2. 0.1检验 inspectic

对被检查项目的特征和性能进行检查、检测、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以判 定其是否合格所进行的活动。 2.0.2评定evaluation 对分项工程、分部工程、单位工程和合同段的质量进行检验，并确定其等级的活动。 2.0.3关键项目dominantitem 分项工程中对结构安全、耐久性和主要使用功能起决定性作用的检查项目，在本标准中以“△” 示识。 2.0.4一般项目 general item 分项工程中除关键项目以外的检查项目。

2.0.5外观质量qualityofappearance

旅游标准通过观察和必要的测量所反映的工程实体外在

3.2.3实测项目检验应符合下列规定：

3.2.3实测项目检验应符合下列规定： 1对检查项目按规定的检查方法和频率进行随机抽样检验并计算合格率。 2本标准规定的检查方法为标准方法，采用的其他检测方法应经比对确认， 3应按照式（3.2.3）计算检查项且合格率，

3应按照式（3.2.3）计算检查项目合格率： 检查合格的点（组）数 (3.2.3) 4检查项目合格判定应符合下列规定： 1）关键项目的合格率不低于95%（工厂加工制造合格率为100%），否则该检查项目为不 合格。 2）一般项目的合格率应不低于90%，否则该检查项目为不合格。 3）有规定极限的检查项目，任何单个检测值不应突破规定极限，否则该检查项目为不合格。 3.2.4外观质量应进行全面检查，并满足规定要求，否则该检验项目为不合格。 3.2.5质量保证资料应包括以下方面： 1所有原材料的出厂质量证明书及全部复验资料。 2工艺评定试验报告以及各种性能检测试验报告。 3产品合格证书及半成品和成品质量检验报告以及焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量 故处理报告）和焊接接头破坏性检验报告。 4工图（包括加工图、拼装图、安装图等）。 5各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表。 6施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响的分析。 7其他涉及工程质量的保证资料。

1所有原材料的出厂质量证明书及全部复验资料。 2工艺评定试验报告以及各种性能检测试验报告。 3产品合格证书及半成品和成品质量检验报告以及焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量 事故处理报告）和焊接接头破坏性检验报告。 4竣工图（包括加工图、拼装图、安装图等）。 5各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表。 6施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响的分析。 其他涉及工程质量的保证资料。

3.2.6检验项目评为不合格的，应进行整修或返工处理直至合格

2.7分项工程质量评定应符合《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF 关规定。

线形平顺。 焊缝均应平滑，无裂纹、未熔合、夹杂、未填满弧坑、焊瘤等缺陷。

4.5钢锚梁（箱）节段制作

4.5.1钢锚梁（箱）节段制作基本号

表4.9.2锚旋锚固系统防护实测项目

定锚固系统防护外观质量应按本标准第4.3.3

4.10锚啶锚固系统安装

4.10.1锚锭锚固系统安装应符合下列基本要求： 1施工放样精度应符合设计要求。 2锚固系统应安装牢固

醋固系统安装实测项目应符合表4.10.2的规定

表4.10.2锚锭锚固系统安装实测项目

4.10.3销锭错固系统安装外观质量应符合下列规定

4.10.3锚旋锚固系统安装外观质量应符合下列规定： 锚固体系表面应无破损。 2 锚杆线形平顺。 3焊缝和螺栓连接应符合相关规范要求。

4.11.1索鞍制作应符合下列基本要求： 1 鞍槽材料性能、无损检测结果应满足设计要求，并具有完整的出厂质量合格证明。 2 鞍座钢板应按有关标准逐张进行超声波探伤，成批钢板应按设计和有关规范规定的频率和方 法抽样进行化学成分和机械性能试验。探伤和试验结果均合格方可使用

索股入鞍、入锚位置应满足设计要求，架设时索股不得弯折、扭转和散开。 3索股锚固应与锚板正交，锚头锁定应牢固。 4.14.2主缆架设实测项目应符合表4.14.2的规定

