细集料应采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的机制砂，石质为石灰岩，满足JTG F40中表4.9.4的机制砂S16规格要求，其技术指标应符合表3的规定。

5.5.1宜采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥等品种水泥，应附出厂检验合格报告， 水泥掺加量应通过混合料配合比设计试验确定。 5.5.2水泥技术指标应符合表4的规定，不得使用快凝水泥、早强水泥。

采用饮用水或洁净的天然水

5.7.1添加剂可在一定程度上改变混合料的路用性能。对于阳离子乳化沥青混合料，可通过添加无机 盐类添加剂延长可拌合时间，添加同类型乳化剂延缓破乳速度，添加矿粉改善混合料施工和易性等。 5.7.2添加剂的掺加不得对稀浆混合料路用性能产生不利影响，未经验证的添加剂，不得在施工中采 用。

螺钉标准6.2.1调平层混合料的矿料级配范围应符合表5的规定

6.2.1调平层混合料的矿料级配范围应符合表5的规定

表5调平层矿料级配范围

6.2.2调平层混合料设计检验指标应符合表6的规定

调平层混合料设计检验指标应符合表6的规定

表6调平层混合料设计检验指标

7.1沉陷处理宜采用稀浆封层车摊铺施工，拌合箱应为双轴强制搅拌式，配有精确计量系统可记录 显示矿料、改性乳化沥青等用量，摊铺槽设有两排布料器。 7.2调平层施工时采用配有高程感应装置的摊铺车进行摊铺 7.3矿料掺配应选用具有储料、计量和掺配功能的配料设备完成，配料设备宜为3料仓及以上。 7.4根据需要配置6～10t轮胎压路机，压路机应性能稳定、可靠。 7.5主要机械设备计量系统每年第一次使用或施工原材料更换之前应进行标定。

8.1.1原沉陷路面存在破损（裂缝、坑槽、松散等）病害时，应事先处治

8.1.1原沉陷路面存在破损（裂缝、坑槽、松散等）病害时，应事先处

DB34/T3701—20208.1.2施工前应铺筑试验段，试验段应分别对调平层和微表处罩面进行验证，主要包含下列内容：a)验证配合比的可行性；检验机械设备组合的合理性及设备的各项参数；c)验证断面划分及接缝处理方案；d)检验摊铺方案及沉陷处理的施工工艺等。8.1.3应编制施工方案，施工中遵守有关操作规程，确保作业安全。8.2施工流程8.2.1复合有机水硬性材料沉陷处理施工流程见图1。沉陷区域测量调平层施工碾压、养生微表处罩面施工图1复合有机水硬性材料沉陷处理施工流程8.3沉陷区域测量8.3.1根据路面沉陷情况，预估沉陷范围，确定测量起、终点，测量长度不宜小于50Ⅲ。8.3.2高程测量前，布设相对高程基准点并标识。基准点布设位置视野应开阔、通视，无影响测量读数的障碍物，基准点应稳固、施工期间无位移。8.3.3结合沉陷范围采用网格布点进行原路面沉陷高程测量：a）沿中央分隔带向路肩方向将原路面划分为多个纵向测量断面，须覆盖沉陷区域全宽，断面间距宜为3m。在每个纵向测量断面上布设测点，测点间距不大于5m，可根据需要加密。根据相对高程基准点采用水准仪逐断面测量各测点相对高程，记录并绘制各纵向测量断面原路面沉陷形状图，断面划分示意参考附录A。8.3.4根据各纵向测量断面沉陷形状图分别对沉陷部位进行线形拟合并生成设计高程，拟合后线形应平顺，符合道路纵断面线形走向趋势，线形拟合示意参考附录A。结合设计高程确定沉陷处理施工起、终点位置，并生成施工控制标高，用于指导现场施工。8.4调平层施工8.4.1施工顺序宜由中央分隔带向路肩分车道依次填筑。8.4.2摊铺前a）清扫原路面，保持工作面洁净、干燥。

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b）根据每个测点的施工控制标高沿纵断面安设高程基准梁，基准梁安设须顺直、稳固，且与测 量断面对应、吻合。

a）将摊铺车高程感应器置于高程基准梁上，并将各原材料装入摊铺车进行拌合、摊铺。摊铺车 应匀速、缓慢前进，保持摊铺顺直，摊铺速度不宜高于10m/min。 b) 单层摊铺厚度不得超过5cm，当施工控制标高大于5cm时，应分层摊铺，每层摊铺时间宜间 隔12 h 以上。

为提高稀浆混合料的压实效果，可采用轮胎压路机对已破乳并初步成型的混合料碾压2～3遍， 碾压速度宜为5～15m/min，不得急停、急转，根据路面横坡由高向低处碾压。 b 碾压完成后应进行养生，养生时间结合气温、摊铺厚度、天气等因素综合确定，夏季高温季 节养生时间不宜低于4h。 C 放行前，须对照原路面各测点位置测量施工后高程，绘制各纵断面施工后形状图，并与设计 高程比对，偏差不得大于±5 mm。

8.5.1调平层放行2～3大后可进行微表处罩面施工，罩面施工前应清扫调平层表面浮料，微表处施工 工艺参照JTGF40的规定执行。 8.5.2微表处表面应平整、均匀、排水顺畅，其摊铺厚度一般为8～10mm，其厚度不参与沉陷施工控 制标高。

9.1.1应检查各种材料的来源和质量出口标准，材料质量和检查频率应满足本标准及相关规范要求 9.1.2应对材料的存放场地、防雨和排水措施进行检查和验收 9.1.3应对改性乳化沥青储存罐、配料设备、摊铺车、摊铺槽等施工机械和设备进行调试，确保满足 施工需要。

9.2. 1调平层施工质量控制标准见表 7

表7调平层施工质量控制标准

表8微表处罩面施工过程质量控制标准

施工结束1个月后，应逐处对复合有机水硬性材料沉陷处理进行质量检查和验收，检查项目 质量要求及试验方法见表9。

表9陷处理检查与验收质量标准

DB34/T 3701—2020路缘石测量终点测量终点测量终点测量终点测量终点............中..........................央分测点4 (20m)测点4(20m)测点4 (20m)测点4(20)测点4(20m)隔测点3（15m）测点3(15m)一测点3(15m)测点3(15)测点3（15m）带测点210m）测点2（10m）测点2（10m）测点2(100)测点2（10m）测点1（5m）测点1(5m)测点 1 (5m)测点1(5m)测点 1 (5m)测量起点一测量起点一测量起点一量起点测起点C1(0m)C2(0m)C3 (0m)C4(0m)C 5(0m)图A.2纵向测点布设示意图A.3根据路面沉陷形状图和处治需要，拟合后线形可为直线或圆曲线，圆曲线多考虑路面沉陷继续发展或调平层挤密硅钢片标准，原路面高程测量及线形拟合后施工控制高程示例见图A.3。测量断面：C1一原路面实测高程（mm）一施工控制高程(mm)1800地方标准信1600(uml)程高140012003569101112131415测点 图A.3原路面实测高程及施工控制高程示例