T／CECS G：D31-02-2020  公路大空隙沥青碎石基层技术规程(完整正版、清晰无水印)

进行结构验算前，按照相关规范对大空隙沥青碎石混合料的模量进行测试。没有试 验条件的，可以参考推荐值。大空隙沥青碎石混合料动态压缩模量推荐值为6000。 7000MPa

进行结构验算前，按照相关规范对大空隙沥青碎石混合料的模量进行测试。没有试 验条件的，可以参考推荐值。大空隙沥青碎石混合料动态压缩模量推荐值为6000。 7000MPa

3.0.2年平均降雨量大于500mm的地区应进 非水设计粮油标准，其他地区宜进行排水设计

0.3大空隙沥青碎石基层结构应按现行《公路排水设计规范》（JTG/TD33） 排水能力验证，并进行下封层防水与路肩排水设计

3.0.4大空隙沥青碎石基层结构下封层应采用热沥青碎石封层，沥青洒布量宜为1.2~ 1.5kg/m；碎石宜采用5~10mm石灰岩或玄武岩集料，并用掺量0.3%~0.5%的沥青进 行预拌；预拌碎石撒布量宜为6~8kg/m，具体洒（撒）布量应通过试验段确定。

3.0.5沥青路面养护维修时，应设置横向排水管，排水管间距宜为20~30m，凹曲线底 部宜加密至10~15m

3.0.5沥青路面养护维修时，应设置横向排水管，排水管间距宜为20~30m，凹曲线底 部宜加密至10~15m

大空隙沥青碎石混合料配合比设计应综合考虑其所处的层位功能，对混合料渗 裂性能、高温稳定性能等提出要求

4.2.1大空隙沥青碎石混合料宜采用SBS改性沥青、橡胶沥青、多级沥青结合料，其 也经过性能验证的沥青类型也可采用

条文说明 为保证大空隙沥青碎石混合料的耐久性，需要采用比较厚的沥青膜，同时为防止混合 料析漏，需要采用黏度较高的沥青结合料。SBS改性沥青、橡胶沥青、多级沥青结合料等 具有较高的黏度，能在满足析漏指标的前提下保证沥青膜厚度

表4.2.4橡胶沥青技术要求

4.2.5多级沥青质量应符合表4.2.5日

公路大空隙沥青碎石基层技术规程（T/CECSG.D31

表4.2.5多级沥青技术要求

主：1.在准备试样时，应将其加热至195℃±2℃，搅拌均匀，不等冷却立即一次性灌入各项试验的模具中 2.老化试验以沥青薄膜加热试验为准，也可用沥青旋转薄膜加热试验代替

4.3.1粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合表4.3.1的规定。

粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合表4.3.1的规定。未列出的指标应 公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）中热拌沥青混合料集料的要求。

表4.3.1粗集料技术要求

注：坚固性试验可根据需要进行

4.3.2粗集料与沥青的黏附性应为5级，小于5级时应采取掺加生石灰、消 等抗剥落措施。

4.4.1天空隙沥青碎石混合料用细集料宜采用机制砂。机制砂应洁净、干燥、无风化、 无杂质，具有良好的棱角性，其质量应符合表4.4.1的规定

表4.4.1细集料技术要求

注：1.坚固性试验可根据需要进行

性可选用流动时间法或间隙率法，以流动时间法为准

条文说明 关于细集料的洁净指标，针对不同规格的细集料给出了砂当量与亚甲蓝值两个指标 关于细集料的棱角性，美国Superpave采用间隙率法，欧洲一些国家采用流动时间法 目前在国内两种方法都有采用，本规程给出了两种方法的指标要求，检验时可以任选其中 一种，出现结果争议时以流动时间法为准

4.2机制砂的级配应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40一2004）表 16的规定。

4.5.1大空隙沥青碎石混合料填料应采用干燥消石灰粉或生石灰粉，其质量应满足 公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20一2015）中Ⅲ级钙质消石灰粉或生石灰粉的质 量要求，并应同时符合表4.5.1的规定

表4.5.1填料技术要求

表4.7.12旋转压实仪成型参数

条文说明 大空隙沥青碎石混合料成型方法根据现有条件一般采用大型马歇尔击实仪法和旋转 压实仪法，考虑目前我国工程实际情况，现场仍以大型马歇尔击实仪法为准，必要时设计 价段可对两种方法进行对比

.8.1大空隙沥青碎石混合料目标配合比设计中，试件密度测定宜采用自动真 作为标准方法.测试方法见本规程附录C：体积法可在施工过程质量控制与验收中

8.2目标配合比设计时应比对自动真空密封法和体积法结果，确定两种测试 密度的关系，为施工中质量控制提供依据

自动真空密封法采用自动真空密封设备实测试件体积，体积法通过量测试件的直径 与高度计算试件体积。 自动真空密封法能快速、准确地测试大空隙率沥青碎石混合料的密度，体积法则变异 较大，但考虑到目前现场试验条件，通过两种试验方法对比，施工过程质量控制与验收中 可以采用体积法

