T／CHTS 20005-2018  公路桥梁防船撞装置技术指南(完整正版、清晰无水印)

T/CHIS20005—2018

7.2.2出厂检验及型式检验应符合下列要求

T/CHTS2000520187.3检验规则7.3.1出厂检验时，若有一项指标不合格，则应从该批产品中再随机抽取双倍试样进行复检，若仍有一项不合格则判定该批产品不合格。7.3.2型式检验采用随机抽样的方式，抽样对象为经生产厂检验部门检验合格且为本评定周期内的产品。若检验项目有一项不合格，则从该批产品中再随机抽取双倍试样进行复检，若仍有一项不合格则判定该批产品不合格。14

T/CHTS20005—20188包装、标志、运输及储存8.1包装8.1.1防船撞装置应根据分类、规格型号及货运规定进行包装，如有特殊要求，可由厂方与用户协商确定。8.1.2包装应牢固可靠，包装外面应注明产品名称、规格、制造日期，以及运输、储存的注意事项。8.1.3出厂时，包装内应附有产品合格证、使用说明书和清单。技术文件应用塑料薄膜装袋封口。8.2标志8.2.1每个成品防船撞装置应有永久性标志牌，其内容应包括：产品名称、规格型号、生产厂家、出厂编号和出厂日期。S8.3运输8.3.1防船撞装置运输时按同规格、同形状进行安全叠放，设置专门的支架固定，避免碰撞、摩擦。8.3.2防船撞装置在运输中，应保持清洁保证外观完整，无磕碰、变形远离酸、碱、油类及有机溶剂等影响防船撞装置质量的物质，并注意防火，且不应随意拆卸。8.4储存工8.4.1防船撞装置在储存时，应保持清洁，防止变形，同时应有保护措施确保其不受损害。8.4.22、不应与酸、碱、油类、有机溶剂等影半响防船撞装质量的物质相接触高速标准规范范本，远离热源。15

9.1.1防船撞装置的安装应按照使用说明书进行.安装过程中应避免损坏

9.2.1防船撞装置进场验收应符合下列规定： 1质量控制资料和文件应完整。 2外观质量应符合本指南相关要求。 3检测结果应符合本指南相应合格质量标准要求。 9.2.2安装前应编制专项施工方案，并对施工人员进行安全、技术交底。 9.2.3安装前应对桥墩（台）外形尺寸及高程进行复测

9.3.1整体式防船撞装置在安装前应进行分段拼装 9.3.2浮运时应保证装置的平稳性。 9.3.3新建桥梁设置固定式防船撞装置时，应设置预埋件，其安装应符合设计要求。 9.3.4在役桥梁增设防船撞装置时

表9.3.4植筋要求

4.1验收应提供以下文件和记录： 1防船撞装置出厂合格证和质量检验文件，进厂验收记录。 2防船撞装置施工现场质量管理和检查记录。 3不合格项的处理记录及验收记录。 4其他涉及防船撞装置安装质量的相关记录

T/CHIS20005—201810维修与养护10.0.1防船撞装置的维修与养护应符合JTGH11的有关规定，发现问题应及时进行维修、更换。10.0.2防船撞装置检查项目及内容应按表10.0.2的规定进行。表10.0.2检查项目及内容防船撞装置种类序号检查项目检查内容复合材料钢质橡胶变形装置变形、装置与桥墩接触间隙情况+++2外板开裂或剥离、凹凸等情况+++3防腐层剥落、开裂情况+4滑板损伤情况+5橡胶剪切变形、老化、开裂等情况+6螺栓（螺母）松动、断裂、缺失等情况++7浮动性能上、下浮动情况十注：“十”为必检项目；“一”为不检项目。17

T/CHTS20005—2018附录A（规范性附录）耗能芯材静力压缩性能试验方法A.1范围A.1.1本附录规定了耗能芯材的静力压缩性能试验方法，适用于检测防船撞装置内部填充耗能芯材的力学性能。A.2试验条件和试样A.2.1试验场所应整洁、干净，并有通风实验室的标准温度为23℃土5℃酒店标准规范范本，且不应有腐蚀性气体及影响检测的振动源。A.2.2试件的密度应满足设计图纸的要求。SA.2.3试样数量为3件A.2.4试件形式见图1A2.4试件的几图A.2.4缩性能试验试芯材静力压表.2.4耗能缩试件几何尺项目度a（mm宽度b（mm高度hmm）尺寸200A.3仪器设备A.3.1试验机上应设有数字显示功能。A.3.2试验机压力应平稳升降，误差士5%。A.3.3加载速度为2mm/min。A.4试验方法A4.1将耗能芯材试块使用压缩方向固定在试验机底板上。A.4.2测量耗能芯材试块高度。A.4.3开动试验机按照A.3.3规定的加载速率连续加载至耗能芯材试块高度50%变形量时进行18

