5.3混凝土排水管施工

1基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行管节铺设。 2管材必须逐节检查，不得有裂缝、破损。 3管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差 不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。 4管道内的管口缝，当管径大于750mm时，应在管内作整圈勾缝。 5管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。 6抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象。抹带后 应及时覆盖养生 X

7设计中要求防渗漏的排水管须作渗漏试验，渗漏量应符合要求 5.3.2实测项目

1管道基础混凝土表面平整密实。 2管节铺设直顺设备安装技术、工艺，管口缝带圈平整，无开裂脱皮现象 3抹带接口表面密实光洁，不应有间断和裂缝、空鼓。

5.4检查(雨水)井础

4砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。 5.6.2 实测项且

表5.6.2浆砌排水沟实测项目

1渗沟的设置及材料规格质量等应符合设计要求和施工规范规定。 2反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑。 3排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。

表5.7.2渗沟实测项目

进出水口应排水通畅。

进出水口应排水通畅。

地基应具有足够的承载能力，不应扰动基

2井壁混凝土应密实，混凝土强度达到合格标准后方可进行下沉。 3沉并下沉过程中，应随时注意正位，发现偏位及倾斜时须及时纠正。 4沉井封底应密实不漏水。 5水泵、管及管件应安装牢固，位置正确。 5.8.2实测项目 见表5.8.2。

5.8.2排水泵站沉井实

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 14 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录D检查 2 轴线平面偏位（mm） 1%井深 垂直度 (mm) 1%井深 用垂线检查：级）横向各1处 3 4 几何尺寸(mm) ±50 尺量长宽、高各2处 5 底板高程（mm) ±50 5.8.3外观质量 泵站轮廓线条清晰，表面平望 5.9 沉淀池 5.9.1基本要求 1所用的水泥、砂、 输部公路科 外加剂及掺合料的质量和规格必须符合有关规范 的规定，按规定的配合比施工。 2进出水位置应满足设计要求。 3设计中要求防渗漏的沉淀池须作渗漏试验，渗漏量应符合要求。 592 实测项目 见表5.9.2。

表5.9.2沉淀池实测项目

5.9.3外观质量混凝土表面应平整密实，不得出现露筋和空洞现象。交通运输部公路科学研究院18

6.1.1挡土墙平均墙高达到或超过6m且墙身面积不小于1200m2时为大型挡土 墙，每处应作为分部工程进行评定。 6.1.2悬臂式、扶壁式、桩板式、锚杆、锚锭板和加筋土等类型的挡土墙，应 见其规模作为分部工程或子分部工程进行评定， 6.1.3抗滑桩应根据成孔工艺，按本标准第8.5.2条或8.5.3条检验 6.1.4丁坝、护岸可参照挡土墙的相关规定进行检验。 6.1.5本章第6.11节适用于本章及本标准第8章未列出名称的其仓砌石构造物 的检验。 6.1.6钢筋混凝土结构或构件均应包含钢筋加工及安装分项工程，按本标准第 8.3节进行检验

6.2.1基本要求 1石料或混凝土预制块的强度、规格和质量应符合有关技术规范和设计要求。 2砂浆所用的水泥、砂水，外加剂的品种、规格和质量应符合有关技术规 范的要求，并按经设计和试验确定的配合比拌制砂浆。 3地基承载力、基础埋置深度必须满足设计要求。 4砌筑应分层错缝。浆砌时应坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得出现空洞；于 彻时不得出现松动√叠砌和浮塞现象。 5沉降 伸缩缝、泄水孔的位置、尺寸和数量应符合设计要求，沉降缝及 申缩缝应采用设计规定的弹性材料填充密实，填充深度不小于设计规定值。

6.2.3外观质量 1墙体表面平整，沉降缝、伸缩缝整齐竖直， 上不贯通。 2浆砌缝无严重开裂现象，勾缝密实、无脱落。 3泄水孔坡度向外，无堵塞现象，

6.3悬臂式和扶壁式挡土墙

1所用的水泥、砂、石水、外加剂及掺合料的品种、规格和质量必须符合 有关规范和设计的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土。 2地基承载力必须满足设计要求。 3不得有露筋和空洞现象。 4沉降缝 伸缩缝、泄水孔的位置、尺寸和数量应符合设计要求，沉降缝及 伸缩缝应采 设计规定的弹性材料填充密实，填充深度不小于设计规定值 63.2实测项目

表6.3.2悬臂式和扶壁式挡土墙实测项目

1混凝土表面平整、密实，蜂窝、麻面等表面缺陷面积不得超过该面面积的 1.5%，深度超过10mm者必须处理。 2混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm者必须处 理。 3泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 4沉降缝、伸缩缝整齐竖直，上下贯通

6.4锚杆、锚定板和加筋土挡土墙

6.4.1基本要求 X 1所用的水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料的品种、规格和质量必须符合 有关规范和设计的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土， 2地基承载力应符合设计要求。 3锚杆、拉杆或筋带原材料的品种、规格和技术性能必须满足设计要求，根 数不得少于设计数量。 4筋带应理顺，放平拉直，筋带与面板、筋带与筋带连接牢固。 5混凝土构件不得出现露筋和空洞现象。 6锚杆注浆密实饱满，浆体强度不小于设计要求。 7沉降缝、伸缩缝的位置 寸和数量应符合设计要求，沉降缝及伸缩缝应 采用设计规定的弹性材料填充密实，填充深度不小于设计规定值。 6.4.2实测项目X众

