GB 14784-2013 带式输送机 安全规范

本标准规定了带式输送机（以下简称“输送机”)在设计和制造、安装、使用和维护等方面的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的固定带式输送机。 本标准不适用于煤矿井下带式输送机、直接与食品或药物接触的带式输送机、载人带式输送机。 对于输送易燃、易爆、有毒、腐蚀、有放射性等物料的输送机，除应遵守本标准外，还应遵守相应的 标准。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10595带式输送机 GB/T17119连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算 GB23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25295电气设备安全设计导则 GB50168电气装置安装工程电缆线路施工.及验收规范 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50255 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50270 输送设备安装工程施工及验收规范 GB50431 带式输送机工程设计规范（附条文说明）

3.1输送机的设计应符合GB50431和GB/T17119的规定。 3.2输送机的制造应符合GB/T10595的规定。 3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满足相应的条件。 3.4输送机的安装应符合GB50270的规定。电器装置的设计应符合GB/T25295的规定；电器装置 的安装应符合GB50168，GB50169,GB50170，GB50254，GB50255的规定

4.1.1易挤夹部位的范围

1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图

GB14784—20134.1.1.2凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸孤段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辑处、承载分支输送带过渡区内的托辑处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）输送带运行方向图1输送带运行方向图2输送带运行方向大于3°图34.1.1.3如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时，乃属易挤夹部位，也应设置防护装置。

GB 1478420134.1.3.3在回程分支凸弧段两相邻托辊组的夹角大于3°时，也应按照4.1.3.1的规定对托辑注行防护。为防止地面、机架变形等原因导致回程托辊吊耳间距加大，造成同程托辊辑子坠落而伤及人·和财产安全的事件发生，当回程托辊辊子距地面高度大于1.4m时，不得使用辊子轴为两端通透铣扁结构的辑子.而应使用两端带卡沟槽结构的辊子，4.1.3.4过渡托辊应用4.1.3.1所述的防护板防护。若受安装位置所限，也可用图9所示的降示牌（尺寸40mm×60mm）固定在每组过渡托辑两侧的边支柱上，予以警示。当心机械伤人Caution,mechanicalinjury图94.1.3.5导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护（防护板见4.1.：.1所述）。防护板的长度及安装位置见图10。图10a）、图10b）、图10c)的左侧为托辑相对于导料槽尾音不同位置的三种情况。在注明“具有挤夹危险的第1组托辑”左侧的托辑为普通的、不具挤夹危险的托辊。图10a）、图10b)的右侧为托辑相对于导料槽出口不同位置的两种情况。

GB 14784—2013单位为毫米输送带运行方向≥850>15a)输送带运行方向+≥300输送带运行方向300c)说明：具有挤夹危险的第1组托辑；导料槽；输送带；防护板。图104.1.3.6压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护（见图11）。

GB 14784—2013地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。4.1.6翻带装置的防护翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。4.1.7卸料车的防护在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。典型的防护示例图13。234说明：卸料车；车轮防护板；3.一滚简防护板；4一轨道。图134.1.83金属结构件的防护凡人员可能刷蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角；接料板及漏斗、护罩延伸邪分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。4.1.9接料板4.1.9.1当传动滚筒位于回程分支且承载分支输送带距传动滚筒顶部2m以上时，应在输送·待承载分支与传动滚筒间装设接料板（见图14）。10

GB 147842013

4.2.1安装单位应遵循GB50270、GB50168、GB50169、GB50170、GB50254和GB50255的规定，同 寸参阅“产品使用维护说明书”，制定安装方案并实施。 4.2.2应按图纸和产品使用维护说明书中“安全防护装置的清单和安装地点的说明”的要求，入真安装 所有的安全防护装置。 4.2.3安装完成后，应将安装剩余的零部件及危险品清理干净。 4.2.4所有的通道、扶手、梯子、护拦、跨越桥安装完成之前、输送机不得试车

