5.8.1设计最大出渣量应满足最大推进速度时的出渣需要。 5.8.2螺旋叶片和筒体进口段表面应有耐磨措施。 5.8.3应具有双向旋转和无级调速功能，最大转速应满足设计要求。 5.8.4伸缩与前闸门开关动作应具有联锁控制功能。 5.8.5伸缩量应满足前闸门关闭要求。 5.8.6后闸门应具有开度调节及断电自动关闭功能，断电自动关闭时间不应超过20s。 5.8.7应设置渣土改良注入孔和检修窗口。

5.9.1应符合GB/T10595的规定。 5.9.2输送能力不应小于螺旋输送机出渣能力。 5.9.3宜采用变频驱动或液压驱动。 5.9.4斜坡段倾角不宜大于12°。 5.9.5应配置刮渣及清洗装置。 5.9.6驱动功率应满足最大掘进速度的要求，带式输送机电动机功率计算参见附录C。

稀土标准铰接系统应满足隧道施工最小转弯半径要求。

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5.10.2主动铰接最大推力不应小于推进系统最大推力的70%。 5.10.3采用机械锁固的管片吊机抓取装置，其安全系数不应小于1.5；非机械锁固的管片吊机抓取装 置，其安全系数不应小于2.5。 5.10.4应对管片吊机进行载荷试验，静载试验载荷为设计最重管片重量的1.25倍，动载试验载荷为设 计最重管片重量的1.1倍。 5.10.5在断电状态下，真空吸盘式管片吊机应保证吸持管片的时间不少于10min。 5.10.6注浆系统能力应按不低于150%的浆液注入率计算。 5.10.7注浆系统应具有泵体和注浆管路清洗功能。 5.10.8同步注浆系统应具有压力控制、流量控制及自动计量功能，并具有手动和自动控制模式。 5.10.9宜配置材料舱。 5.10.10宜配备泡沫和膨润土注入系统，泡沫系统宜采用单管单泵形式，膨润土注入能力不宜低于最 大开挖方量的20%。 5.10.11气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.10.12 空气压缩机额定压力不应低于0.8MPa。 5.10.13 空气压缩机排气量应不低于设备同时工作时最大用气量的1.5倍。 5.10.14空气压缩机出口应设置过滤及除水装置。 5.10.15储气罐应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.10.16 给排水系统应能满足正常施工需要。 5.10.17 宜采用内外循环水冷却方式，内循环水应采用软水。 5.10.18 应配备满足延伸要求的水管储存装置。 5.10.19 应配备二次通风系统，后配套拖车尾端的回风速度不应小于0.3m/s。 5.10.20储风简风管储存长度不应小于100m，应配备升降装置，

5.10.2主动铰接最大推力不应小于推进系统最大推力的70%。 5.10.3采用机械锁固的管片吊机抓取装置，其安全系数不应小于1.5；非机械锁固的管片吊机抓取装 置，其安全系数不应小于2.5。 5.10.4应对管片吊机进行载荷试验，静载试验载荷为设计最重管片重量的1.25倍，动载试验载荷为设 计最重管片重量的1.1倍。 5.10.5在断电状态下，真空吸盘式管片吊机应保证吸持管片的时间不少于10min。 5.10.6注浆系统能力应按不低于150%的浆液注入率计算。 5.10.7注浆系统应具有泵体和注浆管路清洗功能。 5.10.8同步注浆系统应具有压力控制、流量控制及自动计量功能，并具有手动和自动控制模式。 5.10.9宜配置材料舱。 5.10.10宜配备泡沫和膨润土注入系统，泡沫系统宜采用单管单泵形式，膨润土注入能力不宜低于最 大开挖方量的20%。 5.10.11气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.10.12 空气压缩机额定压力不应低于0.8MPa。 5.10.13 空气压缩机排气量应不低于设备同时工作时最大用气量的1.5倍。 5.10.14空气压缩机出口应设置过滤及除水装置 5.10.15储气罐应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.10.16给排水系统应能满足正常施工需要。 5.10.17 宜采用内外循环水冷却方式，内循环水应采用软水。 5.10.18 应配备满足延伸要求的水管储存装置。 5.10.19 应配备二次通风系统，后配套拖车尾端的回风速度不应小于0.3m/s。 5.10.20 储风简风管储存长度不应小于100m，应配备升降装置