4.9最佳沥青用量确定

4.9.1天空隙沥青碎石混合料最佳沥青用量通过沥青膜厚度、试件空隙率、析漏、飞散 指标综合确定，应进行成型试验、体积指标测定、析漏试验和飞散试验。大型马歇尔设计 法技术标准应符合表4.9.1的规定，采用其他方法时应与大型马歇尔设计法进行试验指 标对比验证，混合料设计方法与步骤参见本规程附录B，也可利用云端沥青混合料设计系 统（DKDMIX）进行在线设计。

表4.9.1大型马歇尔设计法技术标准

4.10.1大空隙沥青碎右混合料设计应进行高温稳定性、抗裂性能和渗透性能检验，并 宜采用汉堡轮辙试验进行高温稳定性和水稳定性的综合检验，其技术要求应符合 表4.10.1 的规定

表4.10.1大空隙沥青碎石混合料技术要求

条文说明 大空隙沥青碎石混合料采用车辙试验进行高温稳定性检验，车辙试验方法为现行 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20）中的T0719，当公称粒径不小于 26.5mm时，车辙试件厚度为80mm。 抗裂性能试验是一种简单、快速、有效地检验沥青混合料抗裂性能的试验方法，简称 OT试验。关于OT试验的评价指标，美国得克萨斯州交通部（TxDOT）研究认为，当沥青 混合料0T试验（25℃）加载次数小于300个循环时，混合料抗裂性能比较差。实际工程 中，对抗裂性能要求高的工程需进行抗裂性能评价。 渗透性能试验主要参照日本《铺筑试验法便览》的试验方法，采用常水压条件的渗水 试验。 汉堡轮辙试验是目前评价沥青混合料高温和水稳定综合性能较为科学的试验方法， 可以采用压实成型板式试件，也可以采用圆形试件

4.11配合比设计步骤

4.11.1大空隙沥青碎石混合料配合比设计应遵循目标配合比设计、生产配合比设计 和生产配合比验证的三阶段设计原则。 4.11.2大空隙沥青碎石混合料施工级配控制范围应根据试验段得到的标准级配及本 规程表6.2.2中各筛孔的允许偏差确定。

5.1.1大空隙沥青碎石混合料拌制宜采用间歇式拌和机，若使用连续式拌 行技术论证。

5.1.2拌和机冷料供料系统应经 科仓供科曲线，用以确定自标配合 化对应的冷料仓皮带转速。 5.1.3大空隙沥青碎石混合料生产温度宜按表5.1.3控制。混合料出厂温度低于 65℃或高于195℃时应废弃

1.3大空隙沥青碎石混合料生产温度宜按表5.1.3控制。混合料出厂温度 或高于195℃时应废弃

表5.1.3大空隙沥青碎石混合料生产控制温度（℃）

条文说明 生产控制温度是沥青混合料的重要参数，可以参考成功经验或根据沥青结合料供应 商提供的数值通过验证确定。 大空隙沥青碎石混合料中细颗粒成分较少，在干燥筒中容易过热，拌和时易使沥青老 化，因此需对拌和温度进行严格控制

半和时间由试拌确定，一般应采用45s以上的拌和时间，其中干拌时间5~10s 合料应均勾一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象

2.1拌和机向运料车装料时，料车应前后移动，分多堆装车，平衡装料，以减少 匠

3.1天空隙沥青碎石混合 大摊铺厚度不宜天于18cm，松铺

.3.2混合料摊铺应保持合理的速度，根据拌和能力进行合理调整，宜不大于2 创缓慢、匀速、不间断摊铺

.3.3当采用两台摊铺机时，应保证两台摊铺机的规格及型号相同。摊铺机螺 寸接处加装反向叶片及防离析挡板，料斗两侧的挡板与末端的间距应尽量缩小， 集料为宜（约10cm），防止间距过大造成离析

5.4混合料的压实及成型

.4.1混合料压实应使用大吨位的双钢轮振动压路机和较大吨位的胶轮压路 车道施工时.应按表5.4.1的要求进行基本配备.施工宽度增大时压实设备也应相应

表5.4.1设备基本配备

5.4.2压实工艺应包括下列内容，

1初压：两台双钢轮振动压路机，第1遍前进静压，后退振压；第2遍前进、后退均为 辰压。压实速度宜为1.5~2.0km/h，为保证压实厚度，压路机宜采用高频高幅进行压实 2复压：胶轮压路机碾压1~2遍，压实速度宜为3.5~4.5km/h。 3 终压：钢轮压路机静压1遍，压实速度宜为3.0~4.0km/h。

