企业温室气体排放数据； 企业资源能源消耗与污染物排放数据； 材质分解表； 不含禁用物质声明或根据企业要求提供第三方检测证明材料； 限用物质和受控物质符合性声明； 其他质量和有害物质控制文件等； 材料可回收利用性、材料稀缺性、再生材料、再制造件等清单或说明材料 2.8定期对合格供应商进行审核，并制定异常情况的纠正措施。 2.9建立供应商绩效评价制度，对供应商的环保绩效定期进行评价

5.3.1企业应依据GB/T26119和相关法律法规及标准要求组织绿色生产。

企业应全面分析现有制造工艺 品的技术性能和经济性前提下，通过优化或改进现有 工艺（合理安排工艺路线、优化工艺参数、减少切削液用量等）、开发传统工艺的替代工艺、开发新型无污 染的工艺技术、采用智能制造工艺技术等，进行加工工艺开发。

企业为实现绿色生产照明标准规范范本，宜对生产进行管理，在进行生产管理过程中需要注意： a） 根据绿色供应链管理方案、目标和指标，对于绿色供应链有关运行和活动进行监测和控制，以 确保其在规定的条件下进行； b 根据物料类别和产品产量制定相应的物料运行控制程序。明确各相关部分任务、权责、工作 程序、记录和文件变更要求等； ） 明确现场有害物质、危险物品的检测和监测的项目、内容、要求和程序，对运行过程中的关键特 性数据进行检测和监测； d 有害物质、危险物品在库房和生产现场应分类存放、明示标识； e） 应制定避免混料、污染、防爆防控措施以及应急预案的质量文件；

f） 监测和记录生产现场材料、能源及水资源消耗以及废水、废气、废物排放数据； g 制定生产过程中废弃物排放及转移管理规定，并准确、清洗记录其排放量、浓度、处置方式及 转移去向； h 实现集中生产，根据零部件的特点，集中生产可分为不同零件的集中生产； 现场质量控制点管理是指制造现场需要特别加强监督和控制的关键工序、关键部位作为现场 管理的重点，集中解决问题，使工序处于良好控制状态

企业在构建绿色物流体系时，宜选择绿色运输，注意： a） 宜选择第三方物流； b） 专业盾构机设备、大型设备等物流包装应采用环保的包装方式； ） 制定，优化物流方案，减少运输过程中能源消耗和污染物排放及噪声污染； 实施综合运输管理，以节约运输成本，提高运输效率； e） 选择环保运输方式，企业采用低能耗、低排放运输工具，使物流资源得到充分利用； f 建立车辆监控系统，确保运输的及时性； g） 定期检查运输工具安全状况，防止运输过程中危险品泄漏； h 配备满足盾构机行业运输服务需要的人员，并根据企业淡旺季销量的变化合理进行人员分配 和管理

企业进行在进行绿色仓储布局过程中需要注意： 仓库布局合理，提高仓库面积利用率、货物周转率以及准时供货率，降低物流成本； b） 采用节能型绿色仓储设施和设备节能降耗，使仓储资源得到最充分利用； C） 仓库可用于回收废旧产品的中转站，便物流资源得到最充分利用； d 制定库房的防污染、防火、防爆等安全防护措施，并针对库房原料污染、化学品泄漏以及其他 安全问题做好应急方案； e 配备满足企业仓储服务需要的人员，并根据销量的变化合理进行人员分配和管理

建立逆向物流体系，进行 品回收利用、顾客退货和产品召回等活动。 b）设计逆向物流业务流程，

5.5回收、再利用及再制造

企业构建绿色供应链系统时，宜进行绿色回收、再利用以及再制造，过程中需要注意。 综合技术、经济、环境、安全、资源等因素对报废盾构机进行评估，评估包括零部件失效分析、剩 余寿命评估、环境影响分析、资源利用及成本分析、能效分析等内容。 6 对具备再制造性的盾构机，结合目标工程确定再制造模式：恢复性再制造或升级性再制造，制 定再制造总体方案。 再制造的技术性能指标和安全质量指标应符合新机对应的产品标准的要求，并结合目标工程 的需求及再制造特点，制定再制造掘进机验收大纲，验收大纲应包括整机性能指标和安全指标

