5.3.1.1振动拌和机的振动强度宜不小于2g，其振动频率、振幅应与振动强度相匹配。 5.3.1.2振动拌和机应配置不少于五个进料斗，生产能力每盘宜不小于4000kg，并与实际摊铺能力 相匹配。 5.3.1.3振动拌和机应能与质量控制软件匹配。料斗、沥青喷嘴、罐仓应装配电子动态计量器，电子 动态计量器应经有资质的计量机构计量标定后方可使用。 5.3.1.4拌和站宜配备振动轴、振动轴承、减振器等易损件

2.1全幅摊铺机应满足摊铺宽度、厚度和平整度要求。 2.2双机联铺时，两台摊铺机宜同厂家，应保证基层摊铺厚度与预设的松铺厚度一致、无缝且 满足要求。

5.3.2.3摊铺机后挡板宜加装胶板。

2.3摊铺机后挡板宜加

工程造价标准规范范本DB41/T2105202

5.3.3.1压路机的自重和激振力应满足压实厚度要求。 5.3.3.2双钢轮振动压路机应实现全液压控制，具备无级变速，激振力、振幅和频率可调，可雾化自 动喷水等功能；宜安装碾压控制软件，工作质量宜12t以上、激振力宜大于140kN、静线载荷宜大于 290N/cm。 5.3.3.3轮胎式压路机应重量可调、总质量不小于26t，速度实现0km/h～20km/h无级变速，全液 操纵，接地比压不宜小于420kPa。 5.3.3.4一个作业面的压路机数量、种类宜按表1进行配置。

5.3.4其他机械机具

5.3.4.1运输车辆、装载机、小型压实机具、铣刨机等辅助机械数量应与拌和机、摊铺机、压路机数 量相匹配。

6.1.1混合料配合比设计时宜选用马歇尔试验方法。 6.1.2混合料应采用骨架空隙结构。

6.2.1应按矿料筛分结果计算确定各种碎石的组成比例和合成级配。 6.2.2混合料级配应符合表2的规定

6.2.1应按矿料筛分结果计算确定各种碎石的组成比例和合成级配。

DB41/T2105202

6.3混合料马歇尔试验技术要求

6.3.1混合料马歇尔试验技术要求应符合表3

表3混合料马歇尔试验技术要求

表4混合料水稳定性检验技术要求

表5混合料低温抗裂性能技术要求

7.1.2不应在气温低于10℃以及大风、雨雪天、路面潮湿时施工。 7.1.3宜连续施工，施工开始后应避免长时间停工。 7.1.4施工过程中应按规定的频率、检查项目进行质量检测

DB41/T2105202

7.2.1施工前应编制施工组织设计。 7.2.2施工前应对原材料质量和施工机械进行全面检查， 7.2.3施工前应先进行混合料配合比设计，设计步骤应包括目标配合比设计、生产配合比设计、生产 配合比验证三个阶段， 7.2.4正式施工前应铺筑试验段，确定机械施工参数、施工工艺、碾压遍数、生产配合比、油石比， 松铺系数等。

7.3.1开机前应对振动轴工况进行检查，拌和机的振动效果验证和振动装置保养每个月应不少于一次。 7.3.2拌和机应性能稳定，并与摊铺机的作业能力相匹配， 7.3.3开始拌和的前几盘混合料应进行油石比检测试验，如有问题应及时调整。 7.3.4混合料的拌和温度、质量应按摊铺面积和ITGF40规定的检测频率进行抽检

7.4.1装料前应将运输车辆车厢清理干净。运输车辆数量应满足拌和出料与摊铺需要。 7.4.2运输过程中混合料应覆盖保温。 7.4.3混合料应及时运送到铺筑现场

7. 5. 1一般规定

7.5.1.1摊铺前应对摊铺机进行清理，并涂刷适量的防粘剂或隔离剂。 7.5.1.2摊铺前应根据试验段结果调整摊铺机各工作参数和施工参数，并在施工中根据摊铺质量及时校 正。 7.5.1.3摊铺机作业速度宜为1m/min～2m/min，摊铺过程中不宜任意调整， 7.5.1.4应连续均匀供料，摊铺机料斗内的余料应保持一致；摊铺过程中宜减少摊铺机收斗次数，保持 收斗后不上料 7.5.1.5混合料埋深不应低于2/3螺旋输料器，螺旋输料器的转速、熨平板前料位应保持均匀。 7.5.1.6摊铺时应有专人检测摊铺温度、控制松铺厚度及摊铺宽度、横坡等