本条列出的压实工艺是目前工程中经常采用的，但并不局限于此工艺。当有数据表 明或经试验段验证，采用其他压实工艺能满足要求时，也能采用。 混合料冷却至一定温度（约110℃）以下时，用振动方式容易造成集料压碎，在试验段 铺筑时确定此温度，在此温度以下时不需振动碾压

检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。 2 通过试拌确定拌和机的操作工艺、参数设置和偏差范围。 3 通过试铺确定摊铺、压实工艺，松铺系数及摊铺机防离析设置等。 4 验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比、最佳沥青用量和施 工控制级配范围

.1材料质量检查项目和检查频度应符合表6.2.1的规定。每个检查项目的 次数或一次试验的样本数应按相关试验规程的规定执行.并用平均值评价是否

表6.2.1材料质量检查项目和检查频度

沥青混合料拌和厂应按表6.2.2规定的项目和检查频度检查沥青混合料的 产品的合格率。单点检验评价方法应符合相关试验规程试样平行试验的规定。

表6.2.2沥青混合料的检查频度和质量要求

6.2.3取样进行密度试验，确定每日测定压实度的标准密度，密度测定可用真空密封 法和体积法。施工过程中的压实度检验不得采用配合比设计时的标准密度，应按下列方 法逐日检测确定： 1以试验室密度作为标准密度。沥青拌和厂每天取样1～2次，测定试件密度，取平 均值作为该批混合料铺筑段压实度的标准密度。其试件成型温度与路面初压温度一致。 2以最大理论密度作为标准密度。最大理论密度由每天的矿料级配和油石比计算 得到。

6.2.4大空隙沥青碎石基层铺筑过程中应随时对铺筑质量进行评定，质量检查的项 且频度、允许偏差应符合表6.2.4的规定

附录 A粗集料高温压碎值试验方法

粗集料高温压碎值试验方法

A.1.1集料高温压碎值用于衡量高温石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是 衡量石料力学性质的指标。 A.1.2粗集料高温压碎值用于鉴定公路大空隙沥青碎石基层的粗集料品质，以评定 其在工程中的适用性。

A.1.1集料高温压碎值用于衡量高温石料在逐渐增加的荷载下抵抗压在 衡量石料力学性质的指标

.1.2粗集料高温压碎值用于鉴定公路大空隙沥青碎石基层的粗集料品质， 主工程中的适用性。

.2.1仪具的具体要求及尺寸标准可参照现行《公路工程集料试验规程》（JT 勺T0316

A.3.1试验准备应包括下列内容： 1将烘箱调至规定温度。 2风干石料用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛，取9.5~13.2mm的试样3kg，备试 验用。当试样过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不得超过4h， 令却至室温称取质量。

.4.1试验应按下列步骤进行： 1将试样分3次（每次数量大致相同）均匀装试筒中，每次均将试样表面 金属棒夯击25次，最上层表面仔细整平。 2将装有试样的压碎值试验仪和压柱一起放入190℃±2℃的烘箱内保温2h

3将压柱放至试筒内右料面上，注意使压柱摆平，不得锲挤试筒侧壁。 4将装有试样的试筒连同压柱一起放到压力机上，均匀施加荷载，在10min左右的 时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸载。 5将试筒从压力机上取下，注意试样从190℃的烘箱中取出到压力机卸载的全过程 操作时间不得超过15min。 6将试筒内的试样取出，注意不要进一步击碎试样。 7冷却至室温后，用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，直到在1min内无明显 的筛出物为止，称取通过2.36mm的试样质量。

附录B大空隙沥青碎石混合料设计方法

大空隙沥青碎石混合料设计方法

B.1.1本方法仅适用于大空隙沥青碎右混合料设计。本附录中未给出的 见现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF4O）

3规划求解方法需要输入的参数见表B.2.2，表中数据为默认值，设计时根据实际 数据输人。

表B.2.2线性规划求解输入参数

4级配设计时通常将粗细集料分开设计。级配设计与调整通常需要借助计算机程 序来完成。

B.2.3大型马歇尔试验：在确定级配后进行混合料成型试验，以确定最佳沥青含量。 大空隙沥青碎石混合料试件的制作温度按表B.2.3执行。通常选定3个沥青含量，一般 为2.5%、3.0%与3.5%。成型试件的密度测定应采用自动真空密封法，空隙率通过计算 得到

表B.2.3大空隙沥青碎石混合料试件的制作温度（℃）

B.2.4沥青膜厚度计算：沥青膜厚度可以通过沥青含量与集料比表面积来计算，沥青 量采用有效沥青含量，集料比表面积的计算公式详见现行《公路沥青路面施工技术规 》（JTGF40）