T/CHTS20005—2018卸载，试验仪自动记录试件的压缩性能试验数据。A.4.4耗能芯材试块静力压缩性能试验的加载方式见图A.4.4。T77777777777777777777T77777图A.4.4耗能芯材静力压缩性能试验加载方式A.5试验结果A.5.1耗能芯材构件静力压缩试验的具体试验结果见表表A.5耗能心材构件试件静力压缩试验结果计算结果最大破坏荷载Pmx试件压缩弹性模量E压缩强度f试件破坏形式(KN)(MPa)(MPaXXXXXXHXXXA.5.2绘制力一位移曲线19

T/CHIS20005—2018附录B（规范性附录）复合材料防船撞装置节段试件力学性能试验方法B.1范围B.1.1本附录规定了复合材料防船撞节段试件压缩试验方法，适用于检测复合材料防船撞装置的力学性能。B.2试验条件和试样B.2.1试验场所应整洁、干净，并有通风设施。实验室的标准温度为23℃土3℃，且不应有腐蚀性气体及影响检测的振动源。B.2.2试样应满足以下要求：1防船撞装置试件应根据项目实际设计的装置型号选取典型节段制成试件。试件的厚度、芯材的密度应与设计图纸保持一致。3试样数量1个。B.3仪器设备B.3.1试验机上应设有数字显示功能。B.3.2试验机压力应平稳升降，误差士5%。B.3.3加载速度为2mm/min。B.4试验方法B.4.1将防船撞装置节段试件承受压缩方向固定在试验机底板上B.4.2测量防船撞装置节段试件高度h。B.4.3开动试验机，按照B.3.3规定的加载速率连续加载至装置高度50%变形量时进行卸载，试验仪自动记录试件的压缩性能试验数据。B.4.4防船撞装置节段试件静力压缩性能试验的加载方式见图B.4.4。图B.4.4试块静力压缩性能试验加载方式20

T/CHTS20005—2018B.5试验结果B.5.1防船撞装置节段试件静力压缩试验的具体试验结果见表B.5.1。表B.5.1防船撞装置节段试件静力压缩试验结果试验计算结果最大破坏荷载Pmx试件压缩弹性模量E压缩强度f试件破坏形式(kN)(MPa)(MPa)XXXB.5.2绘制力一位移曲线。21

T/CHTS20005—2018附录C（规范性附录）橡胶防船撞装置力学性能试验方法C.1 范围C.1.1本附录规定了橡胶防船撞装置力学性能试验方法，适用于检测橡胶防船撞装置的力学性能。C.2试验条件C.2.1试验场所应整洁、干净，并有通风设施。除另有规定外，所有试验应在室温23℃士3℃、相对湿度50%土5%的条件下进行，所有试片均用脱脂棉或干净棉纱蘸丙酮清洗干净并干燥，且不应有腐蚀性气体及影响检测的振动源。C.3 仪器设备SC.3.1试验机上应设有数字显示功能。C.3.2试验机压力应平稳升降，误差士5%C.3.3加载速度为70mmmin±5mm/mC.4 试件要求C.4.1C.4.2试件数量为C.5试验步骤C.5. 1将橡胶防船撞装置按使用压缩方向固定在试验机底板C.5.2测量橡胶防船撞装置高度C.5.3开动试验机按照C.3.3规定的速度压缩装置高度至设计压缩变形量，试验仪自动记录试件的压缩性能试验数据。C.5.4按C.5.3再重复压缩2次C.6试验数据处理C.6.1取后两次数据的平均值绘制力一位移曲线。22

T/CHTS20005—2018附录D（规范性附录）防船撞装置落锤冲击试验方法D.1范围D.1.1本附录规定了防船撞装置落锤试验方法，适用于检测防船撞装置的冲击性能。D.2试验条件和试样D.2.1试验场所应整洁、干净，并有通风设施。除另有规定外，所有试验应在室温23℃土3℃、相对湿度50%士5%的条件下进行，且不应有腐蚀性气体及影响检测的振动源。D.3仪器设备SD.3.1落锤试验机。D.3.2试验应能够对加速度位移、力进D.3.3锤重应满足设计能量要求。D.4试件要求D.4.1复合材料防船撞装置试件应符合B.2的要求。D.4.2橡胶防船撞装置试件应符合C.4的要求D.4.3试件数量应按本指南第7章的有关规定进行。D.5试验步骤D.5.1将防船撞装置按使用压缩方向固定在试验机底板上D.5.2测量防船撞装置高度D.5.3开动试验机，提升落锤至设计高度，达到设计规定的速度。D.5.4松开锤头，进行落锤试验，数据采集系统自动记录锤头的加速度、底座反力及压缩位移量试验数据。D.6试验数据处理D.6.1绘制力一位移曲线。D.6.2绘制加速度一时间曲线。23

过滤器标准T/CHIS200052018

本标准执行严格程度的用词，采用下列写法： 1）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 2）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 3）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2引用标准的用语采用下列写法： 1）在标准条文及其他规定中，当引用的标准为国家标准或行业标准时，应表述为“应符 XXXXX的有关规定”。（XX××X为标准编号） 2）当引用标准中的其他规定时，应表述为“应符合本指南第×章的有关规定”“应符合本指南 X.X节的有关规定”应按本指南第×.X，X条的有关规定执行”