GB 10172-88  凝土搅拌站(楼)技术条件

5.5.1水泥仓和掺合料仓的容量应能满足搅拌站（楼）一个工作台班的需要量。 5.5.2气力输送时，应使贮料仓内压力不大于4900Pa，输送管道及接头应气密，水泥仓自动收尘装置 和气动安全装置应使用可靠、调节方便、余气能排放彻底。 5.5.3水泥仓和掺合料仓内应设置料位指示器，水泥的最高和最低位置应在控制室（台）显示出来。 5.5.4水泥仓掺合料仓内应设置破拱装置，凡采用气动破拱装置的，其气量能顺利地排出仓外而不得

6.2.2称量装置应符合下列要求： 称量装置应设有隔振设备（机构）； 防止称量装置受灰尘污染、受潮； 能方便地检查和拭称盘及称杆支承部位； d. 在整个称量过程中保证骨料维持原要求的级配，各种材料的称重偏差控制在所选择的要求范 围内。 6.2.3向称量斗供料的骨料仓，应保证骨料能自由地向称量斗内下滑，不阻料、积料，料仓内壁不应有 障碍物。 6.2.4在单独计量的搅拌楼中各称料斗的料斗门、水阀、排液阀应有超称留料的功能。 6.2.5骨料称量斗及其供料位应易于观察。当骨料起拱和卡料时能在控制室易于发现，并便于排除故 障和修理 6.2.6称量装置（杠杆秤或电子秤）能扣除称量斗的自重并能方便地调至零位。

6.2.2称量装置应符合下列要求：

a.称量斗能在任意位置提升或制动； b．称量斗进入称量位置时不得对称量杠杆或传感器产生过大的冲击。提升钢丝绳的附加质量， 每次的变化量应一致； . 称量斗向搅拌装置投料时，应卸干净； d. 称量斗在运行时不允许有出轨和卡轨现象； e. 称量斗的提升卷简与钢丝绳的连接合理，工作时卷简和其他部件不应出现切割钢丝绳的现象， 当称量斗在称装置上装料时，钢丝绳在卷简上的缠绕量不得小于1.5圈。 6.2.9水泥称量装置： a. 水泥、掺合料供料装置应为全封闭式，称量斗应设排气装置，关闭时不允许漏料。 b. 供水装置的水阀动作灵敏灌注桩标准规范范本，关闭时不漏水，水阀应用防锈材料制成。称水斗应具有防锈性能。 C. 外加剂供料装置的阀门动作应灵敏，关闭时不漏液，阀门应用耐腐蚀材料制成，称量斗应具有 耐腐蚀性能。

空气压缩机和气路系统、液压系统

7.1空气压缩机的供气量应与气路系统匹配，在各 O.4MPa。 7.2气路系统应配备油水分离器和油雾器。 7.3贮气筒应符合JB741的规定。 7.4电磁气阀动作应灵敏、可靠，切换时间应不超过0.1s，在正常工作压力下不允许漏气，密封 寿命不少于10万次。 7.5液压元件应符合JB2131的规定

7.1空气压缩机的供气量应与气路系统匹配，在 动部件分别或同时士作时，工作压力应大于 O.4MPa。 7.2气路系统应配备油水分离器和油雾器。 7.3贮气筒应符合JB741的规定。 7.4电磁气阀动作应灵敏、可靠，切换时间应不超过0.1s，在正常工作压力下不允许漏气，密封件使用 寿命不少于10万次。 7.5液压元件应符合JB2131的规定，

用来驱动搅拌站（楼）的各和 关国家标准的规定，在额定电压为 （偏差为士5%）、三相、50Hz的交流电下能正常运行。并应有欠压和超载保护装置。

搅拌站(楼)的配电盘应有总开关、电路断电器、电机启动器及搅拌站(楼)工作容量相适应的电器设 备。 8.2.1在配电盘上应有供电能力的标志：

输入功率：最大 kVA或 kw 工作载荷：在额定状态 kVA或 kw

搅拌站（楼）应符合下列安全要求： 9.1搅拌站（楼）上的工作平台、扶梯、栏杆（包括上料装置、水泥仓）等符合有关安全的规定。 9.2物料提升机构、搅拌机等传动系统的运动部件应有防护装置，在进行保养、维修时有联锁断电装 置，或给出信号的装置。 9.3有酸、碱等粘结剂、外加剂的部位应有防护装置。 9.4应有防止水泥粉尘、砂石粉尘对操作者及周围环境产生影响的防护装置。 9.5搅拌站（楼）在清洗时应考虑清洗水对环境的污染。pH值应在国家的有关规定范围以内。 9.6搅拌站（楼）的噪声超过100dB(A）时，应采取对声源隔离的措施。 9.7当搅拌楼采用封闭式楼体结构时，在搅拌楼尘源处，应装设吸尘管路，配置除尘器或排风机等除尘 装置，所有管路和接头应气密。

