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6.4.4自卸车向方格中部卸料，先由推土机粗平，粗平后应对矿渣的含水率进行检测，确保在最佳含 水率范围内压实。

6.5.1应用推土机将粗平后的矿渣推平，可使用平地机，装载机配合。 6.5.2整平时应遵循“先中间、后两边”的原则，在纵向根据设计高程整平，在横向保持横坡度满足 设计要求。 6.5.3应根据地面标高及填筑高度计算出每层控制高度。

6.6.1.1按“先边后中，先慢后快，先静后振”的原则纵向进退式碾压。 6.6.1.2横向接头宜重叠0.4m～0.5m，纵向相邻两区段间宜重叠0.8m～1.0m。 5.6.1.3从起压点开始 矿产标准，前进、后退往返1次为1趟，每趟碾压时压路机重叠1/2轮宽，依此逐碾压整 个路基断面为一遍。碾压遍数应根据矿渣路基种类、松铺厚度经试验决定。 6.6.1.4压路机4台以上（含4台）时宜两两组合分组碾压，每组压路机各负责碾压半幅，每组压路机 司进同退。 6.6.1.5每遍碾压中应无漏压和死角。 6.6.1.6熔渣矿渣路基路床顶面施工结束后宜使用大吨位单钢轮振动压路机或冲击压路机补压2遍～3

5.6.1.1按“先边后申，先慢后快，先静后振”的原则纵向进退式碾压。 6.6.1.2横向接头宜重叠0.4m~0.5m，纵向相邻两区段间宜重叠0.8m~1.0m。 6.6.1.3从起压点开始，前进、后退往返1次为1趟，每趟碾压时压路机重叠1/2轮宽，依此逐趟碾压整 个路基断面为一遍。碾压遍数应根据矿渣路基种类、松铺厚度经试验决定。 6.6.1.4压路机4台以上（含4台）时宜两两组合分组碾压，每组压路机各负责碾压半幅，每组压路机 司进同退。 6.6.1.5每遍碾压中应无漏压和死角。 6.6.1.6熔渣矿渣路基路床顶面施工结束后宜使用大吨位单钢轮振动压路机或冲击压路机补压2遍～3

6.6.2熔渣矿渣路基

6.6.2.1初压时宜用23t以上单钢轮振动压路机静压1遍，工作速度宜为2km/h3km/h。 6.6.2.2复压时宜先用23t以上单钢轮振动压路机弱振2遍，然后强振3遍～4遍，最后弱振1遍，工作 速度宜为3km/h~4km/h 6.6.2.3终压时宜用23t以上单钢轮振动压路机静压1遍～2遍，工作速度宜为4km/h～6km/h。

6.6.3石质矿渣路基

6.6.3.1初压时宜用26t以上单钢轮振动压路机静压1遍～2遍，上作速度宜为1km/h～2km/h。

6.6.3.1初压时宜用26t以上单钢轮振动压路机静压1遍～2遍，上作速度宜为1km/h～2km/h。 6.6.3.2复压时宜先用26t以上单钢轮振动压路机弱振1遍～2遍，然后强振4遍～5遍，最后弱振1遍， 工作速度宜为2km/h～3km/h。 6.6.3.3终压时宜用26t以上单钢轮振动压路机静压1遍～2遍，工作速度宜为4km/h～6km/h。 3.6.3.4压实结束后路基表面应嵌挤无松动，密实无空洞，平整无起伏，必要时表面洒嵌缝料处理。

7施工过程质量管理及验收

1.1.1应在线外架设水准仪按照JTG/T3610规定的检验频率确定检测断面。 1.1.2每个断面宜布设3个～5个测点并标示测点位置，测量高程，检验路基横坡，绘出测点 置图

仿古建筑DB41/T 2104202

7.1.1.3整平后按测点平面布置图，测量出测点标高，计算测点填筑前与整平后的高程差值，验证松 铺厚度。 7.1.1.4碾压达到确定的压实遍数后，应再次对测点进行标高测量，计算测点填筑前与压实后的高程 差值，验证压实厚度。 7.1.1.5应根据压实厚度和松铺厚度，计算、验证松铺系数。 7.1.1.6 总碾压遍数及机械配置应进行现场记录， 7.1.1.7 施工过程中应按照JTG3450规定的检测项目及频率要求对矿渣路基进行质量检测，

7.1.2熔渣矿渣路基

7.1.2.1宜通过碾压遍数控制压实度， 7.1.2.2如可使用灌砂法检测熔渣矿渣路基压实度，按JTG/T3610规定的频率进行压实度检 7.1.2.3如可使用核子密度仪检测压实度，应采用其它压实度检测方法验证

7.1. 3 石质矿渣路基

bs标准7.1.3.1压实度检测宜采用观测沉降差法。

7.1.3.1压实度检测宜采用观测沉降差法。 7.1.3.2宜每50m检查1个断面，每个断面设4个测点，达到规定的碾压遍数后观测沉降差 7.1.3.3沉降差应不大于 3 mm。

验收应按照JTGF80/1的规定进行。