使用单位应根据本单位的具体情况，参照下述提示，制定设备使用的规章制度： 输送机不应用来完成设计规定以外的任务固定资产标准，也不应在非正常工作条件下使用。 b）使用者不得随意改变装料点位置、增大输送量或进行其他影响设备性能的改动。 c）严禁输送机载人。 d）严禁人员在输送机上行走、躺卧或骑坐。在没有跨越梯时，不得在输送机上跨越。 输送机所有的安全防护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验。应在输送机的整·寿命期 间，保持其安全防护水平不下降。 严禁随意拆除安全防护装置、更改防护项目。使用者若要改变防护项目或结构，应经过有关责 任者批准。维修时临时拆除或移位的安全防护装置应在维修完成后及时复原。 多 输送机在运转中的检查和调整作业应在有防护装置的情况下进行。 h）严禁在输送机运行时对拉紧滚筒进行人工手动加油。 对输送机没有防护装置的部位进行检查、调整、维护和清扫等作业，应在输送机停车关闭驱 动装置后进行。如果不得不在无防护装置的运转部位进行维修，应有一个人守护着1：在工作 的人员。该人应熟悉在意外情况下采取何种措施，并应站立在靠近一个随时可以停的装置 旁边。 输送机运行时不得打开转载点护罩检查孔： k）紧急停车后，应查明原因，并采取有效措施排除失效之处后方能再次起动。应及时清理输送 机周边的堆积物品，尤其要保证通往电气保护开关的通道畅通。 应经常检查紧急停车开关、跑偏开关动作的有效性，尤其在环境温度有较大变化时。 m）定期检查拉紧钢丝绳的状况，达到报废条件时应及时更换。 n）对输送机电气系统进行的维护，应确保该输送机处于无法启动状态。否则不得与该轨送机或 其下游输送机的机械维修同步进行。 o）在进行机械或电气维修时应断开电源，以确保输送机无法启动，并挂“有人工作，禁止合闸”指 示牌。 在对输送机的电气控制系统及检测保护装置（包括机侧箱）进行维修前后，应用万用对浮地 的直流控制电的正、负极进行对地绝缘检测。 1 当维修的输送机与上游或下游输送机有关联时，应在上游或下游输送机上采取相同白安全停 电措施。 所有的起动操作应由经过考核并持有上岗证的人员执行。其他人员一律不得随意操：或干扰 输送机的正常运行。 输送机停机一个月以上重新使用前，应对所有的机械、电气设备进行检查，确认正掌后方准 使用。

（规范性附录） 产品使用维护说明书 在产品使用维护说明书中，应视每台产品的具体情况就下述诸点做出提示或说明： 严禁在未经制造商或其授权代理人同意的情况下改变输送机的设计； 严禁输送原设计认定以外的物料和人员； 输送能力不得超过设计值； 严禁人员在输送机上行走、躺卧或骑坐； 安全防护装置的清单和安装地点的说明； 只有经过批准的人员才能起动、运行、调整、检修本输送机； 应保持防护水平在输送机的全部寿命期内不变，防护装置若有损坏，应及时整修，只有整修达 到原设计水平时才能继续使用本输送机； 使用者若要改变防护项目或结构，应经过有关责征人批准； 倾斜输送机带料停车后，检修制动器、逆止器时应特别注意，防止输送带在物料带动下滑动； ·只有在有防护板（罩）的地方才能对止在运行的输送机进行检修和调整； 一不许在输送机运行时对拉紧滚简进行人工手动加油； 对于必须将某个防护板或安全装置拆卸（或移位）后才能维修的场合，应详细说明怎样才能使 维修得以安全进行； 停机检修时拆下的防护装置应在重新装配好后，方能再次起动输送机； 一说明防护板及安全装置的安装顺序、定位尺寸； 说明所供产品超过5t的独立部件的重量、尺寸和起吊点； 说明确保安装期间输送机及其各部件稳定的方法； 应及时清理输送机周边的堆积物品，尤其要保证通往电气保护开关的通道通畅 应经常检查紧急停车开关、跑偏开关动作的准确性，尤其在环境温度有较大变化时； 安全保护装置检修时应断电检修，确需带电检修时，应将主回路断开，以避免误启动； 提供高强度螺栓清单，说明安装位置、拧紧力矩及检查频率； 钢丝绳的报废条件； 紧急停车后，应查明原因，并采取有效措施修复失效部位后方能再次起动

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