7.4.1拉伸试验取横向样，夏比（V型缺口）冲击试验取纵向样

7.4.1拉伸试验取横向样，夏比（V型缺口）冲击试验取纵向样

7.4.2钢板的力学性能应符合表3的规定。

7.4.3夏比（V型缺口）冲击吸收能量和断面纤维率，按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许 其中有1个试样值低于表2规定值设备安装规范，但不得低于规定值的70%。 7.4.4对厚度小于12mm钢板的夏比（V型缺口）冲击试验应采用辅助试样。厚度为6mm～8mm的 钢板，其尺寸为10mm×5mm×55mm，其试验结果应不小于表2规定值的50%。厚度>8mm～< 12mm的钢板其尺寸为10mm×7.5mm×55mm，其试验结果应不小于表2规定值的75%。厚度小于 6mm的钢板不做冲击试验

7.4.3夏比（V型缺口）冲击吸收能量和断面纤维率，按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许 其中有1个试样值低于表2规定值，但不得低于规定值的70%。 7.4.4对厚度小于12mm钢板的夏比（V型缺口）冲击试验应采用辅助试样。厚度为6mm～8mm的 钢板，其尺寸为10mm×5mm×55mm，其试验结果应不小于表2规定值的50%。厚度>8mm～< 12mm的钢板其尺寸为10mm×7.5mm×55mm，其试验结果应不小于表2规定值的75%。厚度小于 6mm的钢板不做冲击试验

7.4.5如果钢板的冲击试验结果不符合7.4.3和7.4.4规定时，应从同一批钢板上再取一组3个试样进 行试验。前后6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许其中2个试样低于规定值，但低于规定值 70%的试样只允许有1个。

7.4.6Z向钢厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的规定

7.5.1弯曲试验取横向样。

7.5.2钢板的工艺性能应符合表4的规定。

7.6.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不应有目视可见 的分层。 7.6.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不 显著的表面粗糙、划伤、压痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢 板允许的最小厚度。 7.6.3供货钢板表面缺陷不充许焊补，充许修磨清理，但应保证钢板允许的最小厚度。修磨清理处应 平滑无棱角

7.6.4钢板表面不允许打钢印。

7.7中心偏析和夹杂物

7.1连铸坏应具有良好的冶金质量，按YB/T4003评级，连铸坏中心偏析应≤C1.5级，中心疏 1.0级。

按GB/T10561进行非金属夹杂物检验，应符合

表5非金属夹杂物类型及级别

Q345qNH、Q370qNH钢板应以铁素体和珠光体为主的混合组织，不应出现影响使用的马氏体有害 组织。 Q420qNH钢板应以铁素体和贝氏体为主的混合组织，面积分数不低于95%，不应出现影响使用的 马氏体有害组织

8.1钢的化学成分试验方法应符合GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、 GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.78、 GB/T223.79、GB/T223.81、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T 20123、GB/T20124、GB/T20125、T/CSTM00010.2的规定

8.2每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表6的规定

8.2每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表6的规

钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验

钢板检查和验收由供方技术监督部门进行。

钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度及同一热处理制度 组成学校标准，每批重量不大于60吨。

9.3 复验与判定规则

9.4力学性能和化学成分试验结果的修约

力学性能和化学成分试验结果采用修约值比较法，修约规则按GB/T8170的规定。

10包装、标志及质量证明书

附录A （资料性） 主要起草单位和主要起草人

附录A （资料性） 主要起草单位和主要起草人

三层标准规范范本本部分主要起草单位：南京钢铁股份有限公司、燕山大学、中铁大桥勘测设计院集团有限公司、钢 铁研究总院、中铁二院工程集团有限公司、中铁宝桥集团有限公司、中铁山桥集团有限公司、中铁九桥 工程有限公司、北京科技大学 本部分主要起草人：黄一新、楚觉非、王青峰、易伦雄、陈克坚、杨忠民、陈林恒、李军平、徐向 军、李方敏、李晓刚、邓伟、赵柏杰、范益、张志勇、车平、陈潜、崔强、王军、黄运华、赵晋斌、赵 丽洋、朱新华、顾晓勇、张博威