7.3液面控制线及高度标尺

7.3.1试筒筒壁上刻画上下两条液面控制线，上部液面控制线距试筒底部（380±0.2）mm，下部液面 控制线距试筒底部（100±0.2）mm，液面控制线宽度（0.3±0.05）mm。 7.3.2直读式砂当量测定仪的试筒筒壁和活塞杆杆体高度标尺最大示值均为380mm，高度标尺线间 隔1mm，试筒自底座顶面位置为0处向上标数，活塞杆自配重块底面为0处向下标数。高度标尺线宽度 应在（0.1~0.25）mm之间，标尺线间的最大宽度差应不大于0.04mm 7.3.3高度标尺上的1mm标尺线、5mm标尺线、10mm标尺线应分别用能够区分的短、中、长3种长度 刻线来标记。 7.3.4高度标尺示值误差应不大于0.2mm

住宅标准规范范本7.4.2筒口塞应具有良好的自密性以及与简身的密合性

7.5.1配重活塞（不含套筒）总质量（1000±5）g 7.5.2活塞杆与底座底面之间的垂直度偏差值应不大于2mm。 7.5.3活塞底座侧面3个导向螺栓水平且不得弯曲，并能保持螺栓端部与试筒壁之间有（1~2）mm缝 隙，以保证配重活塞放置于试简过程中活塞杆垂直于试筒底座

7.5.1配重活塞（不含套筒）总质量（1000±5）g

5.1配重活塞（不含套筒）总质量（1000±5）g。 5.2活塞杆与底座底面之间的垂直度偏差值应不大于2mm。 5.3活塞底座侧面3个导向螺栓水平且不得弯曲，并能保持螺栓端部与试筒壁之间有（1~2）mm 以保证配重活塞放置于试筒过程中活塞杆垂直于试筒底座，

7.6.1虹吸装置应能使桶内液体快速

7.7.1.1振荡臂直线往复振荡频率（(180±2）次每分钟。 7.7.1.2振荡臂直线振荡距离(203±1)mm。

7.7.1.1振荡臂直线往复振荡频率（180±2)次每分钟。

7.7.1.3振荡器工作过程中机身应稳固无晃动，启动、工作、停止时机械部分灵活无异响，电器部分显 示清晰。

7.7.2 启动与控制

7.7.2.1除启闭开关外，还应设置自控定时装置，振荡30s自动停止，误差不大于0.5s 7.7.2.2振荡器完成30s定时振荡自动关闭后,3s内应能重新手动开启

7.7.3 安全与环保

7.7.3.1振荡器应具有防水、防震、防尘措施，振荡方向应有明显标志，外露振荡部位宜设置防护罩 7.7.3.2振荡器的绝缘电阻应不低于2MQ2。 7.7.3.3振荡器工作噪声应小于 65dB(A)

7.7.4.1振荡器经过60个周期的模拟试验后，其机械部分运转灵活无异响，试筒固定不松动 7.7.4.2振荡器的累计无故障工作时间应不小于80h

试验仪器和器具要求如下： 游标卡尺：量程500mm，分度值0.02mm； 外径千分尺：量程（25~50）mm，分度值0.01mm； 钢直尺：量程500mm，分度值1mm； 三等金属线纹尺； e 宽座直角尺：160mm×100mm； f) 专用塞规和专用环规：各1组（要求见附录A）； g) 读数显微镜：放大倍数20倍，分度值0.01mm； 高度标尺检测台（图5）； i 天平：量程2kg、分度值0.1g、准确度不低于Ⅲ级； i 秒表：量程（0~30）min，分度值0.2s； K 自动计数器： 框式水平仪.500mm×500mm

充足的室内，用目视和手感检测，外观质量应符合

8.3.1试筒筒身高度、活塞杆长度、配重块高度、定位套筒上部圆柱体厚度、定位套筒下部圆柱体厚度 用游标卡尺测量。沿圆周方向均匀测量3个点，每个测点均应符合表1的要求。 8.3.2试筒筒身内径、冲洗管内径、冲洗管尖头上端内径、冲洗管尖头两侧圆孔直径、套筒中心圆孔内 径用专用塞规测量，应符合表1的要求。 8.3.3冲洗管外径、活塞杆直径、活塞底座直径、定位套筒下部圆柱体直径采用专用环规测量，应符合 表1的要求

8.8.3.2用直流兆欧表在电源进线任意极与机体之间测定绝缘电阻值，并检查保护装置的可靠性，应 符合7.7.3.2的要求。 8.8.3.3空载启动振荡器，在振荡器四周1m且离地面1.5m处，按照GB/T17248.3的要求测定振荡 器工作噪声，应符合7.7.3.3的要求

8.8.4.1按照JTGE42的要求进行60个周期的 目测应符合7.7.4.1的要求。 8.8.4.2关闭振荡器自动停止功能，累计运行80h.不应出现1次故障

9.1.1砂当量测定仪的检验分型式检验和出厂检验。

a）新产品定型或产品转产鉴定时； 产品停产半年以上，重新恢复生产时； c 国家质量技术监督部门和行业管理部门提出型式检验时； d) 重要结构、材料、工艺有较大变更，可能影响到产品性能时： e 出厂检验与型式检验有重大差异时

检验项目见表2~表5.

检验项目见表2~表5.

表4冲洗装置检验项目

9.3.1对于型式检验，当批量不天于20套时，随机抽取3套；批量大于20套时，随机抽取该批量的 10%，且不少于4套。 9.3.2对于出厂检验,每套产品都应进行检验。

对于型式检验，若有任何一项不合格则加倍抽取，仍有任一项不合格的，判定该批产品不合格。

对于出厂检验.任一项不合格.则该套产品不合格

10标志、包装、运输和储存

10.1.1 砂当量测定仪应固定铭牌市政常用表格，标识内容包括： a) 产品名称及型号规格； b) 产品编号； c) 制造日期； d) 生产企业名称、地址及商标。 10.1.2 砂当量测定仪包装箱上应有标识，标识内容包括： a) 生产企业名称； b) 产品名称和型号； c) 数量和毛质量； d) 外形尺寸； 搬运注意事项

0.2.1产品的包装箱应能保证搬运过程中不被损坏。 0.2.2包装箱内应附有产品合格证、符合GB9969要求的使用说明书及必要的装箱清单

存在通风、干燥、防尘、无腐蚀性气体或液体的仓库

A.1专用塞规尺寸及公差要求见表A.1

A.1专用塞规尺寸及公差要求见表A.1.

表A.1专用塞规尺寸及公差

A.2专用环规尺寸及公差要求见表A.2

线材标准表A.2专用环规尺寸及

用塞规及环规技术条件应符合GB/T1957的规