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求。 d） 对拆解及清洗后的盾构机零部件进行再制造性评估并分类，一般分为直接使用件、可再制造 件和弃用件 e） 对可再制造的零部件进行再制造设计，实施零部件再制造加工，组装调试后在出厂前通过性能 检测，明示再制造标识，标识应符合GB/T27611的规定。 f） 盾构机的再制造应符合GB/T28618和GB/T37432相关要求。 g） 绿色回收包括：报废后的产品、生产过程中产生的废品及废弃物、储存运输销售维修过程中损 坏的产品、零部件，产品包装物等。 回收渠道的建立可以由企业自建、也可以委托第三方建立。 对回收的废弃产品交由有资质的处理企业进行规范处理。 应根据GB/T32810对再制造盾构机产品进行拆解，拆解后的零部件或材料应按照再使用、再 制造、再利用的顺序依次进行循环利用。 k） 拆解后产生的危险物应交给有危废资质的企业进行处理，并保留相关记录。 1） 建立回收拆解信息管理系统，记录回收、处理及再利用等信息，实现拆解信息的传递及产品 追溯。 m 建立企业绿色供应链各环节的绿色回收管理机制，搭建销售、售后服务、回收处理环节的衔接 平台。

5.6.1建立文件控制程序应

a）在发放前审核文件，确保其正确性， D 确保对文件的更改和现行修订状态做出标记。 c）及时从所有发放和使用场所撤回作废的文件，并做出标记。 5.6.2建立并保留以下（不限于）文件，确保绿色供应链管理的有效性及有害物质的可追溯性：

设计图样、资科书、计算书等； 产品重点管控物料清单； 产品报废后的拆解信息（拆解方式、路径、材料信息等）。 b）采购过程记录文件 双方签订的技术协议； 供应商提供的样品测试记录或检测报告； 供应商提供的材质分解表； 供应商有害物质豁免声明； 供应商提供的有害物质第三方检测报告： 供应商提供的有关物料采购记录： 供应商有害物质管理体系运行的记录文件。 c 物流控制文件 盾构行业进出货记录文件：

绿色工艺方案设计文件； 物料类别和投放记录； 能源及水资源消耗以及废水、废气、废物排放数据记录文件：

废弃物排放及转移记录文件。 e 销售与售后服务文件 产品销售记录； 一产品售后服务记录； 销售与售后服务中产品回收产品信息（来源、去向）记录。 f）回收控制文件 与回收商和处理厂的合作协议； 回收商和处理厂提供的废弃盾构机回收处理的记录文件； 处理厂的资质证明文件。 g 再制造产品质量控制文件 建立盾构机再制造的信息记录机制，记录盾构机再制造信息包括但不限于：评估与检测情 况、再制造方案、再制造设计、再制造过程（包括但不限于：拆解、清理、检测及再制造评估、 零件再制造加工）、检验、调试及验收信息。 建立弃用件管理制度、废弃物管理制度，并建立相应的档案或数据库，对弃用件和废弃物 的处理方式进行登记及记录，并规定保存时间。 建立健全再制造生产、采购、服务管理制度，并形成相应的管理文件。 建立盾构机再制造的信息记录管理储存制度。 h）产品交付文件 产品有害物质第三方检测报告； 产品有害物质符合性声明以及豁免声明； 产品材料可回收利用性说明或标识； 产品在使用、再制造及再生材料声明； 必要的产品回收拆卸说明

5.7.1绿色设计系统

信息化平台在绿色设计系统的功能包括（但不仅限于）： 为企业按照GB/T24256的要求开展绿色设计提供支持，可新增或集成适用的产品绿色设计 工具（如模块化、轻量化、节能降耗、功能组合设计或功能优化设计、可靠性设计、易于维护和维 修设计、易回收设计等）和生命周期环境影响评价工具（LCA），辅助实现产品绿色设计（如减 物质化或低物质化等）。 b） 产品设计方案开展绿色设计评价，包括（但不仅限于）： 针对产品设计方案，依据标准GB/T24044，开展生命周期环境影响评价（LCA）； 参考GB/T33635附录B产品/物料绿色属性，设计评价指标，开展绿色度评价； 形成定性、定量的评价结果，支持设计方案绿色化改进。 c）在设计过程中，能够访问产品/物料的绿色属性，或直接选用绿色产品/物料。 能够得到产品绿色设计方案，包括其中的绿色物料、绿色工艺等信息。

