6.2.1玄武岩纤维水泥混凝土拌和物性能应满足玄武岩短切纤维在混凝土拌和物中的均匀性要求， 应具有良好的和易性。 6.2.2玄武岩纤维水泥混凝土拌和物中水溶性氯离子试验方法与最大含量应符合JTG/TB07—01 规定。

6.3玄武岩纤维水泥混凝土性能

6.3.2玄武岩纤维水泥混凝土的轴心抗压强度、弹性模量、泊松比、线膨胀系数应符合JTGD62的 规定。 6.3.3玄武岩纤维水泥混凝土设计抗渗性能时，宜考虑玄武岩纤维水泥混凝土抗渗性能提高系数，抗 渗性能试验应依据ITGE30执行.抗渗性能提高系数按式（1)计算

地基标准规范范本一玄武岩纤维水泥混凝土的渗水高度；

6.3.4玄武岩纤维水泥混凝土抗弯拉性能宜考虑玄武岩纤维水泥混凝土抗弯拉性能提高系数，抗弯 拉性能提高系数应按式（2）计算

入一—玄武岩纤维水泥混凝土的抗弯拉性能提高系数，取值符合表3规定 fm——玄武岩纤维水泥混凝土的抗弯拉强度；

表3玄武岩纤维水泥混凝土抗弯拉性能提高系

6.3.5玄武岩纤维水泥混凝土抗冻融性能提高折算应按式(3)计算。

千维水泥混凝土抗冻融性能提高折算应按式（3）

式中： β——玄武岩纤维水泥混凝土的抗冻融性能提高系数，取值符合表4的规定 玄武岩纤维水泥混凝土的质量损失；

表4玄武岩纤维水泥混凝士抗冻融性能提高系数

1.1玄武岩纤维水泥混凝土配合比设计的强度、韧性、耐久性应符合JTG/TF50的规定。 1.2玄武岩短切纤维最终掺量应经试验确定，玄武岩纤维水泥混凝土纤维掺量宜为2.5kg/ 5kg/m。

玄武岩纤维水泥混凝土的水胶比应符合JTG/TB0701的规定。 玄武岩纤维水泥混凝土配合比应根据纤维掺量按下列规定进行试配： 按假定质量法确定玄武岩纤维水泥混凝土配合比材料用量时，按式（4）、式（5）和式（6） 计算。

m.0 B. mo+mo +ma

+Pr + 0. 01α = 1 Pw Ps Ps

为kg/m； 一玄武岩纤维水泥混凝土的含气量百分数。 7.2.3玄武岩纤维水泥混凝土的配合比应经试配后方可在实际工程中应用，试配时应采用实际工程 使用的原材料，玄武岩纤维水泥混凝土进行试验验证后，方可确定。 7.2.4玄武岩纤维水泥混凝土配置强度按JTC/TF50的规定进行确定。 7.2.5玄武岩纤维水泥混凝土的配置强度应符合下列规定：

T一 玄武岩纤维水泥混凝土的强度标准差，单位为MPa。 b）当设计强度等级大于或等于BF50时，配置强度应符合式(9)

u.. ≥ 1. 15fou.k

玄武岩纤维水泥混凝土强度标准差的取值按照表

表5玄武岩纤维水泥混凝土强度标准差

7.2.6采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出 落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比，该配合比作为基准配合比。 7.2.7玄武岩纤维水泥混凝土试验样品应养护至28天后进行试验。其中，抗压强度与抗裂性能试验 方法按照JTGE30执行。 7.2.8玄武岩纤维水泥混凝土抗裂性能应符合下列规定： a）用于路面抗裂的纤维混凝土试验室实测早期裂缝降低率不应小于30%；早期抗裂等级单位 面积上的总开裂面积应小于700mm/m，且平均裂隙降低率应大于60%。 b 用于桥面抗裂的纤维混凝土试验室实测早期裂缝降低率不应小于60%；早期抗裂等级单位 面积上的总开裂面积应小于400mm/m与平均裂隙降低率不应小于90%。 7.2.9根据不同配合比的混凝土拌和物性能、抗压强度、抗裂性及耐久性能试验结果，按照工作性能、 力学特性、耐久性要求且经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最合适的配合比作为试配配 合比。 7.2.10对于纤维体积率为0.04%~0.10%的玄武岩纤维水泥混凝土，可按计算配合比进行试配和 调整；当纤维体积率大于0.10%时，可适当提高外加剂用量或胶凝材料用量，但水胶比不得降低。 7.2.11玄武岩纤维水泥混凝土配合比试验方法应按GB/T50080进行。 7.2.12在配合比试配的基础上，玄武岩纤维水泥混凝土配合比应按JTG/TF30的规定进行混凝土强 度试验并进行配合比调整。

