5.2.6标准图编制应考虑安装阶段临时荷载

3.1根据建设背景、建设条件、相关规范及本文件的要求开展施工图设计，确定合理构件及指 装方案。 3.2施工图设计应根据构件受力需求、运输与安装等限制条件选用合理的结构体系、构件类型 形式优生会老伟用本文件附录B

6.1.1构件预制包含生产准备、预制生产、存储与出厂等环节食品添加剂标准，应符合设计文件的要求，设计未规定 时应符合CJJ2和JTG/T3650的要求。 6.1.2预制工厂应建立健全构件生产质量保证体系，明确预制生产过程中的质量责任，加强质量管理。

6.2.1预制生产前应对人员就位情况、设备运转情况、物料储备情况进行检查。 6.2.2预制生产前应对进场材料、构配件等按现行国家及行业规范要求进行检验。 6.2.3预制生产前应进行混凝土配合比设计及验证，并根据原材料变化及时进行调整。 6.2.4预制生产前应根据构件的生产特点确定工艺流程，细化作业指导，宜采用BIM手段开展技术交 底与培训。 6.2.5预制生产应执行首件试制制度，对首件进行全面检验与总结，合格后方可进行批量生产。 6.2.6预制生产应强化安全管理，加强安全教育，严格执行安全操作规程，保障生产安全，

6.3.1构件预制生产工艺可参照图1执行。 6.3.2生产流水线各工位应集约安排配置，按相对固定流水节拍生产预制构件。 6.3.3钢筋应采用数控设备加工成型，在定型胎架上进行模块化绑扎。 6.3.4预埋件应进行编号，并按照设计要求及顺序进行预埋；对连接预埋件，应采用钢筋骨架定位， 采取可靠的支撑措施保障预埋精度。 6.3.5模板应严格按照规范要求精度进行制作及安装，接缝严密，并应定期检修、保养及更换。 3.3.6混凝土宜采用自动布料机分层浇筑，并根据构件特点，选择先进、合理的振捣方式，保证振 质量。 6.3.7构件预制应建立可靠的养生系统，保障其周边环境温度与湿度。 6.3.8预应力张拉前构件应符合设计关于龄期、强度的有关规定，应采用智能张拉、压浆系统。 6.3.9预制生产各环节均应按现行国家标准和行业规范开展质量检验，有完整的质量验收记录。 3.3.10生产构件应标注项目名称、构件编号、规格型号、制作日期、合格状态、生产单位等信息，产 品标识应牢固可靠、易于检查。 6.3.11预制工厂应按国家现行有关标准进行构件质量检验，出厂前应附产品合格证明文件。 6.3.12预制工厂应按批次或定期开展生产效率、生产质量的统计与分析，对生产效率、生产质量的均 匀性进行评估，在出现均匀性波动较大的情况时，应及时查找原因并进行生产工艺优化。

DB 3415/T 7—2020模板钢筋及预埋件模板安装预应力管道安装钢筋制作检验钢筋安装混凝土混凝土浇筑混凝土拌制混凝土振揭脱模、养护检验预应力压浆预应力张拉钢绞线安装封锚检验存储成品保护成品检验成品标识入库出厂出厂前检查装车出库图1工艺流程示意图6.4存储与出厂6.4.1厂内运输应采用合理的运输组织方案，包括运输时间、次序、运输路线、固定要求、堆放支垫及成品保护措施，应避免二次倒运；对尺寸较大、形状特殊的大型预制构件，应制定运输和存放的具体措施。6.4.2T梁、小箱梁存储堆叠层数不宜超过2层，空心板存储堆叠层数不宜超过3层，桥面板堆叠层数根据计算确定，装配式下部结构采用立式存放方式。6.4.3构件最大存储周期应按设计要求执行。6.4.4构件出厂前应对沿途道路及桥梁通行能力、承载能力进行评估，选择合理的运输载具与运输路线，并应符合地方关于大件运输政策的相关要求6.4.5构件出厂运输过程中应符合当地关于环境保护的相关要求，控制噪声与扬尘。7安装7.1一般规定

7.1.1安装应符合设计文件的要求，设计未规定时应符合CJJ2和JTG/T3650的要求。 7.1.2安装前应编制安装专项施工方案，明确质量保证措施，并加强安装精度与接缝质量控制。 7.1.3安装前应严格开展人员安全教育交底与培训，施工过程中应加强安全隐患排查与处理。

7.2.1安装作业前，配备的安装人员、设备及现场环境应满足安全生产条件的有关要求。 7.2.2构件运输进场时，应核验产品合格证明文件，交接验收记录。 7.2.3安装前应对设备、施工机具进行调试及安全检查，对辅助材料进行进场检验。 7.2.4安装前应根据构件结构型式及精度要求制定施工测量方案，确定测量方法，应对涉及构件平面 与高程进行位置检查，合格后方可起吊安装。 7.2.5装配式下部结构构件拼装前应进行预拼装。

7.3.1构件起吊应进行试吊，对起吊系统的安全性进行全面检查。 7.3.2现场安装起吊设备站位、吊点位置等操作要点应与安装方案一致，如采用两台起重机抬吊应统 一指挥、协调一致，在抬吊时单个吊机的使用功率不宜大于额定功率的0.8倍。 7.3.3在采用架桥机或移动式龙门吊等设备安装时，应对设备配置环控系统，对安装作用进行监控。 7.3.4在构件安装过程中应对构件进行保护，避免构件磕碰破损。 7.3.5装配式下部结构应先座浆，然后起吊就位；就位后应采用调节装置对空间位置进行调整；精度 满足要求后，及时进行湿接缝的浇筑或灌浆料的压浆作业。 7.3.6梁板就位后，应及时设置锁定装置或支撑，将构件临时固定，对横向自稳性较差的结构，应与 先安装的构件进行可靠的连接，防止倾倒。 7.3.7湿接缝、灌浆料强度满足设计要求后，方可进行下阶段作业。 7.3.8 安装完成后应及时对安装质量及接缝施工质量进行检验，宜将检验数据录入工业化信息管控系 统。

8.1.1本文件未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料的使用，其施工质量的验收应符合设计要求 和相关标准的规定。 3.1.2桥梁工业化建造应执行国家法律法规及相关技术标准，按照设计文件进行施工，满足工程结构 安全、耐久性能及使用功能要求。 8.1.3桥梁工业化建造工程施工质量的验收除应符合本文件外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

表1T梁、小箱梁预制实测项目

表5盖梁、立柱安装实测项目

8.2.3组合梁桥面板实测项目应符合表6～表7的规定

表6组合梁桥面板预制实测项目

表7组合梁桥面板安装实测项目

8.3.1构件外观质量应进行全数检查。 8.3.2外观质量检查前，构件的表面不应进行装饰。 8.3.3构件外观质量的限制缺陷除应该符合JTGF80/1的要求外，应符合表8的规定。

8.3.1构件外观质量应进行全数检查。

瓦楞纸箱标准表8预制构件外观缺陷陶

附录A （资料性） 预制工厂规模及配置要求 A.1预制工厂的生产规模及相关配置宜满足表A.1的要求

表A.1预制工厂建设的基本要求

A.2预制工厂单条生产线构件生产区场地建设最小标准宜按照表A.2执行

水利技术论文表A.2单线构件生产区场地建设最小标准

表B.1中小跨径桥梁工业化建造标准图集