表6.4.2.3面板预制实测项目

锚杆、锚锭板和加筋土挡土墙总体实测项目

1混凝土构件表面平整，线条顺直，无严重蜂窝、麻面、破损、翘曲、掉角、 啃边等缺陷。 2墙面直顺，线形顺适，板缝均匀、平顺，伸缩缝贯通、竖直，肋柱与挡土 板应密贴。 3锚头应封闭密实、牢固。 4沉降缝、伸缩缝及泄水孔要求同本标准第6.3.3条相关规定

桩按本标准第8.5节相关规定检验，面板预制及安装按本标准第6.4节相关 规定检验。

除距面板1m范围以内压实度实测项自见表6.6.2外，其它部分填土和其它

1混凝土及注浆所用的水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料的品种、规格和质 量必须符合有关规范和设计的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制。 2锚杆、锚索、钢筋和土工格栅的规格、数量和质量必须符合设计和有关技术 规范的要求。 3边坡坡度、坡面应符合设计要求，岩面应无风化、无浮石，喷射前应用水冲 洗王净。

4钢筋网与锚杆或其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。 5注浆性能应符合相关施工技术规范要求。注浆时排气孔必须有原浆溢出，锚 孔内注浆应密实，注浆压力符合设计要求。 6坡面混凝土喷射前应做好排水设施，对漏水的孔洞、缝隙应采用堵水等措施 7预应力锚索的基本要求见本标准第8.3.2条1，并按设计规定的工艺进行张 拉。锚索非锚固段套管安装位置必须符合设计要求，

注：实际工程中未涉及的项目不检查。

1喷射混凝土与原坡面结合紧密，无突变，无漏喷、空鼓、开裂等缺陷。 2锚索垫块、网格梁、地梁、边梁等密实、平整，不得出现空洞及露筋现象，垫

块应无裂缝。 3钢筋网、土工格栅及锚杆（索）不得外露。 4网格梁等应嵌入坡面，并与坡面接顺。

1混凝土及注浆所用的水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料的品种、 规格和质 2土钉钢筋的品种、规格、性能、数量及其接头的质量必须符合设计和有关技 X 术规范的要求。 严禁超挖。 4土钉与钢筋网连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动， 5土钉插入锚孔深度不得小于设计长度的95%，孔内注浆应密实，充盈系数必

注：当土钉抗拨力抽检不合格的土钉数量超过检测数量的20%时，将抽检的土钉数增大到 3%；如仍有20%以上的土钉不合格，则该土钉支护工程为不合格

1网格梁、地梁、边梁表面密实、平整，不得出现空洞及露筋现象。 2喷射混凝土与原坡面结合紧密，无突变，无漏喷、空鼓、开裂等缺陷。 3钢筋网、土钉不得外露。

4网格梁等应嵌入坡面，并与坡面接顺。

1石料及砂浆所用的水泥、砂、水、外加剂的品种、规格和质量应符合有关技 术规范的要求，并按经设计和试验确定的配合比拌制砂浆。 2坡面密实、平整、稳定，坡面下端基础埋置深度及其地基承载大 要求。 3砌块应相互错缝、咬扣紧密，嵌缝饱满密实。 4按设计要求设置沉降缝、伸缩缝、泄水孔。 5勾缝砂浆强度不得小于浆砌砂浆强度，

注：仅框格式护面检查项次7。

1表面平整，无垂直通缝。 2勾缝平顺、密实，缝宽均匀，无脱落现象。

2右笼的网眼及箱体尺寸应符合设计要求。 3石笼的坐码或平铺应符合设计要求，

见表 6.10.2.

表6.10.2石笼防护实测项且

6.11小型砌石构筑物

6.11.1 基本要求

1砌体边缘直顺，外露表面平整，砌缝无空洞现象。 2勾缝平顺、密实，缝宽均匀，无脱落现象。

1填筑所用材料的种类、规格和质量应符合有关应符合设计规定，并必须分层 压实。 XX 2导流堤(坝)的基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。 3导流堤(坝)的接缝应按设计规定的技术要求施工，与边坡、岸坡结合处理应

面规整，线条直顺，曲线圆滑，坝体不得出

7.1.1路面工程的实测项目规定值或允许偏差按高速公路、一级公路和其他公 路(指二级及以下公路)两档设定。对于在设计和合同文件中提高了技术要求的二 级公路，其工程质量检验评定按设计和合同文件的要求进行，但不应高于高速公 路、一级公路的检验评定标准， 7.1.2垫层的质量要求同相同材料的其他公路的底基层。 7.1.3路面表层渗水系数宜在路面成型后立即测定。 7.1.4水泥混凝土上加铺沥青面层的复合式路面，两种结构均需进行检查评定。 其中，水泥混凝土路面结构不检查抗滑构造，平整度可按相应等级公路的标准； 沥青面层不检查弯沉。 7.1.5路面基层完工后应按时洒布透层油或铺筑下封层，透层油透入深度不小 于5mm，不得使用透入能力差的材料作透层油。对透层、粘层和封层的基本要 求同7.5.1沥青表面处治层。 7.1.6水泥混凝土面层中钢筋加工及安 装分项工程可按第8章的标准进行评定。

