尚志特大桥（45+70+45）m连续梁0#块施工方案.pdf

#(45±70±45) m选8,

表41：结施计算结果汇总惠

序号 部位 规格 弯 山,力 /lPa 尊切点力/MPa 轴向点力/MPa 计算 设计饭 计算值 设计饭 计算值 设计饭 结论 1 水平杆 2125a21 ×1 90 215 84. 4 125 19.5 215 满足要求 2 斜杆 2125a 1.0 215 0.3 125 97.8 215 满足要求 3 核荣 2125a 134. 5 215 45.7 125 2.0 215 满足要求 4 125a 104.2 215 36.1 125 2.0 215 满足要求 5 拟染 125a 195.1 215 71.！ 125 1o.3 215 满足要求 6 调桁架 2[10 106.7 215 66.7 125 47.4 215 满足要求 7 剪力健 2132a24 × 126 × 0. 5 167 215 88. 66 125 215 满足要求 经分析得出以下结论： 1、本结构在制定施工工况下，强度、度及稳定性具有足够的可靠度。在按照本设计的施工 工艺下，可保证施工顺利完成。 2、横渠悬臂端过长，为保证其整体稳定性，与织向对扣2[10接触处必须满弹连接， 3、预留孔的位置直接影响托架结构建材标准，施工时必须产格保证定位质量， 4、Φ32精轧螺致钢错固时需进行预张拉，预张控为50kN。 5、水平与墩单处存在竖向支反力，施工时必须将二著之间间陈垫实以达到能够有效传遵整向 力的标准。 6、结构中存在两处剪力较大位置，分别为主析水平杆与斜杆连接处、下支点剪力键。施工中 项产格按照设计图纸加工杆件确保2125a及2I32a股板加致板版焊接质量

序号 部位 规格 弯应力/IPa 尊切点力/MPa 轴向点力/MPa 计算值 设计值 计算值 设计值 计算值 设计值 结论 水平杆 2125a21 X1 90 215 84. 4 125 19. 5 215 满足要求 2 斜杆 2125a 1. 0 215 0. 3 125 97. 8 215 满足要求 横巢 2125a 134. 5 215 45. 7 125 2. 0 215 满足要求 125a 104. 2 215 36. 1 125 2. 0 215 满足要求 拟,染 125a 195. 1 215 71. 1 125 10. 3 215 满足要求 6 调核析架 2[10 106. 7 215 56. 7 125 47. 4 215 满足要求 7 剪力健 2132a24 X 126 X 0. 5 167 215 88, 65 125 215 满足要求

#(45±70±45) m选8,

新建铁路哈尔滨至牡丹江客运专线工程尚志特大桥 （45+70+45）m连续梁0#块施工方案设计

第五部分：推荐施工方案

距高确定标高进行预埋，并将预理件与墩单钢筛进行有效连接保证在浇筑混凝土过程中预埋件位

加工前须对预理孔润位置和尺寸进行复测，对施工设计图纸进行模对，加工结构构件的尺寸 按对无误后进行下料及加工。焊接时，保证焊脚尺寸除设计文件规定外均满足钢结构施工规范要 求，采取合理的焊接顺序及临时固定措施避免辉接加工时由于受力不当引避的加工变形， 三角托架加工完成后采用提升设备进行安装，托架与预埋件采用精轧螺纹钢对拉的方式连接， 保证焊接质量。安装完成后牛腿水平杆下部与预留孔之间的空障须采用钢板进行填塞，增加结 内安全。分配梁应与三角托架之间有足够的焊接连接以保证荷载能够均勾的分布，三角托渠安装 底后安装精轧螺纹钢对拉杆，并对拉杆进行预，预拉力F=50KN，对拉杆采用双螺增进行错固。

采用劲贷法进行支架预压

预压时进行分投加载，预压背载为0号块悬出教身投钢能混凝土重量的120%。先加载15%， 以消除事弹性变形，此时停止加载，测量托架变值，记录相关数靠：继续加载至50%，测量托架 变位，记录相关数值。量终加载至100%荷载，再次测量托架变位，最后加载至120%，静置3天， 规察结构杆件最否有变形，缝是否出现裂纹。

在浇筑混凝土时严格控制浇筑速度及浇筑顺序。在浇筑混凝土过程中，安排专人密切观察结 均的变形情况，发现位移过大等异常情况立即停止施工。观察模板勘探标准，托架杆件等的变形，以及主 医焊缝最否出现型纹，发现异常立断停止施工并查找原固，

临时剧结支座位于歌项，筑时作为底模的一部分。歌项部分底模模版与量项支果采用细痧 进行填塞，在铺设底模前要对细砂进行水漫，保证砂于的密实度。 0号块浇筑后待准象土强度到设计值时，预拉错筋中32精轧螺效钢，养除模板及托案时需 保留临时固结构造，待合龙段盗筑前解险临时固结。

除源在滤筑案股混避土强摩达到100%器展设计值且淡筑龄期不小于7天后进行。据

除响序为先内侧再侧模再底模，对称养除。 为便于拆除，浇筑前需对模板内壁涂抹脱模剂。拆模时模板与混凝土面的粘结强度参考值为 10kPa

除响序为先内侧再侧模再底模，对称养除。 为便于拆除，浇筑前需对模板内壁涂抹脱模剂。拆模时模板与混凝土面的粘结强度参考值为 1okPa.

3.8精乳螺较钢安复注意项

1、精轧螺效钢应放置在平坦、干燃处，产乘在其上炭转重物及踪路，下料或切割，不得使用 氧焊，气割，电焊打火，均须用钢锯或砂轮切割机。 2，不标准的IV级钢两体贴突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽及连接器连接。 3、安装时，产禁与顶板、模板相抵，在安装及施工中吊带产禁打火、受弯。 ，所有螺帽下垫热片，螺帽及连接器顺丝扣必点上满。

板横向加劲板。 4.2预理件的定位精度必须满足要求，才能保证后续托架的安装。教身施工前应明确所有预 理件规格数量及定位参数，以免涌埋或错埋。 4.3临时固结支座内预理精轧螺纹钢长度必须满足项部标高高于箱案底板高广以保证可进行 错固。为保证其正常操作，预埋筋高度定位频准确切预理长度不得小于设计值煤矿标准规范范本，实际操作时可适 当增大预埋筋长度。 4.4主析架的加工频根据实际预埋孔位置进行调整，当预理件位置偏差规出限定值时须与设 计方沟通，重新选行结构调整后方可使用，