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由施工单位、监理现场抽样，每批次抽取两组最小包装，送至国家认证认可监督管理委员会认可的材料 构进行第三方检测，合格后方可使用。如无其他约定，现场抽检项目至少应包括：细度、干燥时间、固含 击、杯突、柔韧性、附着力、增水性，

施工安全资料5.1.1完好混凝士的处理

.1.1.1混凝土龄期应不小于28天，用饮用水（压力不小于20MPa）将混凝主结构表面的浮灰、浮浆 以及疏松的表层泥粉清除干净。 5.1.1.2有旧漆膜的翻修混凝土，如旧漆膜完整且附着牢固，则用饮用水（压力不小于20MPa)冲洗后 对旧漆膜进行拉毛处理；如旧漆膜出现开裂、脱落、松动等情况，则应除去。 5.1.1.3无旧漆膜的翻修混凝土，用饮用水（压力不小于20MPa)将混凝土结构表面的浮灰、浮浆以及 琉松层清除干净。局部受到油污污染的混凝土表面，用碱液、洗涤剂或溶剂清洗干净，并用饮用水冲 洗至中性。

5.1.2 受损混凝土的处理

5.1.2.1混凝土出现破损，钢筋未裸露，破损深度在1mm～10mm，宜采用液体环氧腻子或 砂浆修补。

5.1.2.2混凝土出现破损，钢筋未裸露，破损深度≥10mm，宜用聚合物水泥砂浆对破损处进行修补。 5.1.2.3混凝土出现破损，钢筋裸露，破损深度≥10mm，应先对裸露钢筋进行防腐处理，再用聚合物 水泥砂浆对破损处进行修补。

5.1.2.2混凝土出现破损，钢筋未裸露，破损深度≥10mm，宜用聚合物水泥砂浆对破损处进行修补。

5.1.3受损混凝土处理后的规定

受损混凝土处理后的目测外观应平整，外形恢复原貌，附着力（拉开法）按照GB/T5210的方法检测，拉拔强度 ≥1. OMPa或露基材。

5.2油漆涂装前现场试验

油漆涂装前，应由施工单位组织人员按工序要求进行现场试验，以评价施工工艺的可行性，确定 施工工艺参数、涂料用量等。现场试验选择典型部位，试验面积为7m～20m。

在雨、雪、雾、天风和灰尘较大的天气， 禁止户外施工；在狭窄区域保证良好的通风。其他 满足材料供应商产品应用说明书和施工指导书的规定

干罐前，应检验其品种、名称、颜色、批号等内

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油漆使用前，对于单组份涂料应充分搅拌，确保涂料状态均一；对于双组份油漆，应将两个组份 分别搅拌均匀，按比例准确称量混合，混合后应再次搅拌均匀，确保两个组份充分接触，

双组份油漆按比例准确称量混合后，按产品应用说明书规定放置一定时间进行熟化。

根据不同的施工方式以及现场施工 应为油漆配套稀释剂或是厂家指定的稀来

5. 3. 6 适用期

双组份油漆需要搅拌混合均匀，经过规定时间的熟化后，须在产品应用说明书规定的的适用期内 完毕，超过适用期后不应继续使用。

对处理后的混凝土结构表面辊涂涂装底漆。要求涂覆均匀，无露底现象。对凹角，凸沿或是蜂窝 状空隙等不便于涂装的部位应采用刷涂，以保证涂层完整，

对混凝土表面缺陷，如坑洼、裂缝等刮涂涂装液体环氧腻子或聚合物水泥砂浆。表面缺陷可能需 要多次补涂。对于装饰效果要求较高的部位， 需要满刮，并打磨平整后，涂装中涂漆，