B.2.5析漏试验与飞散试验：析漏试验和飞散试验是确定透水性沥青混合料最大和 最小沥青用量的两项试验。通过析漏试验可以确定保证沥青不产生流尚的最大沥青用 量；通过飞散试验可以确定透水性沥青混合料不发生严重飞散的最小沥青用量。析漏试 验与飞散试验具体方法与步骤详见现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 (JTGE20)

B.2.6最佳沥青用量确定：首先根据析漏试验与飞散试验确定大空隙沥青碎石混合 科的最大和最小沥青用量：通过沥青膜厚度要求可以确定最小沥青用量，然后通过空隙要 求确定沥青用量的范围。最终得到的最佳沥青用量是一个范围，可以取平均值也可以综 合考虑经济因素确定最终的最佳沥青用量，设计分析图如图B.2.6所示

最佳沥青用量确定：首先根据析漏试验与飞散试验确定大空隙沥青碎石混合

大空隙沥青碎石混合料设计方法19.02.20017.00度2.18016.0018.0密15.0016.014.002.140膜13.002.10012.0014.0,沥11.002.53.03.52.53.03.52.53.03.5沥青含量(%)沥青含量(%)沥青含量（%)a)b)c)0.21020.00.18018.0郑0.150沃14.0搬0.1200.090折0.0608.00.0302.53.03.56.0 52.53.03.5沥青含量(%)沥青含量(%)d)e)图B.2.6大空隙沥青碎石混合料设计分析图B.3性能检验B.3.1大空隙沥青碎石混合料的性能检验主要包括高温性能、抗裂性能、渗透性能和汉堡轮辙试验。

附录C真空密封法测定压实沥青混合料毛体积密度试验 方法

排水标准规范范本附录C真空密封法测定压实沥青混合料毛体积密

C.1.1本方法适用于测定吸水率大于2%的沥青混合料或沥青碎石混合料试件的毛 本积相对密度或毛体积密度。

C.2.1 真空密度测试仪。 C.2.2 真空泵：932W（1.25HP）旋转真空泵；真空度101.4kPa(29.95inHg）。 C.2.3真 真空室尺寸：425mm×184mm×497mm。 C.2.4名 密封条：406mm的自动双金属线密封条。 C.2.5聚合物密封袋：不透水及密封性能良好，柔软抗穿透，可分别用于101.6mm 52.4mm等不同尺寸试样密封。试验时根据试件大小选用合适的密封袋。 C.2.6浸水天平或电子天平：最大称量在3kg以下时，精度0.1g；最大称量在3kg以 二时，精度0.5g。应有测量水中质量的挂钩。

试件悬吊装置：天平下方悬吊网篮及试件的装置，吊线应采用不吸水的细尼龙 足够的长度。

空密封法测定压实沥青混合料毛体积密度试验方法

C.2.9水箱：使用洁净水，有水位溢流装置，保持试件和网篮浸入水中后的水位一定。 C.2.10温度计:分度值0. 1℃。

C.2.11其他：剪刀秒表、电风扇、电炉或燃气炉等

C.3.1试验标准温度为25℃±0.5℃。选择适宜的浸水天平或电子天平，最大称量应 两足试件质量的要求。 C.3.2称取干燥试件的初始质量A，根据选择的天平感量，准确至0.1g或0.5g；当试 件为钻芯法取得的非干燥试件时，应用电风扇吹干12h以上至恒定质量，作为空中质量。 C.3.3密封试样，根据试件尺寸大小选择合适的密封袋国家电网标准规范范本，按照说明书设置密封条加热 温度。 C.3.4将试件放入新密封袋内，注意将试件光滑的一面置于底部，密封袋密封处距试 牛应保留至少25mm的距离。 C.3.5关闭真空室，真空泵的指示灯变红，真空室外部的真空表开始转动，数字式仪 表读数显示真空状态。这一过程中密封袋通常会膨胀。 C.3.6密封后，打开减压阀，环绕在密封袋内试件周围的空气将逸出到真空室中。 C.3.7将密封盖打开，从真空室内取出密封好的试件，轻拉密封袋的任何部位，检查 是否有松弛区域，如果有松弛表明试件密封不严，此时需要重新密封试件。 C.3.8将试件从真空室内取出后，置于天平上快速称取质量B。 C.3.9将密封试件置于25℃±1℃的水中称取质量。将试件及袋子全部浸入水中，注 意密封袋不要接触水箱边，测得水中质量C。 C.3.10从水箱中取出密封试件，将试件从密封袋中取出。将附着在密封袋上的水分 轻轻拍掉，使密封袋呈半干状态，称取密封袋质量D，同时称取试件的空中质量E，并与初 始质量进行对比，如果质量损失小于0.08%，或质量增加小于0.04%，即可通过检查。质 量损失或增加可能是由于袋子泄露。若检查不通过，需取下密封袋并按步骤C.3.2重新