按本部分订货的合同或订单应提供下列信息 a）本部分编号； b) ）产品名称 C 牌号； d)规格; e）尺寸、外形及允许偏差； f) 重量（数量）； 交货状态； h特殊要求。

按本部分订货的合同或订单应提供下列信息： a）本部分编号； b）产品名称 c）牌号； d)规格; e）尺寸、外形及允许偏差； f) 重量（数量）； 交货状态； g) h)特殊要求。

圆钢尺寸小于试样毛环尺寸时，用原尺寸圆钢进行热处理 热处理温度允许调整范围：率火土15℃，回火土20℃

7.4.2钢带热处理毛坏制成试样测定钢材洛氏硬度，洛氏硬度35HRC~45HRC，推荐热处理 875±15℃/水冷+回火400±25℃/水冷

冈带热处理毛坏制成试样测定钢材洛氏硬度暖通空调施工组织设计，洛氏硬度35HRC~45HRC，推荐热处理工艺：萍火 C/水冷+回火400±25℃/水冷。

锻用钢应进行锻试验， 试验后的试样高度为原试样高度的1/3；盘 顶锻试验，试验后的试样高度为原试样 顶锻后试样上不应有裂纹

6.1圆钢和盘条的横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂 、白点、轴间晶间裂纹。 6.2圆钢和盘条的酸浸低倍组织合格级别应符合表4的规定

表4酸浸低倍组织合格级别（级

和盘条应进行非金属夹杂物检验，其合格级别应

表5非金属夹杂物（级）

圆钢和盘条应检验奥氏体晶粒度，其合格级别应不粗于6级或更细。

圆钢、盘条进行脱碳层检验，采用金相法检验每边总脱碳层深度（铁素体+过渡层）不大于圆钢或 盘条直径的1%。

7.10抗延迟断裂性能

抗延迟断裂试验的技术要求和试验方法按附录A要求执行，测试样品在酸性溶液中0.8倍缺！ 度恒载荷拉伸100小时完好，不断裂

7.11.1盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不得有缩孔、分层和夹杂；盘条表面应光滑，不得有 裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面，其深度和高度不得大 于0.15mm 7.11.2圆钢的表面不应有目视可见的裂纹、结疤及夹杂。如有上述缺陷应清楚，清除深度不大于圆钢 尺寸公差之半，清除宽度不大于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不应多于1处。允许有从实际 尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。 .11.3钢带表面不充许有气泡、结疤、裂纹、折叠、杂和压入氧化铁皮，钢带不充许有分层。轻微 的红氧化铁皮允许存在，允许有深度或高度不超过厚度公差之半的划痕、压痕、麻点、表面粗糙、凸起 等局部缺陷，其深度或高度从实际尺寸算起

8.1钢的化学成分试验方法应符合

GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26J GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.81、 GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T 20125、T/CSTM00012的规定

8.2圆钢、盘条的检验和试验方法

条的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法

亢延迟断裂性能只进行型式检验，即仅在原来、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进 型式检验检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表7的规定。

检验的检验项目、取样数量、取样方法、试验方

的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法见

表8钢带的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法

圆钢、盘条和钢带出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 共方应保证交货的圆钢、盘条、钢带符合本标准或合同的规定。必要时，需方有权对本标准或 定的任一检验项目进行检测和验收。

柴油质量标准圆钢、盘条和钢带应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸 交货状态、同一热处理制度（或炉次）的圆钢、盘条和钢带组成。

9.3取样数量及取样部位

9.3.1每批圆钢、盘条的取样数量及取样部位应符合表6的规定。 9.3.2每批钢带的取样数量及取样部位应符合表8的规定。

9.3.1每批圆钢、盘条的取样数量及取样部位应符合表6的规定

4.1圆钢、盘条和钢带的复验与判定规则按GB/T17505规定执行。 4.2圆钢、盘条和钢带的试验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本为数字所标识的数位 ，其修约规则应符合GB/T8170的规定，

10包装、标志和质量证明书

10.1圆钢、盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定 10.2钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247有关规定环境标准，

附录 B (资料性） 主要起草单位和主要起草人

本部分主要起草单位：南京钢铁股份有限公司、燕山大学、中铁山桥集团有限公司、钢铁研究总院、 中铁二院工程集团有限公司、中铁宝桥集团有限公司、中铁大桥勘测设计院集团有限公司、中铁九桥工 程有限公司、北京科技大学、安徽长江紧固件有限责任公司 本部分主要起草人：王青峰、黄一新、楚觉非、顾晓勇、杨忠民、徐晓春、易伦雄、张瑞、李英奎 徐乐、李军平、陈克坚、邓伟、朱东明、李晓刚、李海洋、陈英杰、陈林恒、戴胜勇、朱新华、高波 黄运华、车平、杨照军、赵晋斌、赵丽洋