部磁性颗粒的质量m2，精确至0.01g。 6.9.5按式（5）计管玻璃珠中磁性颗粒含量C.精确到小数点后两位

.9.4重复6.9.3步骤，使玻璃珠反复通过磁性区，重复3次，或直至纸上无磁性颗粒。称取收集到的

GB/T 24722—20206.9.6如此共进行3次试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。单位为毫米约1.5厚292说明：1—磁铁。图3磁性颗粒分选架示意6.10防湿涂层性能6.10.1从玻璃珠试样中称取约400g样品，将其倒人支数为48×48、尺寸约为450mm×250mm的棉布袋中。将布袋浸人含有至少4L干净水的容器中，至少保持30s且布袋完全浸没。6.10.2将布袋从水中取出，扭紧布袋上部将水挤出。保持布袋上部扭紧状态，将其悬挂，在室温保持2h，使布袋滴干。6.10.32h后，立即松开并振动布袋，使玻璃珠与布袋松开。6.10.4将玻璃珠倒入总长120mm、顶端内径150mm、细管内径6.25mm的干净、干燥漏斗中。刚倒8

GB/T24722—2020

人玻璃珠时，如果玻璃珠阻塞了漏斗，轻敲漏斗细管引导玻璃珠开始流动。观察玻璃珠流动状况

按照GB/T33503规定的方法测试。

按照GB/T33503规定的方法测试。

按照GB/T33503规定的方法测试

品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表

表3路面标线用玻璃珠检验项目

3的要求进行检验，检验合格后方可出厂 2.2出厂检验项目如有任何一项指标不符合本标准要求时，则应从同一批产品中再抽取双倍试 该项指标进行复验。若复验合格，则判定该批产品合格：若复验不合格，则判定该批产品不合格

7.3.1型式检验应在生产线终端或生产单位仓库内抽取样品。

7.3.1型式检验应在生产线终端或生产单位仓库内抽取样品。 7.3.2型式检验为每年进行1次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验：

GB/T 247222020

a）新设计试制的产品； b）正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督机构提出型式检验时。 7.3.3型式检验时，如有任何一项指标不符合本标准要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行 复验，复验结果仍然不合格时，则判该次型式检验为不合格

8标志、包装、运输和储存

包装袋或桶外应有清晰、耐久的标识，其内容包括： a) 名称和类别； b) 玻璃珠的净重； 生产厂家的名称或注册商标； d) 生产年、月或批号； e）标准号

3.2.1路面标线用玻璃珠应便用双层包装，内包装为聚乙烯袋，热压封口。外包装为塑料编织袭或具 有防潮功能的纸桶或其他桶状物。每袋（桶）包装中，应有产品质量检验合格证。塑料编织袋包装时，每 袋质量为25kg士0.2kg；桶装玻璃珠的每桶净质量不大于25kg。 8.2.2每批路面标线用玻璃珠，厂方应提供使用说明

运输中应防止雨淋和碰撞硬物，避免路面标线用玻璃珠受潮或包装袋（桶）破损。

GB/T 24722—2020附录A（资料性附录）玻璃珠的主要缺陷形态A.1椭圆玻璃珠长直径D与短直径d的比大于1.3(D/d>1.3)时，认为椭圆玻璃珠有缺陷，见图A.1。图A.1椭圆玻璃珠A.2卫星玻璃珠当玻璃珠附有两个及以上小玻璃珠（称作伴生卫星珠)时，它们中的较大直径d与支撑玻璃珠的直径D的比大于0.25（d/D>0.25)时，认为玻璃珠有缺陷，见图A.2。图A.2卫星玻璃珠A.3：撕裂型玻璃珠当长尺寸L与短尺寸I的比大于1.3（L/1>1.3)时，认为玻璃珠有缺陷，见图A.3。11

GB/T24722—2020图A.3撕裂型玻璃珠A.4熔融玻璃珠当长尺寸Dz与短尺寸D，的比大于1.3（Dz/D,>1.3)时，认为玻璃珠有缺陷，见图A.4。D;图A.4熔融玻璃珠A.5略圆玻璃珠当长尺寸L与短尺寸1的比大于1.3（L/1>1.3)时，认为玻璃珠有缺陷，见图A.5。图A.5略圆玻璃珠A.6不透明的玻璃珠不透明的玻璃珠为缺陷玻璃珠，见图A.6。12