5.12.11 低压配电系统平均功率因数不应低于0.9。 5.12.2 低压供配电应具有两级漏电保护、短路保护、过载保护、断相保护和相序保护功能。 5.12.3 高压开关柜应具有短路、过载等保护功能，宜具有外部分励脱扣装置。 5.12.4 主驱动电动机及照明灯具防护等级不应低于IP65，其他电气设备外壳防护等级不应低于IP55。 5.12.5 控制系统应采用集散方式，通信系统应采用现场总线网络方式。 5.12.6 控制电源应采用稳压电源。 5.12.7 盾体内部、管片拼装机区域的照度不应低于1001x；主控室内照度不应低于1501x。 5.12.8 通道应配置应急照明设备，应急照明最低照度不低于151x，应急照明时间不少于1h。 5.12.9 电气设备及电路的绝缘电阻应符合GB50150的规定。 5.12.10 电缆的敷设应符合GB50168一2018中5.1、5.3、5.4、6.1、6.2的规定。 5.12.11 应配备满足延伸要求的高压电缆储存装置。 5.12.12主机及后配套拖车应配置备用电源插座，

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5.13.1应具有实时监控、实时/历史曲线显示、 掘进数据报表生成等功能。 5.13.2信息储存容量不应小于500G。 5.13.3应有远程数据传输接口。 5.13.4应配置不间断电源，不间断电源的供电时间不应低于1h。

5.14.1应具有设计轴线管理、空间位置检测、姿态检测、图形显示、测量基点校核及与主机控制系经 通信的功能。

5.14.1应具有设计轴线管理、空间位置检测、姿态检测、图形显示、测量基点校核及与主机控制系统 通信的功能。 5.14.2直线段有效测量距离不应小于200m，角度测量精度不应低于2"

5.15职业健康与环境安全

6.1.1环境温度宜为5℃~35℃。 6.1.2试验场地应满足承载设备的要求。 6.1.3试验用仪器仪表应校准，仪器仪表包括：全站仪、钢卷尺、钢直尺、直角尺、吊线锤、秒表 油压表、气压表、绝缘电阻表、照度仪、声级计和风速仪等

6.1.1环境温度宜为5℃35℃。

检查范围应包括设备的布置状态、动作状态和 检查不应拆解部件。

6.9.2速度连续可调

在空载状态下，依次伸出各分区带有位移传感器的推进液压缸，伸出过程中旋转推进速度 察速度示值。

6.10.1抓取装置安全系数

查并核对抓取装置安全系数的计算文件。

在管片拼装机抓取设计最重管片状态下，进行提升、平移、回转及定位动作，使用秒表记录回转 计算回转速度。

载荷试验包括静载试验和动载试验，试验方法如下： a）静载试验：抓取机构静载试验载荷为设计最重管片重量的1.25倍，抓取时间10min以上，观察 管片拼装机的状态； b）动载试验：抓取机构动载试验载荷为设计最重管片重量的1.1倍，分别进行全行程的提升、平 移、回转及定位动作，观察管片拼装机的运行状态。

6.10.4吸持状态检测

在真空吸盘式管片拼装机吸持设计最重管片状态下，切断动力源，20min后观察管片的吸持状 空表示值。

在螺旋输送机正向及反向旋转状态下，转速由零调至最大，分别使用秒表测量1min内旋 旋转5圈~10圈所用的时间，计算转速。

6.11.2 后闻门应急关闭

送机后闸门打开至最大状态下，使用秒表测量

采用计算机模拟方法验证最小转弯半径有效性。

6.13管片吊机载荷试验

管片吊机载荷试验包括静载试验和动载试验，试验方法如

a)静载试验：抓取机构静载试验载荷为最大管片重量的1.25倍，抓起悬空高度不应低于50mm， 悬空时间不应少于10min，观察管片吊机的状态； b）动载试验：抓取机构动载试验载荷为最大管片重量的1.1倍，至少观察3个吊运循环内管片吊 机的运行状态，试验应包括对各机构在整个运动范围内做反复起动和制动，加速度和速度应控 制在设计范围内。

6.14二次通风系统回风速度

在隧道施工及二次风机运行正常的状态下，使用风速仪检测后配套拖车尾端回风速度

照GB/T20082的规定对液压油进行污染度检测

[6.16.1照明检测

在断电状态下，使用照度仪测量照度值

使用绝缘电阻表检测电气设备及电路的绝缘电

绝缘电阻表检测电气设备及电路的绝电阻。

6.17职业健康与环境安全

使用标准气体对气体监测系统进行测试

分别按下急停开关，检查相应系统运行状态。

检验分为出厂检验、工地检验和型式检验。

7.2.1出厂检验由制造厂质量检验部门进行，检验合格后出具出厂检验合格

7.2.1出厂检验由制造厂质量检验部门进行，检验合格后出具出厂检验合格证。 7.2.2检验项目见表1。

7.2.2检验项目见表1。

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注：“/”为需检验项目，“二”为不需检验项目。

7.3.1工地检验包括工地组装检验和试掘进检验。 7.3.2工地组装调试完毕后，制造厂和用户联合进行工地组装检验。 7.3.3在完成制造厂和用户协议约定的掘进距离后进行试掘进检验，检验合格后出具验收证书。 7.3.4检验项目见表1。

