5.2洒布型应力吸收层

5.2.1.1当在水泥混凝土表面施工时，其强度应达到设计强度的80%以上时，方可施工； 5.2.1.2施工路面的浮尘应清除干净，不应有杂物、油类污染等。 5.2.1.3水泥混凝土表面粗糙处理宜采用抛丸打磨或精铣刨，粗糙度为0.5mm1mm；水泥混凝土铺 装及基层混凝土的结构缝内应清理干净，并嵌填密封材料。嵌填的密封材料应粘结牢固、封闭防水， 并根据需要使用底涂基层处理剂。 5.2.1.4应力吸收层施工应先做好节点处理，然后再进行大面积施工。桥面转角及立面应按设计要求 细部增强处理，不得有削弱、断开、流涧和堆积现象。 5.2.1.5不得在雨天、雪天、风力大于或等于5级时施工。施工环境气温不应低于5℃。

装修施工组织设计 5.2. 2 准备工作

5.2.2.1应首先对防撞墙底部、伸缩缝、转角等重点部位，特别是泄水口等不容易喷涂的部位做加强 处理。对防撞墙等成品应采取覆盖耐高温薄膜、编织袋等措施进行保护。 5.2.2.2桥面应力吸收层施工前，应先清理桥面薄弱层和污染物，并喷洒SBR改性乳化沥青PCR型或 聚合物改性沥青桥面防水涂料PB2型材料做底涂 5.2.2.3全自动洒布车的车轮、设备在施工前应清理干净，不得将污染物带上施工路面。储油罐内不 得灌装不同材料。 不 5.2.2.4洒布型应力吸收层材料的选择及推荐洒布量，见表7。在洒布前应进行试验段试酒，以确定 有关施工参数。

表7洒布型应力吸收层材料选择及推荐洒布量

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5. 2. 4 质量控制

5. 2.4. 1洒布量检测

选择一处横断面，在三等分点处放置三块0.4mx0.4m油布，待沥青洒布车洒过后称其增加的质量 平均值即为一次洒布量的抽检结果，也可通过每台沥青酒布车中沥青的消耗重量及相应的酒布面 土算实际沥青的酒布量，结果应满足要求

5. 2. 4. 2 纤维用量检测

选择一处横断面，在三等分点处放置三块0.4mx0.4m油布，沥青洒布车关闭沥青喷头，只洒布经 维，洒过纤维后称其增加的质量，求其平均值即为一次纤维洒布量的抽检结果，抽检结果应满足要求

通过计量洒布车碎石消耗的重量及相应的洒布面积，计算实际碎石的洒布量。碎石洒布的外观要 求酒布均匀、无堆积。

5.3摊铺型沥青应力吸收层

5.3.1沥青混合料配合比

5.3.1.1级配应满足表8规定

表8摊铺型沥青应力吸收层级配范围

5.3.1.2沥青用量宜采用8.0%~8.5%。

5.3.1.2沥青用量宜采用8.0%~8.5%。

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表9摊铺型沥青应力吸收层混合料技术指标

3.2沥青混合料的生产

5.3. 2. 1温度

掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。热混合料成品在贮料仓储存后，其 不应超过10℃。沥青混合料的生产、施工温度控制范围见表10，如果采用温拌技术，下述温 当下调10℃30℃。

表10沥青混合料的生产、施工控制温度（℃

5. 3. 2. 2拌和时间

5. 3. 2. 2拌和时间

拌和时间应试拌确定最佳拌和时间，应使所有集料颗粒应全部裹附沥青结合料。时间宜控制在 60s~65s

5.3.3沥青混合料的摊铺

应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按1m/min～3m/min进行调整 做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。

5.3.4沥青混合料的压实

5.3.4.1压实工艺分为初压、复压和终压。初压采用两台钢轮压路机静压一遍，不得开启振动。复压 时采用两台钢轮压路机振动碾压3遍，若发生明显推移，则应采用静压。终压采用一台钢轮压路机以 静压方式碾压1～2遍以消除轮迹。

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5.3.4.3碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止应减速缓 行，不得刹车制动。压路机折回不应处在同 一横断面上

6.1洒布型应力吸收层

外观质量应满足表11要

电缆标准规范范本表11酒布型应力吸收层施工外观质量

面用洒布型应力吸收层路用性能应满足表13技

表13桥面洒布型应力吸收层路用性能技术指标

6.2摊铺型应力吸收层

6.2.1验收标准应满足表15要求！

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吊环标准表15摊铺型应力吸收层验收标准

6.3.1对选用同一规格材料、采用同一种施工方式的应力吸收层，当一次施工面积按10000m为一个 检测单元；不足10000m时，应按一个检测单元。 6.3.2不同规格材料、不同施工方式或不是一次施工的应力吸收层不得作为一个检验单元进行检测， 每一检测单元各项目检测数量应按表16规定。

表16检测单元的检测数量