6 尺寸、外形、重量及允许偏差

7.1.1盘条的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定

7.1.1盘条的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定

GBT标准规范范本气体元素O、N在钢坏或钢材上检测

7.1.2成品盘条的化学成分允许偏差应符合附录A的相关规定。

7.1.2成品盘条的化学成分允许偏差应符合附录A的相关规定。

盘条以热轧状态交货。

7.4.1盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不得有缩孔、分层和夹杂。 7.4.2盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块 划痕及麻面，但其深度或高度不得大于0.10mm。

盘条的非金属夹杂物应符合表2的规定！

盘条的力学性能应符合表3的规定。

经供需双方协商，并在合同中注明， 可按表4规定对盘条进行金相组织检验，在盘条横截面半径二

8.1钢的化学成分试验方法应符合GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、 GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.78、 GB/T223.79、GB/T223.81、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T 20123、GB/T20124、GB/T20125、T/CSTM00010.2的规定。 8.2每批盘条的检验项目、取样数量、取样方法及部位、试验方法应符合表4的规定

盘条试验结果的数值修约应符合GB/T8170的规

10包装、标志、质量证明书、运输、购存

10包装、标志、质量证明书、运输、购存

10.1包装、标志、质量证明书

盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定

条可用一般交通工具运输，运输过程中应避免

应贮存于通风、干燥的

附录A （资料性） 焊丝钢盘条的化学成分允许偏差

A.1焊丝钢盘条的化学成分允许偏差特指成品钢材（盘条）的化学成分相对于本部分7.1.1中表1规定 的熔炼化学成分界限值的允许偏差。 A.2成品化学成分允许偏差应符合表A.1的要求

设备安装技术、工艺表A.1耐候钢桥配套焊丝钢盘条化学成分允许偏差（%）

附录B （资料性） 金相组织检测方法

B.1.1在盘条横截面半径二分之一处，采用相应倍率观察金相组织，在不低于5个不重叠的视场内划 线，每个视场的截线总长不低于5mm，统计截线总长及铁素体相内的截距，其铁素体相内的截距总合除 以截线总长（标准偏差、95%置信限与百分数相对误差），得数为铁素体相比例。 B.1.2本方法是金相组织检验仲裁方法

2.1采用扫描软件，在盘条横截面半径二分之一处，在不低于5个不重叠的视场内，扫描铁素 比例，取平均值作为盘条铁素体比例。

附录 C （资料性） 主要起草单位和主要起草人

附录 C （资料性） 主要起草单位和主要起草人

玻璃标准规范范本本部分主要起草单位：南京钢铁股份有限公司、燕山大学、申铁大桥勘测设计院集团有限公司、钢 铁研究总院、中铁二院工程集团有限公司、中铁宝桥集团有限公司、中铁山桥集团有限公司、中铁九桥 工程有限公司、北京科技大学、武汉鑫华泰焊接技术有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、宜 昌猴王焊丝有限公司 本部分主要起草人：王青峰、黄一新、楚觉非、徐晓春、徐向军、易伦雄、杨忠民、肖丙政、李军 平、陈克坚、李方敏、李晓刚、赵柏杰、车平、胡兵、陈潜、杨小春、张晓柏、戴敦乐、邓伟、张瑞、 李英奎、赵晋斌、陈林恒、黄运华、张志勇、顾晓勇