9.8揽拌站（楼）应有防雷、接地的措施。

9.8.2防雷措施应符合工厂电力设计技术规程的有关规定。征得用户所在地供电部门的同意，可利用 金属构架作避雷针引下线，或不装避雷针。 9.8.3零线的重复接地和防雷接地，可共用接地网，该接地网与接地线应符合电力设备接地设计技术 规程的有关规定。 9.9搅拌站（楼）的各部件应有良好的运输性能，部件的运输，外形尺寸应符合公路、铁路运输的有关规 定。

1全部零部件均应按规定的图样加工，并符合有关的建筑机械通用技术条件的规定。 2搅拌机的外观质量应按GB9142中的6.5条检验，

10.3搅拌站（楼）的钢结构件。

用户无特殊要求时，钢结构部分应符合有关钢结构设计规范的规定，其工作环境接以下要求： a.气温不低于一20℃； b.雪载荷不超过800Pa; C. 风载荷不超过700Pa。 10.4拆装式钢结构中，同规格构件应能互换。 10.5对有保温要求的搅拌站（楼），保温材料应有防火性能。 10.6螺栓紧固件

螺栓孔均应准确地冲压或钻制，并清除孔边的毛刺。螺栓紧固，扭力一致

铆钉孔应准确地冲压或钻制，井除去孔边毛刺。铆钉应用压力工具打入，并完全填满铆钉孔。铆钉 头（除埋头和平头外）应符合标准的形状。对相同直径的铆钉，其尺寸要求一致，铆钉头应饱满、端正、对 中并与构件表面完全接触。 10.8搅拌站（楼）有关部件应配有吊装示意图，包括：吊装部位、基本部件的质量、重心位置和吊装方 去。

各运动部件的润滑点（包括：注滑控制机构、联动机构、铰链和支承点等），均用规定的润滑剂。在出 厂试验前，各润滑点均按使用说明书加注润滑剂。各种润滑剂的供给机构应灵活、可靠。

11.1外购件均应符合有关国象 （部）标准的规定，并具有产品合格证。

13搅拌站（楼）的出厂试验和验收规则

搅拌站（楼）出厂时应做下列试验：

13.1.1接通电源后，首先开启空气压缩机，使其达到额定的压力，持续15min，其控制阀、管路、气缸 等部件不得漏气。安全阀或限压阀能进行可靠的动作， 直不正当灵汪可货

搅拌站（楼）在技术鉴定、生产许可证发放、评定优质产品和质量检查时应进行负载试验。 13.2.1带式输送机、斗式提升机在额定载荷下工作时，能随时启动和制动，不得有异常杂音、卡碰。所 有托辊、支承轮能正常运转和承载，被运送的物料不得有撤漏。 13.2.2星形料仓的拉铲铰车，能将铲斗垂直提升、下降或突然制动，并能按实际工况的线路运行，在各 个位置可靠地制动。 13.2.3测定砂、石秤的动态计量精度： 给定一个任意不小于1/2量程的数值，进行实际的自动计量。 测定称量时间是否满足要求（用秒表测定气缸的开启到闭合的时间间隔）； b. 用标准秤检查称量精度； C. 对揽拌站应在悬臂拉铲进行作业的工况下进行。 13.2.4用同样方法测定水泥的动态精度（用秒表测定螺栓输送机的开启到停止的时间间隔）。 13.2.5供水精度的测定： 将水泵加满引水，泵送15min后配水管路不得有渗漏现象； b. 测定供水时间应符合表6的规定； C. 测定供水精度，测定方法按GB9142中4.4条的规定进行，或将进水管引出用台秤校验。 13.2.6在全自动循环工况下测出揽拌站（楼）的工作循环周期，计算实际生产能力，并符合表2的规 定。 13.2.7测定带式输送机、斗式提升机的生产率。 在分料器处用容器接料，每次接料时间为5s，用台秤称量后计算生产量，取3次平均值计。 13.2.8测定悬臂拉铲的生产率：

13.2.3测定砂、石秤的动态计量精度

a.测定拉铲满载运行时的速度：

b.测定每小时循环次数（铲斗 长度处，每次装载量不小于铲斗体积）。 13.2.9在额定载荷下测定各运动部件的平均输入功率，并检验其功率的匹配性能。 13.2.10搅拌站（楼）应做混凝土试块强度试验（用200号混凝土，级配按GB4477中的3.