7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验

a）制造厂或用户有需求； b）产品结构、工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： d）国家质量监督管理部门提出进行型式检验的要求。 7.4.2如果属于7.4.1a）、d）两种情况，应检验表1规定的全部项目；如果属于7.4.1b）、c）的两种情

况，应进行专用功能检验

产品检验结果全部符合本标准技术要求，则判定产品合格

8.1随行文件应包括：

出厂检验合格证； 产品质量证明书； 产品使用说明书； 产品维护保养手册； 主要部件装配尺寸图； 电气系统、液压系统、辅助系统原理图； 外购主要部件随机资料； 随机配件清单：

易损易耗件清单； 一随机工具清单。 8.2产品维护保养手册应包括产品的适用范围、结构功能说明、维护保养以及操作规程等内

9.1.1产品出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合GB/I 13306的规定。在标牌上至少应标出以下内容：

一产品名称； 一产品型号； 一出厂编号； 一出厂日期： 一装机功率； 一供电电压； 一整机重量； 一制造厂名称； 一制造厂地址。 1.2应有警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记。警示标志和标语 照GB/T34650的规定执行。

收货站及收货单位名称； 发货站及发货单位名称； 一产品名称和型号； 重量、箱号及外形尺寸； 起吊作业标志。

A.1.1刀盘装备扭矩

扭矩按公式（A.1）计算

A.1.2刀盘的切削扭矩

刀盘的切削扭矩按公式（A.2）计算。

Da—刀盘直径，单位为米（m)； Omax 推进速度，单位为米每分（m/min）

.1.3刀盘正面的座擦力矩

盘正面的摩擦力矩按公式（A.3）计算。

a 刀盘开口率： 土层和刀盘之间的摩擦系数； R 刀盘开挖半径，单位为米（m）； Ph 刀盘正面水平土压，单位为帕（Pa)。

a 刀盘开口率； Alp 土层和刀盘之间的摩擦系数； R 刀盘开挖半径，单位为米（m)； Ph 一刀盘正面水平土压，单位为帕（Pa）

A.1.4刀盘背面的摩擦力矩

A.1.5刀盘圆周的摩擦力矩

刀盘圆周的摩擦力矩按公式（A.5）计算。

B一刀盘边缘宽度，单位为米（m）：

A.1.6仓内搅拌力矩

=元RD,BPL .....................................

L=元RD,BP,A]

仓内搅拌力矩由刀盘搅拌棒及刀盘扭腿搅动仓内渣土产生的扭矩和摩擦产生的力矩组成 (A.6) 计算。

T=ERPh+ERAPb+ERPlb+ZRPlh .

式中： Rx—刀盘搅拌棒安装半径，单位为米（m)； l一刀盘搅拌棒的长度，单位为米（m)； hx一刀盘搅拌棒厚度，单位为米（m）； bx一刀盘搅拌棒的宽度，单位为米（m）； R。—刀盘扭腿的安装半径，单位为米（m)； l一刀盘扭腿长度，单位为米（m）； b。—刀盘扭腿宽度，单位为米（m); h。——刀盘扭腿厚度，单位为米（m)。

A.1.7主轴承旋转阻力矩

主轴承旋转阻力矩T按公式（A.7）和公式（A.8）计算

A.1.8驱动密封装置摩擦力矩

驱动密封装置摩擦力矩T按公式（A.9）计算。

..R(G+P).....

JB/T13707—2019

式中： Hm——密封与钢之间的摩擦系数，与密封材料特性有关； Fm——密封的推力，单位为牛（N); ni密封数量； R密封的安装半径，单位为米(m)。

刀盘装备扭矩接公式（A.10）计算

式中： β—扭矩系数； D——刀盘开挖直径，单位为米（m)。

B.1装备推力阻力计算法

装备推力按公式（B.1）计算。

盾体与地层间的摩擦阻力按公式（B.2）计算。

B.1.3盾尾刷与管片间摩擦力

盾尾刷与管片间摩擦力按公式（B.3）计算

式中： 盾尾内管片的环数； 一环管片的重量，单位为千牛（kN)；

Do—管片外径，单位为米（m)； b—单道盾尾油脂腔与管片接触长度，单位为米（m)； P2 一盾尾密封油脂压力，单位为千帕（kPa)； 盾尾油脂腔数量； 山二 管片与盾尾刷的摩擦系数。

B.1.4开挖面支撑压力

开挖面支撑压力按公式（B.4）计算。

P实际掘进土压，单位为于帕（

P、实际掘进土压螺钉标准，单位为千帕（kPa)。

.1.5后配套拖车拖拉力

后配套拖车拖拉力按公式（B.5）计算。

一后备套的自重，单位为千牛（kN） 4—后备套拖车与轨道的摩擦系数。

刀具推力按公式（B.6）计算。

ns一刀具数量： F.—单把刀具最大贯入阻力装修施工组织设计 ，单位为于牛(kN)。

B.2装备推力经验计算法