T／CHTS10029-2020 公路桥梁正交异性钢桥面板U肋双面焊接技术指南

4.1.1U肋双面焊工艺评定使用的设备、材料及环境条件应与实际工程一致。

4.1.2遇有下列情况之一者，应重新进行评定： 1U肋双面焊设备改变； 2焊接材料、钢板材质或U肋厚度改变； 3焊接电流、焊接电压或焊接速度改变士10%以上： 4坡口角度减少10°以上，或钝边增大2mm以上。 4.1.3焊接工艺评定应确定焊接坡口尺寸，焊接材料，焊接的电流、电压、速度等参数，并编制焊接 工艺作业指导书。

4.1.2遇有下列情况之 一有，应位里剂边1计定 1U肋双面焊设备改变； 2 焊接材料、钢板材质或U肋厚度改变； 3 焊接电流、焊接电压或焊接速度改变士10%以上： 4坡口角度减少10以上，或钝边增大2mm以上。 4.1.3焊接工艺评定应确定焊接坡口尺寸，焊接材料，焊接的电流、电压、速度等参数，并编制焊接 工艺作业指导书。

4.2.1试件应为单个完整的U肋截面，面板宽度应大于U肋开口宽度150mm以上；试件长度不应 小于1000mm。 4.2.2样坏截取位置在试件的有效利用长度内选取，其尺寸应满足相关试验要求

4.2.1试件应为单个完整的U肋截面，面板宽度应大于U肋开口宽度150mm以上；试件长度不应 小于1000mm。 4.2.2样坏截取位置在试件的有效利用长度内选取，其尺寸应满足相关试验要求

4.3.1焊缝应进行100%外观检查， 营应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650） 的规定。 4.3.2焊缝应在24h后进行无损检测，质量应符合设计要求和现行《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T3650）的有关规定。 4.3.3焊接接头硬度测试应按现行《焊接接头硬度试验方法》（GB/T2654）的有关规定执行；硬度 值不大于HV380时，判为合格；否则，判为不合格。 4.3.4在焊缝的有效长度范围内随机选取宏观断面进行酸蚀试验，试验方法应符合现行《钢的低倍 组织及缺陷酸蚀检验法》（GB/T226)的有关规定；焊缝熔透率应满足设计要求。 4.3.5试件检验结果不合格时，可在原试件上加倍取样检验；如还不能达到合格标准，应分析原因 调整工艺方案，按原步骤重新评定

T/CHTS10029—20205.4返修5.4.1当自检发现U肋板单元焊缝表面有裂纹时，应进行返修处理。返修应符合下列要求：1焊缝表面裂纹的修磨与补焊长度应为焊接裂纹起止点往两端各延伸50mm以上。2焊缝表面裂纹返修前应对返修区域进行预热，预热温度宜为60℃～80℃。5.4.2其他缺陷按表5.4.2所示修补方法进行处理。表5.4.2U肋板单元焊缝缺陷返修范围及修补方法修补方法缺陷种类严重程度或范围铲磨(刨)焊接漏焊任何区焊偏焊偏严重、基本形成“V焊缝尺寸不足超过mm以V密集性气孔何区域焊瘤大于3mm5.4.3当内焊咬边、漏焊或焊道与U肋离时，应进行补焊处理，焊脚尺为6mm~8mm，焊道两端打磨光顺。5.4.4返修焊接完成后应进行复检。同部位返修次数不应超过两次HO

T/CHTS10029—20206焊接质量检验6.1一般规定6.1.1所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷。6.1.2经外观检查合格的焊缝方能进行无损检验，无损检验应在焊接24h后进行。6.2焊缝外观检验6.2.1U肋内侧焊缝外观检测方法、范围与比例应符合表6.2.1的规定。表6.2.1U肋内侧焊缝外观检测方法、范围与比例焊缝位置检测方法检测范围检测比例目视及焊接检测尺焊缝两端各200mm100%U肋内焊焊缝工业电视视频内焊焊缝全长100%注：采用工业电视视频对U肋板单元内侧焊缝外观检验时，视频监控图像分辨率应小于0.1mm，并对焊缝外观监控图像信息进行储存。6.2.2U肋焊缝外观要求应满足现行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650)的有关规定6.3质量要求6.3.1U肋板单元焊缝无损检测探伤方法及探伤范围要求可参照表6.3.1执行。表6.3.1U肋板单元焊缝无损检测探伤方法及探伤范围序号焊缝形式质量等级探伤方法探伤部位与比例执行标准1超声波焊缝全长GB/T 11345超声波焊缝长度的20%1双面角焊缝GB/T 113452外侧焊缝两端各选取1000mm、内侧焊GB/T 26951磁粉缝两端各选取200mmGB/T 269521超声相控阵焊缝全长本指南附录A部分熔透焊缝（熔透率不低超声相控阵两端和中间各选取1000mm本指南附录A于80%)2外侧焊缝两端各选取1000mm、内侧焊GB/T 26951磁粉缝两端各选取200mmGB/T 269521超声波外侧焊缝全长、内侧焊缝全长GB/T 11345超声波焊缝长度的20%全熔透焊缝GB/T 1134532外侧焊缝两端和中间各选取1000mm、GB/T 26951磁粉内侧焊缝两端各选取200mmGB/T 26952注：U肋板单元焊缝无损检测的质量等级按照设计文件的要求执行；在设计文件无明确规定的情况下，焊缝无损检测的质量等级可按照2级执行。8

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6.3.2U肋板单元焊缝无损检测应符合下列规定： 1采用磁粉探伤（MT）检测时，按现行《焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级》（GB/T 26952）2X级进行验收。 2采用超声波进行无损检测时，按照现行《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》 （GB/T11345）进行评定。 3采用超声相控阵检测时，判定准则应符合本指南附录A的规定。 6.3.3采用多种方法检验的焊缝，应分别达到对应方法检验的质量要求，方可认为该焊缝合格。 6.3.4进行磁粉检测的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。进行局部超声波或超声相控阵检测 的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝检测范围，必要时可延至全长。

A.1.1不允许出现烧穿、裂纹、焊瘤等缺陷铁路标准， A.1.2熔透率不小于80%为合格

A.2非熔深缺陷判定准则

附录AU肋部分熔透焊缝超声波相控阵检测

1本指南执行严格程度的用词，采用下列写法： 1）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 2）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用“宜”，反面词采 用“不宜”。 3）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2引用标准的用语采用下列写法： 1）在标准条文及其他规定中，当引用的标准为国家标准或行业标准时，应表述为“应符合 《××X××》（X×X）的有关规定”。 2）当引用标准中的其他规定时，应表述为“应符合本指南第X章的有关规定”“应符合本指南 第×.×节的有关规定”“应按本指南第×，××条的有关规定执行”

1本指南执行严格程度的用词，采用下列写法： 1）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 2）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用“宜”，反面词采 用“不宜”。 3）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2引用标准的用语采用下列写法： 1）在标准条文及其他规定中，当引用的标准为国家标准或行业标准时，应表述为“应符合 （X×X×X》（×XX）的有关规定”。 2）当引用标准中的其他规定时，应表述为“应符合本指南第X章的有关规定”“应符合本指南 第×.×节的有关规定”“应按本指南第×.×.X条的有关规定执行”