GB/T 24722—2020图A.6不透明的玻璃珠A.7乳白色玻璃珠乳白色玻璃珠外观是由玻璃珠中部分或全部的气相夹杂造成的。乳白色玻璃珠为缺陷玻璃珠，见图A.7。图A.7乳白色玻璃珠A.8：含气泡玻璃珠玻璃珠中气泡投影面积之和ZS，与玻璃珠投影面积S的比大于0.25（S，/S>0.25)时，认为玻璃珠有缺陷，见图A.8。s图A.8含气泡玻璃珠A.9谷粒珠玻璃颗粒存在一个或多个尖角，认为玻璃珠有缺陷，见图A.9。13

GB/T24722—2020图A.9谷粒珠A.10外来颗粒非玻璃组成的颗粒为缺陷玻璃珠14

GB/T24722—2020

B.1.1粒径分布用每种孔径筛网上允许的玻璃珠的最小和最大累积质量分数表示。 B.1.2 根据下列规则选定筛网孔径（相关示例见表B.1、表B.2、表B.3、表B.4）： a） 预混玻璃珠最上层筛网上玻璃珠的累积质量分数为0%；面撒玻璃珠最上层筛网上玻璃珠的 累积质量分数为0%~2%； b）上部第二层筛网上玻璃珠的累积质量分数为0%～10%； C 如有必要，可增加比第二层筛网孔径小的筛网，即中间筛网。两个连续筛网（包括第二层筛网 孔径之比不应大于1.7：1； d 对每个中间筛网，玻璃珠的最大累积质量分数与最小累积质量分数之差不应大于40%； e）最下层筛网上玻璃珠的累积质量分数为95%100%

粒径分布用每种孔径筛网上充许的玻璃珠的最小和最大累积质量分数表示。 2 根据下列规则选定筛网孔径（相关示例见表B.1、表B.2、表B.3、表B.4）： a 预混玻璃珠最上层筛网上玻璃珠的累积质量分数为0%；面撒玻璃珠最上层筛网上玻璃珠的 累积质量分数为0%~2%； b）上部第二层筛网上玻璃珠的累积质量分数为0%～10%； C 如有必要，可增加比第二层筛网孔径小的筛网，即中间筛网。两个连续筛网（包括第二层筛网 孔径之比不应大于1.7：1； d 对每个中间筛网，玻璃珠的最大累积质量分数与最小累积质量分数之差不应大于40%； e） 最下层筛网上玻璃珠的累积质量分数为95%100%

表B.1细级配预混玻璃珠

表B.2中级配预混玻璃珠

GB/T 24722—2020

表B.390um~500mm面撒玻璃珠

表B.4125μm~710μm面撒玻璃珠

25μm~710μm面撒玻王

B.2.1将若十玻璃珠试样在105℃～110℃的温度下十燥1h。在十燥器中冷却至室温后，称取约 200g样品，精确到0.1g，倒入一组标准试验筛中。 B.2.2该组筛网的孔径应从上到下依次降低，标准试验筛的质量应符合GB/T6003.1的有关规定。 B.2.3盖上试验筛网盖，开动振筛机，振筛机的摇动次数为290次/min，拍击次数为156次/min。振动 5min，取下试验筛，分别称量各筛网上的样品质量及托盘上留存的样品质量，精确到0.1g。若网眼被玻 璃珠堵住，可用刷子从筛网下面将其刷出，作为该筛网筛余的样品。如果筛后玻璃珠总质量少于最初所 取样品的98%，需重新取样测试。 B.2.4根据式（B.1），分别计算出各筛网的累积质量分数.精确到小数点后一位

Q一一各试验筛网的累积质量分数； 一各试验筛网及孔径大于该筛网孔径的所有筛网上筛余样品的总质量工程规范，单位为克（g）； V 一筛后样品的总质量，单位为克（g）

附 录 C （资料性附录） 标准筛网孔尺寸与目数对 标准筛网孔尺寸与目数对应关系见表C.1。

GB/T24722—2020

附 录 C （资料性附录） 标准筛网孔尺寸与且数对照表

表C.1标准筛网孔尺寸与且数对照表

瓦楞纸箱标准GB/T 247222020