7.5. 2单机全幅维辅

7.5.2.1单机全幅摊铺时摊铺机应满足摊铺宽度要求，

7.5. 3 双机联铺

DB41/T2105202

度的搭接，接缝应错开车道轮迹带。 7.5.2.3摊铺时两台摊铺机夯锤的振动频率和振捣力应保持一致，初始压实度宜不小于80% 7.5.2.4双机摊铺的接缝应平整， 7.5.2.5两台摊铺机的松铺系数应根据设计厚度和摊铺机的初始压实度进行调整。

7. 6. 1 碾压速度

碾压速度应按表6的规定选择。

7. 6. 2碾压温度

施工时宜使用双钢轮振动压路机。经试验可使用轮胎式压路机时，大于60m的连续碾压段落， 组合式碾压，组合式碾压应符合DB41/T741的规定。

7.6.4.1施工气温较低、厚层碾压等特殊情况时，宜适当增加压路机数量。 7.6.4.2双钢轮振动压路机应控制洒水量，宜使用小水量雾状喷水，不粘轮时可采用间断喷水。 7.6.4.3 碾压轮在施工过程中应保持清洁，混合料粘轮时应立即清除。碾压轮上可涂刷适量的隔离剂或 防粘结剂。

防粘结剂。 7.6.4.4碾压作业应连续进行。压实机械发生故障时，应立即退出工作面，补充同型号的备用机械进场 工作。 7.6.4.5压路机不应在未压实成型路段上转向、调头、加水和停留。 7.6.4.6应加强对已完成压实路面的保护，不应停放各种施工机械和车辆，不得散落混合料、油料等杂 物。

7.6.4.5压路机不应在未压实成型路段上转向、调头、加水和停留。 7.6.4.6应加强对已完成压实路面的保护，不应停放各种施工机械和车辆，不得散落混合料 物。

DB41/T2105202

7.6.5.1路面接缝应连接平顺、密实，不应有离析。 7.6.5.2横向接缝宜采用平接缝，纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝错开不宜小于300mm；相邻两幅及 上下层的横向接缝错位不宜小于3Ⅱ。 7.6.5.3横向接缝碾压时宜先用双钢轮压路机横向碾压，然后实行45°斜压，最后再实施横压。 7.6.5.4纵向接缝碾压时宜由接缝位置向两边碾压，

7.6.5.2横向接缝宜采用平接缝水利施工组织设计 ，纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝错开不宜小于300mm；相邻两幅及

7.6.5.2横向接缝宜采用平接缝，纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝错开不宜小于300mm；相邻两幅及 上下层的横向接缝错位不宜小于3m。 7.6.5.3横向接缝碾压时宜先用双钢轮压路机横向碾压，然后实行45°斜压，最后再实施横压。 7.6.5.4纵向接缝碾压时宜由接缝位置向两边碾压，

8.1每个作业面碾压完成后应立即进行质量检查，并进行交通管制。

8.1每个作业面碾压完成后应立即进行质量检查，并进行交通管制。 8.2交通管制期间，应设置明显的标志牌，在上承层施工前不应开放交通

9施工过程质量管理及验收

9.1施工过程质量管理

9.1.1各种原材料应按JTGF40规定的检查项目和频率进行检验。 9.1.2拌和厂应按JTGF40规定的项目和频率对混合料进行质量检测，并计算合格率。 9.1.3 施工过程中应按JTGF40规定的内容、频率、允许偏差进行质量检查、检测和评定 9.1.4 当工程量较大时路面厚度宜采用雷达检测并采用取芯验证。 9.1.5 压实度应以碾压遍数控制为主，施工中宜使用无损检测仪器检测体检标准，并采用取芯验证。 9.1.6 施工过程中接缝处应使用3m直尺逐条检测平整度，施工结束后应使用连续式平整度检测仪检 M

收应按照ITGF80/1的