7.1.1路面工程的实测项目规定值或允许偏差按高速公路、一级公路和其他公 路（指二级及以下公路)两档设定。对于在设计和合同文件中提高了技术要求的： 级公路，其工程质量检验评定按设计和合同文件的要求进行，但不应高于高速公 路一级公路的检验评定标准

/.2.1基本要求 1基层质量必须符令规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应 2水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规范的规定。 3粗细集料 水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求。 4施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采 用最佳配合比。 5接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应满足设计要求。 6路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范规定。 7面层与其他构造物相接应平顺，路面边缘无积水现象。 8混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生。

，因干缩、温缩产生的裂缝 应进行处理。 7.2.2实测项目 见表 7 2 2

表7.2.2水泥混凝士面层实测项目

注：表o为平整度仪测定的标准差；IRI为国际平整度指数；h为3m直尺与面层的最 大间隙。 7.23.外观质量 1混凝土板不应出现断板，混凝土板表面不应出现严重脱皮、印痕、裂缝和 缺边掉角等现象。 2接缝填筑饱满密实，不应污染路面，胀缝不应有明显缺陷。

1基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合 要求。

2沥青混合料的矿料、矿料级配和沥青质量应符合设计和施工规范的规定。 3应严格控制沥青混合料拌合的加热温度。 4拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象， 5应严格控制摊铺厚度，避免离析，控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密 实度。 7.3.2实测项目 见表732

表7.3.2沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层实测项且

7.3.3外观质量 1表面应平整密实，不应有裂缝、松散、严重泛油和明显离析等现象。 2搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦，不符合要求的累计长度不得超过 20m。 3面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺， ，不得有严重积水或漏水现象。 7.4沥青贯入式面层（或上拌下贯式面层） 7.4.1基本要求 1沥青贯入式面层施前，应先做好路面结构层与路肩的排水。 2沥青材料的各项指标应符合设计要求和施工规范。 3各种材料的规格和用量应符合设计要求和施工规范，上拌沥青混凝土混合 料每日应做抽提试验和马歇尔稳定度试验 染其他构筑物。 5嵌缝料必须热撒铺，扫料均匀，不应有重叠现象。 6上层采用拌和料时，混合料应均匀一致，无花白和粗细分离现象，摊铺平 整，接平顺，及时碾压密实。 7.4.2实测项目 见表7.4.2。

7.3.3外观质量 1表面应平整密实，不应有裂缝、松散、 严重泛油和明显离析等现象 2搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦，不符合要求的累计长度不得超过 20m。 3面层与路缘石及其他构筑物应密 不得有严重积水或漏水现象

7.4沥青贯入式面层（或上拌下贯式面层

表7.4.2沥青贯入式面层(或上拌下贯式面层)实测项目

检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率

注：同表7.4.2注②。

7.5.3外观质量 1表面应平整密实，不应有松散、裂缝以及严重油包、油丁、波浪和明显泛 油等现象。 2表面无明显碾压轮迹。 科学 3面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不应有积水现象。

7.6水泥土基层和底基层

表7.6.2水泥土基层和底基层实测项目

1表面平整密实、无坑洼、无明显离析。 2施工接茬平整、稳定

7.8石灰土基层和底基层

7.8.1基本要求 1土质应满足设计要求，土块要经粉碎。 2石灰质量应满足设计要求，块灰须经充分消解牙能使用。 3石灰和土的用量按设计要求控制准确，朱消解生石灰块必须剔除。 4路拌深度要达到层底。 5混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。 6保湿养生，养生期要符合规范要求 7.8.2实测项目 见表7.8.2。

782石灰土基层和底基层实测项目

2施工接茬平整、稳定。

7.10石灰、粉煤灰土基层和底基层

管道标准7.10.1 基本要求

1土质应满足设计要求，土块要经粉碎。 2石灰和粉煤灰质量应满足设计要求，石灰须经充分消解才能使用。 3混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。 5保湿养生，养生期要符合规范要求。 7.10.2实测项目 见表7.10.2,

1表面平整密实、无坑洼。 2施工接茬平整、稳定。

7.11石灰、粉煤灰稳定粒料（碎石、砂砾或矿渣等）基层和底基层

7.11.1 基本要求

1粒料应符合设计和施工规范要求，并应选择质坚干净的粒料。矿渣应分解 稳定，未分解渣块应予剔除， 2石灰和粉煤灰质量应满足设计要求，石灰须经充分消解才能使用。 3混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块， 4摊铺时要注意消除离析现象。 5碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度 6保湿养生，养生期要符合规范要求。 7.11.2实测项目 见表7.11.2。

酒店标准规范范本1表面平整密实、无坑洼、无明显离析。 2施工接平整、稳定

7.12级配碎（砾）石基层和底基层

7.12.1 基本要求