厂 一玄武岩纤维水泥混凝土配合比校正系数； Pe—玄武岩纤维水泥混凝土拌和物的表观密度计算值，单位为kg/m。 7.2.14调整后的配合比中每项原材料用量均应乘以校正系数。校正后的玄武岩纤维水泥混凝土 配合比，应在满足拌和物性能要求和试配强度的基础上，对设计提出的混凝土耐久性项目进行检验和评 定，符合要求的，可确定为设计配合比。 7.2.15玄武岩纤维水泥混凝土设计配合比确定后.应进行生产适应性验证

1.1玄武岩纤维水泥混 工厂预拌方式制备，开避免长距离运输。 1.2玄武岩纤维水泥混凝土原材料质量应按施工配合比和一次搅拌量计算确定，材料的计量 应超过表6的规定

表6材料计量偏差表（推荐玄武岩纤维掺量为2kg/m~4kg/m

玄武岩纤维水泥混凝土应采用强制式搅拌机揽拌。搅拌时，应将玄武岩短切纤维、粗细骨料和水泥 先干拌30s~60s，而后加水湿拌90s~120s，对于玄武岩短切纤维体积率较高或拌制纤维混凝土等级 在BF50以上时，应适当延长搅拌时间。在玄武岩纤维水泥混凝土搅拌过程中办公楼标准规范范本，应避免玄武岩短切纤维 结团

B.3.2采用混凝土泵输送混凝土，泵送混凝土的停泵时间超过15min时.应间隔4min~5min开泵 次，使泵机进行正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器。停泵时间超过45min或混凝土出现离析 现象时，应将管中混凝土清除，并清洗泵机。 8.3.3混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料固定时，固 定间距不宜过大，一般不大于3m。

3.4.1玄武岩纤维水泥混凝土宜用插入式振动器振揭，浇筑和成型过程中应保证玄武岩纤维水泥混 疑土密实，避免出现拌和物离析、分层以及玄武岩纤维裸露出结构表面。 8.4.2现场振捣混凝土时，振捣时间比不加纤维的混凝土振捣时间略延长10s~20s，以保证纤维能 够在混凝土中混合均匀。 8.4.3玄武岩纤维水泥混凝土拌和物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m，当倾落高度大于1.5m 时应加串筒斜槽溜管等辅助工具

A.1抽检方案及检验规则

（规范性附录） 公路工程混凝土用玄武岩短切纤维现场抽检规程

.1.1对于样本，若其检测的所有单项合格， 则宜判定该批产品合格，否则须判定该批产品不 核批产品各分项的测定结果的取值须符合附表A.1之要求

公路工程混凝土用玄武岩短切纤维出厂检验项

A.1.2公路工程混凝土用玄武岩短切纤维抽检批以同一批原料、同一规格、稳定连续生产的一定数量 的产品（袋）为一批。取批样品的数量根据总包装袋数而定。 A.1.3公路工程混凝土用玄武岩短切纤维抽样方案如附表A.2，在每个取样包底表层的10%内进行 独立随机取样一次，在包底表层的15%内进行独立随机取样一次，每个样品不少于200g。对于每批所 取得的试样应分为两等分，一份按规定的项目进行试验，另一份应进行封存配电网标准规范范本，当对产品存疑时，利用该份 提交复验或仲裁

2公路工程混凝土用玄武岩短切纤维抽样方案