表4.14.2主缆架设实测项目

4.14.3主缆架设外观质量应符合下列规定

4.14.3主缆架设外观质量应符合下列规定

索股钢丝应无鼓丝、不重叠。 Z 索股不应出现交叉、扭转。 3索股表面应无污染，锚头防护层、钢丝镀锌层损伤应修复

4.15.1主缆防护应符合下列基本要求： 1缠绕钢丝应嵌进索夹端部留出的凹槽内不少于3圈，绕丝端部应牢固地嵌入索夹端部槽内并 早接固定。 2索夹缝隙、螺杆孔、端部应填充密实。 3 防护层表面应平整。 4主缆缆套的各处密封性能应满足设计要求。

表4.15.2主缆防护实测项目

4.15.3 主缆防护外观质量应符合下列规定： 1 缠绕缝隙腻子应饱满，裹覆层处不得残留腻子。 缠丝不得重叠交叉。 2 防护层表面涂装应无针孔、裂纹、脱落、漏涂。 索夹密封应无裂纹、气泡、缝隙

.15.3 主缆防护外观质量应符合下列规定： 缠绕缝隙腻子应饱满，裹覆层处不得残留腻子。 2 缠丝不得重叠交叉。 防护层表面涂装应无针孔、裂纹、脱落、漏涂。 4索夹密封应无裂纹、气泡、缝隙。

4.16.1索夹制作与防护应符合下列基本要求： 1分批热处理的铸钢件和合金结构钢均应按设计和有关技术规范要求进行验收。 2每一件加工成品（索夹和螺杆)都应按设计要求和有关技术规范的规定进行无损探伤，每对索 夹两半部分应先进行编号和试拼装。 3每半索夹超标缺陷不应超过2处，同一处修补不宜超过2次，并做好修补记录备查。 4索夹与螺杆的螺母和垫圈的接触面应与螺杆轴线垂直，加工精度应满足设计要求。 4.16.2索夹制作与防护实测项目应符合表4.16.2的规定

表4.16.2索夹制作与防护实测项目

16.3索夹制作与防护外观质量应符合下列规定： 索夹表面不得存在超标的凹坑、气孔、砂眼，无飞边毛刺。 2索夹螺杆、螺母、垫圈等表面不应欠涂防护油脂，不应出现锈迹、污物和螺纹损伤

16.3索夹制作与防护外观质量应符合下列规定： 索夹表面不得存在超标的凹坑、气孔、砂眼，无飞边毛刺。 2 索夹螺杆、螺母、垫圈等表面不应欠涂防护油脂，不应出现锈迹、污物和螺纹损伤

4.20.3钢箱梁制作外观质量应按本标准第4.1.3条的有关规定执行。

4.20.3钢箱梁制作外观质量应按本标准第4.1.3条的有关规定执行

4.21钢箱梁节段工厂防护

4.21.1钢箱梁节段工厂防护基本要求应按本标准第4.3.1条的有关规定执行。 4.21.2钢箱梁节段工厂防护实测项目应符合表4.21.2的规定

表4.21.2钢箱梁节段工厂防护实测项目

4.22钢箱梁节段安装

4.25钢桁梁节段防护

4.25.1钢桁梁节段防护基本要求应按本标准第4.3.1条的有关规定执行。 4.25.2钢桁梁节段防护实测项目应符合表4.25.2的规定

表4.25.2钢桁梁节段防护实测项目

4.26钢桁梁节段安装

2018标准规范范本4.26.1钢桁梁节段安装基本要求应按本标准第4.4.1条的有关规定执行。 4.26.2钢桁梁节段安装实测项目应符合表4.26.2的规定

表4.26.2钢桁梁节段安装实测项目

表4.26.2（续）

地铁标准规范范本T/CHTS10024—2020

1本标准执行严格程度的用词，采用下列写法： 1）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 2）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 3）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2引用标准的用语采用下列写法： 1）在标准条文及其他规定中，当引用的标准为国家标准或行业标准时，应表述为“应符 《XXXXX》（XXX)的有关规定”。 2）当引用标准中的其他规定时，应表述为“应符合本标准第×章的有关规定”“应符合本标 第×.×节的有关规定”“应按本标准第×.×.X条的有关规定执行”。

责任编辑：郭红蕊韩亚楠 文字编辑：闫吉维