6.3.2基块的混凝士抗冻性应符合表6的规定

6.3.2基块的混凝士抗冻性应符合表6的规定

表5基块的混凝土抗压强度等级

高层标准规范范本表6 基块的混凝土抗冻性

6.3.3基块混凝土的干密度，应不小于2100kg/m

7.1外观质量和尺寸偏差

1）量程满足要求的钢直尺，分度值1mm 2）长度不小于1.5m的水平靠尺； 3）0.2mm砖用癌尺， 7.1.2 随机从同批次基块产品中随机抽取试样，试样数量为20块 .1.3 顶面的裂纹、缺校掉角，参照GB/T4111的方法进行测量 中丝生

7.1.5侧面凸起横助的完整率

1）用钢直尺，测量每条凸起横助下沿外侧的长度值 2）每条凸起横助上、目测缺损面积超过1.5cm×1.5cm的缺损处，测量每个缺损处在下沿外侧长 方向的值，计叠加

基准，在一个基块试件上测量获取两个对角线长度值读数（见图5）。用一个基块试件的两个对角线长 度值，进行对角线单块的极差判定：用一个基块试件的两个对角线长度值的平均值，进行对角线尺寸 偏差判定

7.2 混凝士抗压强度

7.2.1随机抽取五块基块为试样，试样的养护龄期应满28d。 7.2.2按JGI/T384的要求，在每块基块项面钻取一个芯样，加工出尺寸符合要求的试件：再按GB/T4111 对试验机和加荷速度的要求进行试件抗压强度测试。基块混凝土抗压强度推定值，按5个芯样试件抗压 强度值的平均值和最小值进行判定。

7.3.1随机抽取五块基块为试样，试样的养护龄期应满28d。按TGJ/T384的规定，在每个试样基块 顶面各钻取2个芯样试件，并加工出尺寸符合要求的试件，再进行试件编号。 7.3.2将分别取自不同基块的芯样试件，每5个为一组，一共两组试件。按GB/T4111规定的方法进行 抗冻性试验。

7.4.混激凝王的干密度和重量吸水率

7.4.3取自向一个基块试样的3个芯样，组成一个试件，再按GB/T4111进行混凝土干密度和重量吸水 幸试验。 7.4.4取三个试件中密度的最小值，为基块的干密度值。 7.4.5基块的重量吸水率，以三个试件吸水率的算术平均值表示。当三个试件中，吸水率最大值比平 均值超出15%时，则以最大值表征基块的重量吸水率。 8检验规则

8.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。

8.1.2出厂检验项目为外观质量、厚度（H）偏差、项面的尺寸偏差、混凝土抗压强度和干密度。

8.1.2出厂检验项目为外观质量、厚度（H）偏差、项面的尺寸偏差、混凝土抗压强度和干密度。

8.1.3型式检验项目为本文件第6章中所规定的全部项目

8.1.3型式检验项目为本文件第6章中所规定的全部项目

8.2有下列情况之一者，产品应进行型式检验

a新产品试制定型： b）原材料、混凝土配合比或生产工艺有较大改变时： c）正常生产时，每年进行一次： d）出厂检验结果与上次型式检验结果出现较大差异时： e）产品长期停产后，恢复生产时

以相同的原材料、相同的配合比、相同的生产工艺和成型设备，5000个基块为一批次产品：不足 5000个基块时，亦按一批次计

8.4.1随机抽样，每批次抽样数量为20块基块。采用模具湿法浇注成型工艺时，抽取的基块试样宜 尽量由不同的模具成型。 8.4.2需制作试件进行检测时，试件均应从外观质量与尺寸偏差检验合格的基块上获取， 8.4.3型式检验时，基块的尺寸偏差和外观质量检测，允许检测方派人在受检方（生产企业或施工工 地）现场进行

8.4.1随机抽样，每批次抽样数量为20块基块。采用模具湿 法浇注成型工艺时，抽取的基块试样宜 尽量由不同的模具成型。

8.5.1外观质量和尺寸惊差，不符合本文件6.1和6.2条的数量，应不超过2个，则判定该批次产品 的外观质量和尺寸偏差合格，否则为不合格。 8.5.2出厂检验项目的检测结果，均符合本文件第6章的对应要求，且有时效范围内、第6章剩余名 顺要求的型式检测报告，则判定该批次产品合格：有一项不合格，则判定该批次产品不合格。 8.5.3型式检验项目的检验结果，均符合本文件第6章的各项要求时，则判定该批产品合格：有一项 指标不合格，则为判定该批次产品不合格。

9 合格证、堆放、运输和施工应用

9.1，1基块出厂时的养护龄期，宜不少于15d，供需双方若在供货合同（或协议）中未约定产品出） 时应满足的混凝土强度值指标时，产品应满足28d设计强度值后方可出厂。

9.1.2每个基块上宜有生产企业商标或代表厂名的标识符号。

9.1.3基块出厂时应提供产品质量合格证书，内容包括：

a）厂名和商标： b）包含有基块标记信息的合格证编号、生产和出厂日期： c）出厂检验报告： d）本批次的数量和出厂批次编号。

9.2.1每批次基块出厂时，应提供 场地上法、现场堆放的 具体要求等。 9.2.2基块成品在工厂的堆放时，堆放高度不宜超过2.4米，堆放场地应平整、坚实 9.2.3基块在运输码放高度不应超过1.2米，并应采用安全可靠措施绑扎固定。 9.3基块施工应用中，填缝用灌缝料宜参照附录C的要求，

基块的生产工艺技术和品质监控

A，11基块采用湿法预制浇注成型工艺时，应采用钢质模具：采用干法振动加压成型工艺时，应配有 低温蒸汽养护蜜（室）。 A.1.2湿法预制浇注成型工艺使用的脱模剂，应对基块的耐久性能无损害，并符合JC/T949的相关 规定。 A.1.3 相同标记的基块，生产时所使用骨料的产地、题粒径和级配、混凝土配合比，宜保持一致。 A.1.4 同一道路工程使用的基块，其原材料、配合比、生产工艺等，宜保持相同。 A.1.5掺加固废骨料生产成型基块时，寄提前告知用户、并得到用户的认可。 .1.6掺加固废骨料生产基块前，应提前对相关原料及基块产品进行型式检验，以证明其可行性。固 废骨斜不得含有对基块耐久性能产生不利影响的成分

A.2湿法预制浇注成型工艺生产过程的内部质量监控

机电标准规范范本2湿法预制浇注成型工艺生产过程的内部

1）备足混凝土强度试模的数量，配各有满足GB/T50081要求的标准养护室（箱）和压力试验机。 2）不间断连续生产时，生产现场混凝土试模留样的间隔时间，不得超过4d。 3）企业自已对混土试样强度试验值，应详细记录，并建立可查询的文字档案资料。档案资料保 存周期不少于五年。 A.2.2生产脱模后，若发现半成品表面存在可修补的缺损，可用与基块混凝土强度等级同标准号的水 宠砂浆进行修补，并按要求养生。 4.2.3每个钢模在使用200次后，要对成型养护后的基块底面和顶面的对角线进行自检。产品对角线 尺寸无法满足本文伴要求时，所用成型钢模应子以及时清退出生产线。

装配式基层施工用灌缝料的性能要求

C.1.1水泥应符合GB175的规定。道路工程抢修或冬季施工需要时排水标准规范范本，可以考虑选择采用符合GB/T201 或GB/T20472的水泥。 C.1.2细骨科应符合GB/T14684的规定。且最大粒径应不大于4.75m

表 C. 2水泥基灌缝料的物理性能

表 C. 3水泥基灌缝料的耐久性能