5.7.2绿色物料管控

应能实现企业制定的物料绿色属性、环境风险的识别、核查程序的信息化工具支持，能够按 企业制定的物料核查表，从物料用途、物料用量、物料绿色性、可能对环境和人体健康危害等

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面开展绿色属性的识别与核查。 b） 支持设计、采购、生产、质量管理、销售、环境与安全等相关职能的角色，在产品开发设计、包装 设计、产品定型、材料变更等多个阶段共同实施物料识别与核查，保存物料识别与核查、评审等 过程的记录。 能够生成物料绿色性识别、核查后的企业（或产品）重点物料清单，物料清单应包含基础信息、 绿色要求及采购要求、绿色信息等。 d 实现重点物料清单评审、复核、变更、再确认，支持根据评审结果实现重点管控物料清单的动 态管理。 支持访问最新状态的企业/产品重点管控物料清单

5.7.3绿色供应商管理

信息化平台对绿色供应商管理功能包括（但不仅限于），收集供应商基本情况和与绿色有关信息 行分析与评价，根据绿色供应链管理要求，对合格供应商的绿色化程度进行分类管理

5.7.4绿色生产信息管理

生产过程信息管理依据行业有关节能减排、环境管理、有害物质管理要求及GB/T33635具体功能 要求包括但不限于： a）生产过程中绿色信息收集、监测，包括生产现场材料、能源及水资源消耗，废水、废弃、废物排 放等； 与生产过程控制系统（如MES系统、PLM系统等）集成，实现数据自动采集和共享； ） 对绿色生产涉及的核心指标，自动进行公式计算、统计汇总并生成生产报表； 能够存储和访问生产过程中废弃物转移进行记录，记录包括排放量、排放浓度、处置方式及转 移去向等信息： e 支持从生产工序环境负荷、资源能源消耗、废弃物排放等维度对生产过程绿色信息进行统计 分析，

5.7.5绿色物流信息管理

采集企业、合作方或委托方等相关绿色物流信息，包括仓储、运输等环节。并进行分析与评价，推 色物流理念的贯彻落实。

5.7.6绿色回收信息管理

采集企业、合作方或委托方等相关回收信息，并进行分析与评价推进回收再利用工作开展，规 再利用管理。

5.7.7供应商节能减排信息

1）高风险供应商占比信息； 2）其他：绿色物料、绿色产品、绿色工厂、绿色供应链等典型经验宣传；绿色设计、绿色工艺技 节能装备等典型案例宣传等

6.1建立绿色供应链管理绩效评价机制、程序，确定评价指标和评价方法。 6.2评价指标包括定量指标和定性指标，指标可包括：

6.1建立绿色供应链管理绩效评价机制、程序，确定评价指标和评价方法

能源资源使用效率； b) 污染物排放（固体废弃物排放量，废水排放量、废气排放量、颗粒物排放量）； c) 碳排放减少量； d) 供应商的资源能源消耗； e 供应商的污染物排放； f) 供应商的温室气体排放； &) 资源综合利用效率。 收集、整理与评价有关的资料和数据。 理绩效进行综合评价

能源资源使用效率； b) 污染物排放（固体废弃物排放量，废水排放量、废气排放量、颗粒物排放量）； c) 碳排放减少量； d) 供应商的资源能源消耗； e) 供应商的污染物排放； 供应商的温室气体排放； g） 资源综合利用效率。 收集、整理与评价有关的资料和数据。 依据确定的评价方法、程序、指标和相关资料、数据，对绿色供应链管理绩效进行综合评价。

根据绿色供应链管理的目标，定期进行 与具他管理体系评审同时进行），评 审管理的充分性、有效性和适宜性，并对运行过程中存在的问题以及采取的不当措施进行纠正，并提出 改进建议，评审内容包括： a） 目标和指标的实现程度； b） 生命周期各阶段的实施情况和收效情况； ） 取得经济效益和社会效益； d) 纠正措施的有效性； e） 来自外部相关方（如客户、供应商等）的交流信息； f) 与相关法律、政策的符合性； g）改进建议等。