使用前采用机械搅拌装置搅拌均匀。采用辊涂或高压无气喷涂进行涂装，漆层不得有漏涂、裂纹、 气泡等缺陷，涂层膜厚度满足要求。

采用高压无气喷涂进行涂装。面漆涂层要求平整光滑，色泽均匀一致，不得有漏涂、气泡、裂 陷，涂层厚度满足要求。同一路段施工时，应选择同一颜色，同一批号的涂料。

5.4.5油漆涂装间隔时间要求

涂层之间的重涂间隔时间应参 指导书确定。间隔时间不宜少于最小涂装 间隔时间，且时间不宜超过上一道涂层的重涂间隔时间。如果超过上一道涂层的重涂间隔时间，应对 涂层进行拉毛处理，并对表面进行清洁至无粉尘，然后才可进行涂装。

5.5涂装过程质量控制

涂装过程中，每涂装完成一道涂层，应对涂层外观及涂层厚度进行检验，检验合格后方可进行下 道涂层的涂装，否则应对该道涂层进行补涂，直至达到要求。

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涂装完成后，涂层须经过24h养护后方可投入使用。在养护期间，避免任何造成涂层损害的行为。 涂层实于前，应避免淋雨、浸水或是直接接触腐蚀性介质，

5.1涂层验收宜在涂装完成7～14大内进行，主要从涂层外观和涂层厚度两方面进行验收。 3.2涂装完成后应采取目视的方法检查涂层外观，确保施工过程无漏涂、涂装不均匀的情况，且涂层 外观应均匀，无起泡，无裂缝等。 6.3施工完成7天后，采用超声波法或是切片法测试涂层厚度。每50m随机选取一个点进行检测， 则试总点数不应少于30个。干膜平均厚度应不小于设计干膜厚度，最小膜厚应不小于设计厚度的80%， 当不符合上述要求时，须根据情况进行局部或全部补涂，直至达到要求的于膜厚度

涂装完成投入使用后，需要定期对涂层进行检修，确保涂层对混凝主结构起到防腐作用。在 程中，如涂层受到外在因素破坏出现破损，需要根据实际情况对涂层进行修复。

.2.1涂层大面积修补

涂层大面积修补时应按照5.4执行。

7.2.2涂层小面积修补

对于需要小面积修补的涂层按照以下步骤进行：修补部位扩展1.5倍并进行干燥；清洁修补区域， 应除去表面的油污、灰尘等；修补区域的破损涂层必须打磨清除干净，确保基层牢固可靠；修补区域 应按照完整配套体系进行涂装，与完好区域保持一致性；采用适合的涂装方式进行修补，保证涂层厚 度。

7.2.3涂层表面出现裂缝

7.2.3.1表面出现裂缝，内部钢筋未裸露

对裂缝进行清洁，干燥，采用聚合物修补砂浆对裂缝进行修补后，再进行涂层修复， 度与周围区域一致。

7.2.3.2表面出现裂缝，内部钢筋裸露

当裂缝较大造成内部钢筋裸露 并对钢筋进行防腐处理后，采用聚 补砂浆对裂缝进行修补，再进行涂层修

7.2.4涂层表面大面积松动、剥落

当涂层因外力破坏出现大面积的松动、剥落等情况时，应参照5.4对涂层进行修复。

设备设计图纸A.1试验用混凝士试件的制备及表面处理

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附录A （规范性附录） 混凝土试件制备方法

A.1.1水泥（采用P.042.5)符合GB175、砂符合JTGE42，水泥与砂的质量比为1:3，水灰比0.5。 A.1.2混凝土试件的制作和养护应符合GB/T50081的有关规定，混凝土试件养护24h后脱模，随后 按标准养护28d。养护完成后，在温度20土2℃、相对湿度60土5%的试验条件下放置14天。 .1.3立方体、长方体混凝主试件选取任一个成型面，用150号水砂纸充分打磨并清理干净，作为待 施涂的试板面：圆柱体的每一个表面均用砂纸充分打磨并清理于净

A.2试验用混凝土试件的尺寸要求

土地标准疑土试件的尺寸要求见表

表A.1混凝土试件尺寸要求