5.3.1普通型标志服面料要求

5.3.1普通型标志服面料要求

建筑施工图集机织材料经向和纬向的断裂强力应不小于

料经向和纬向的断裂强力应不小于100N。

5.3.1.2针织材料的胀破强力

当测试面积为50cm时，胀破强力应不小于100kPa；或者，当测试面积为7.3cm时，胀破强力 于200kPa

5.3.2网格型标志服面料要求

网格型标志服用涤纶网眼布制作。 涤纶网眼布单位面积质量不应低于100g/m，其经向和纬向 1长度内，孔数应不少于13个。其顶破强力应不低于800N

3.1标志服面料的颜色应采用荧光橘红色。接照6.6.1规定的方法进行试验后，普通型标志服面 的色品坐标和亮度因数应在表1规定的范围内

表1普通型标志服面料颜色

5.3.4.1耐汗渍色牢度

按照GB/T3922规定的方法进行试验后，根据GB/T250的规定进行评定时，变色不低于4级；根 据GB/T251的规定进行评定时，沾色不低于4级。

5.3.4.2耐水洗色牢度

5.4.1反光材料分类

5.4.2反光材料性能

5.4.2.1洗涤前反光材料的性能

5.4.2.1.1用于标志服上反光材料的逆反射系数值不应低于表2的规定。 5.4.2.1.2对于方向敏感性反光材料，在0°或90°其中一个旋转角条件下测量标志服的反光材料的逆反 射系数时，测试值大的旋转角方向上测得的值不应低于表2的规定，测试值小的旋转角方向上测得的值 不应低于表2中规定最小值的75%。

表2反光材料的逆反射系数

表2反光材料的逆反射系数（续）

5.4.2.2洗涤后反光材料的性能

反光布的沾水等级不应低于4级

标志服使用的锦丝搭扣带的颜色应与面料相近。其撕揭强度不应小于1.3N/cm、扣合强度不应 .0N/cm、耐用扣合强度应不小于6.0N/cm

根据不同情况，随机抽取下列物品制备各种试样： 标志服生产厂制作的标志服产品，作为产品试样： b） 制作标志服的面料织物或反光布，裁取150mmX150mm，制成面料试样或反光布试样； c） 标志服上的反光带或反光布，其宽度不应小于50mm，长度为200mm，制成反光带或条状反 光布试样； d）其他被测物料，按试验方法的要求，裁取相应尺寸，制成该试验的试样

试样应在相应的测试环境中，放置24h后，方可进行各种测试工作

.3.1一般光学性能的测试工作宜在温度23℃土2℃、相对湿度50%土5%的环境中进行。 .3.2织物质量的测试工作宜在温度20℃士2℃，相对湿度65%士5%的环境中进行

6.4外观、尺寸及缝制

在白天光线明亮的条件下或在正上方安装了一只60W日光灯的工作台上，目测检查标志服自 见质量及缝制要求，用钢板尺等工具测试尺寸

按GB/T3923.1规定的方法进行

按GB/T3923.1规定的方法进行

安ITGE5O中CBR顶破强力试验规定的方法进行

6.6.1将试样平整放置在逆反射系数小于0.04的黑色衬垫物上，采用GB/T3978规定的D65标准照 明体、45/0的照明/观察几何条件以及2°视场角，按接GB/T3979规定的方法测试 6.6.2对于耐光色牢度试验后的色度性能，按GB/T8427中方法3进行耐光色牢度试验，当5号蓝色 羊毛标样曝晒和未曝晒部分的色差达到灰色样卡3级时，试验结束，之后按6.6.1规定的方法对试样进 行色度性能测试

6.7.1耐汗渍色空度

安照GB/T3922规定的方法进行

按GB/T12490规定的方法进行

在暗室里，把面料试样平整地置于一平台上用中心波长为365nm的紫外线光源垂直照射在该 上，调节照射距离，使试样表面的紫外线辐照度为285μW/cm，用亮度计从样品的45°人射角方向 式试样的亮度值。

按GB/T18833规定的逆反射系数的测试方法测试。对于方向敏感性反光材料，在0°和90°两个相 互垂直的方向上进行测试

6.9.2洗涤后反光材料性

把符合逆反射系数要求的反光布、条状反光布或反光带试样缝制在标志服面料上，制成反光材料洗 涤试样。按GB/T8629一2017的要求，投人A型标准洗衣机内，洗涤程序为GB/T8629一2017表B. 中的6N。每经一个洗涤程序计为一次，共操作25次，然后取出试样晾干，测试其在观测角0.2°、人射 角5时的逆反射系数

按GB/T4745规定的方法进行

按GB/T4745规定的方法进行

6.11锦丝搭扣带机械性能

按GA732规定的方法进行

GA732规定的方法进行

产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表3。

标志服产品出厂前，应随机抽取足够数量的样品，按表3的要求进行检验，检验合格后方可出厂

标志服产品出厂前，应随机抽取足够数量的样品，按表3的要求进行检验，检验合格后方可出厂

.1型式检验应在生产线终端或生产单位仓库内取样品。 .2如有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新设计试制的产品； b）正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督机构提出型式检验时

.4.1每项性能试验至少取同一批次试样3个，试样测试结果全部合格即试验结果合格。3个（或3个 以上）试样测试结果的算术平均值为试验结果。 7.4.2若某一试样的测试结果不符合标准的要求，则应从同一批产品中再抽取双倍数量的试样进行该 不合格项目的复验，若复验结果全部合格，则整批产品合格；若复验结果（包括该项试验所要求的任一指 标）中有任一指标不合格锅炉标准规范范本，则整批产品为不合格产品

.4.1每项性能试验至少取同一批次试样3个，试样测试结果全部合格即试验结果合格。3个（或3个 以上）试样测试结果的算术平均值为试验结果。 .4.2若某一试样的测试结果不符合标准的要求，则应从同一批产品中再抽取双倍数量的试样进行该 不合格项目的复验，若复验结果全部合格，则整批产品合格；若复验结果（包括该项试验所要求的任一指 标）中有任一指标不合格.则整批产品为不合格产品

8标志、包装、运输和购存

出厂的每件标志服上应缝有包括生产厂家名称或商标、标志服的规格型号及反光布等级等内 记

人员安全标志服”的黑色

运输中应防止雨淋和碰撞硬物，以免标志服受潮或包装破损

产品应存放在阴凉通风处，保存期不宜超过两年

工业标准［1］GB20653防护服装职业用高可视性警示服 [2]ENISO20471:2013/A1:2016High visibility clothing—Testmethods and requiremer corporatesAmendmentAl:2016)