A.1.1不使用禁用物质，减少限用物质使用，具体要求如下：

A.1.1不使用禁用物质，减少限用物质使用，具体要求如下： a) 避免或尽量减少使用有毒有害材料； b) 慎重选用尚不清楚毒副作用的人工化学物质； C 不可避免使用对人体和环境有害的材料时应： 新（或改进）产品用量比原产品减少； 用量不超过相关法律法规或者标准的限值要求； 提出进一步改进方案和措施，例如提出替代技术（或材料)的研究计划 A.1.2 减少材料的种类和使用量，具体要求如下： a) 减少同类产品使用材料的种类； b) 减少材料的使用量； c） 提高材料的利用率，减少废料产生和排放； 必须使用混合材料时，选择相容性好的材料。 13老虎材料来源直体要求加下

A.1.3考虑材料来源，具体要求如下！

b）在需要两种或两种以上材料制造的零件时，优先选用能够或者容易分离的材料

b）在需要两种或两种以上材料制造的零件时，优先选用能够或者容易分离的材料

产品轻量化，具体要求如下： a）结构优化，减少材料使用量； D) 机构精简，减少产品零部件数量： C 运动零部件优先选择轻质材料。

A.2.2产品易于回收利用，具体要求如下

a）优化工艺流程、工艺布局、工艺方法及工艺参数，提高生产效率；

b）采用先进的工艺技术与装备，逐步淘汰低效率、高污染、离能耗、危害健康和影响安全的工艺 技术及生产设备； C 降低生产过程中的资源消耗，提高资源利用率，提高产品合格率，减少生产过程中发品废料的 产生； d） 减少和有效控制环境污染物排放，包括固体发弃物、废液、废气、粉尘噪声辐射等； e 优先使用清洁、可再生能源，提高能源利用效率，降低单位产品能源消耗量； 使用对人体影响小的工艺及辅助材料，减少或消除生产过程中有毒有害物质的排放及其对人 体健康与安全的危害

A.3.1包装材料的选择

具体要求如下： a）优先选用无毒、无害、易分解或者可以生物降解的包装材料； b） 优先选用可回收利用的包装材料； C 同一种产品宜使用同一种包装材料； d) 包装废弃物可实现无害化处理

A.3.2包装的减量化可回收

具体要求如下： a）在满足包装要求的前提下，宜减少包装材料的使用量； b） 避免过度包装玩具标准，减小包装的体积； C 优先使用可重复使用的包装设计； d）保证吊装、搬运和拆卸的方便，安全

A.4.1减少对环境的污染具体要求如下： a） 减少产品使用过程中废气、废水、固体废弃物的排放； b） 对可能由于使用不当选成的环境污染，应有预防和补救措施： c） 避免有毒有害物质泄漏； d） 减少粉尘、烟尘、有毒有害气体的产生，必要时配备回收、净化装置。 A.4.2 考虑资源的使用具体要求如下： a） 优先考虑清洁能源和可再生能源； b） 采用先进设计方法和技术措施，提高产品能源效率； C） 配备能源计量、降低产品能耗或能量回收等辅助设施； d） 减少产品使用过程资源的消耗等。 A.4.3 合理延长产品使用寿命具体要求如下： a 对于使用周期长的产品，对零部件失效形式和产品寿命进行分析，采取相应改进措施，使产 性能稳定，提高产品的可靠性； b） 对于技术更新和市场变化快的产品，给产品升级或改进留有空间，采用标准或通用接口，通 局部更换实现功能扩展或性能提升。

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A.5回收利用及最终处置

具体要求如下： a）分析产品生命末期所处的状态及回收处理时对环境的影响，提出产品废弃时的处理方案； b） 提高产品的回收利用率和再利用率，回收利用时应不降低零部件或材料的原油使用性能； 对不回收物尽可能实现无害化处理，避免产品报废后产生危险废弃物； d 避免产品回收拆解时对操作者的伤害。

过滤器标准盾构机关键件和重要件明细见表B.1

表B.1盾构机关键件和重要件明细表