做混凝土试块时，各厂家可以自选最佳的搅拌时间，但对于自落式搅拌机不得大于60s，强制式搅 拌机不得大于35s。 混凝土试块的制做应符合GBJ204的规定

a.在空载运转时，如经质量监督检测中心在任意3台中抽样1台检测，连续运行100次循环无故 障（除保险丝烧损外），可发给免检证书，有效期一年。无免检证书者，应逐台进行检测。 b.混凝土试块每年应在任意三台样机中抽一台试作。连续三年合格者可由建筑机械质量监督中 心发给搅拌站（楼）混凝土试块免检证。

新产品鉴定、老产品转产试制、老产品的定期质量 检，创省优、部优的产品均进行型式检， a.在出厂运行3～6个月的产品中，进行负载运行测试； b.揽拌站（楼）的平均无故障工作时间、可靠度应符合表8要求

在省（直辖市）以上的产品质量抽检时 抽一台；生产能力为25～240m/h的在二台以上产品中抽一台。被抽检的产品中具有判定为不合格的 项目者轨道交通标准规范范本，允许在其余的产品中加倍抽查，在加倍的推 中必须全部合格才算该项目合格。

项目者，允许在具余的产品中加倍抽查，在加倍的抽查项目中必须全部合格才算该项目合格。 13.5检查结果的判定 13.5.1搅拌站（楼）的性能按4.1～4.10条判定，若4.2、4.4、4.5条中任意一条达不到相应等级要求 则该产品应降级评定。 13.5.2供料系统中，若5.8.3条不合格，则该产品不合格。 13.5.3 在配料系统中，表7中的任意一项不合格，即为不合格产品。 13.5.4 搅拌站（楼）的零、部件应有良好的互换性能。任意取两个相互联结的部件检验： . 一次顺利安装的为优等品或一等品 b. 一次能顺利联结，但利用了非规定工具的为合格品； 部件产生永久变形或加工有误，对该部件进行再加工才能装配的为不合格品： 抽查的部件不少于三对，其中必须有二对结构件。 13.5.5 混凝土试块强度达不到标准要求者为不合格。 13.5.6 达不到14.1条包装要求的产品不得评为优等品。 13.5.7 搅拌层主梁刚度的测试，在各搅拌机满载混凝土出料斗装有相当于搅拌机组一次出料量的状 态下，主梁挠度应不大于其跨度的1/1000，超过该值者不得评为一等品。 13.5.8其他影响搅拌站（楼)工作性能的有两项以上达不到标准要求时，将降低等级。或待改进合格 后，经审定方能评定或出厂。

13.5检查结果的判定

14.1.1运输过程中该产品以组件的形式装运，为防止丢失或损坏，应将拆卸限制在最小限度，卸下的 零部件包括螺栓、螺母、销钉、垫圈等应成套装好，并做好标记以便于重新安装。 14.1.2拆下的零件或成套件应有防水、防腐、防磕碰的措施。 14.1.3电器中的电机与电子组件、电子元件（包括印刷电路）等均应有防护措施。 14.1.4气动元、部件在出厂前用保护剂（油）雾化后喷洒在其内表面，将余气排尽，并用防水胶带或木 塞头将其密封。 14.1.5各种杠杆秤、或电子秤，在出厂前应将其相对固定，在运输过程中不得因振动、冲击而产生变 形。 14.1.6搅拌站（楼）的传送带应在圆木上滚绕包装，防止产生裂纹，滚绕时其内表面应喷洒去母粉片， 以防止表面粘结，最后扎牢固。

产品名称、型号； 搅拌机的公称容量和台数； c. 小时生产率； d. 电机的装机容量； e. 自重； f. 外形尺寸； 制造日期； & 出厂编号； i. 制造厂名称； j. 质量等级标志。 4.3省优、部优、国优产品的荣誉名牌必须在批准的有效期内悬挂 4.4搅拌站（楼）外表一律不涂腻子，涂漆颜色应鲜颖。 4.5搅拌站（楼）出厂时应有下列技术文件： a.产品使用说明书； b. 易损件图册； c. 随机工具及备件清单； d.·主要配套件技术文件； 产品合格证。

附加说明： 本标准由建设部北京建筑机械综合研究所归口防雷标准规范范本， 本标准由建设部长沙建筑机械研究所、华东建筑机械厂、阜新矿山机械厂、中建二局建筑工程机械 、建研院建筑机械化所、西安冶金建筑学院负责起草。 本标准委托建设部长沙建筑机械研究所负责解释