JT/T13672020

应损伤母材。 7.3.2焊接过程结束，应切断焊机一次侧电源。 7.3.3焊接作业结束后，将焊炬等潜水器材及时用清洁的淡水冲洗整理好，安放稳妥

8.1.1焊前对使用的母材及焊接材料应进行核查，确认实物与合格证件一致方可使用。 8.1.2焊前应对水下焊接设备进行检查，确认其处于良好工作状态。 3.1.3根据设计要求，对焊接坡口进行检查，

8.2.1在焊接过程中应检查焊接工艺参数并做记录，如有工艺参数超限，应及时调整， 3.2.2对于重要水下结构，且构件厚度超过10mm者，每焊完两层后，检验人员应对焊缝表面进行一次 检查，如有缺陷，应清除后再继续焊接

8.3. 1 基本要求

8.3.2ACFM检查

3.2.1ACFM检查适用于焊缝近表面缺陷检查。 3.2.2ACFM检查报告中应至少包括位置、探头方向、时钟位置或尺子指示的位置、缺陷开始位 陷结束位置、缺陷长度（mm）、缺陷深度（mm）等内容的说明。

8.3.3水下磁粉检查

3.3.1水下磁粉检查适用于铁磁性材料的表面及近表面裂纹等缺陷的探伤检验。 3.3.2发现裂纹等缺陷时，应测量尺寸，记录形状、时钟位置，并做详细描述、拍照，填写检验报告

8.3.4水下超声检查

给排水标准规范范本3.3.4.2检查记录应包含仪器运行的情况、探头的选择、灵敏度的调试、被检部位的异常现象及检验 结果详细记录

8.4.1根据施工方案中规定的检验方法，对焊缝进行检验，符合施工方案中的检验标准应判定为合格。 8.4.2经检验不合格的焊缝允许进行返工，修补焊接工艺及相关措施应按照相应的国标、专业标准或 国际常用的标准进行，但重要焊接结构返工次数不应大于两次。 8.4.3 经返工的焊缝仍应按原规定标准进行检验和判定。 3.4.4 作业单位负责整理填写各项检查记录，交付用户单位。检查记录包括如下内容： a 焊接工艺变更通知书； b) 水下焊工资格证明； c） 水下焊接工艺试验报告； d) 材料合格证； e） 焊接材料复验报告； f 焊缝质量检查报告； 返工及复验报告。

8.4.1根据施工方案中规定的检验方法，对焊缝进行检验，符合施工方案中的检验标准应判定为合格。 8.4.2经检验不合格的焊缝充许进行返工，修补焊接工艺及相关措施应按照相应的国标、专业标准或 国际常用的标准进行，但重要焊接结构返工次数不应大于两次。 8.4.3经返工的焊缝仍应按原规定标准进行检验和判定。