3.2.6检验项目评为不合格的，应进行整修或返工处理直至合格

2.7分项工程质量评定应符合《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF 关规定。

T/CHTS10024—20204.1.3钢塔节段制作外观质量应符合下列规定：节段内外表面不得有凹陷划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷，外露边缘应无毛刺。2焊缝均应平滑，无裂纹、未熔合、夹杂、未填满弧坑、焊瘤等缺陷，预焊件的组装焊接应符合设计要求。4.2钢塔节段机加工4.2.1钢塔节段机加工应符合下列基本要求：1应根据节段的受力状态、支点位置进行分析，以保证节段端面转角为零，划线与定位前应先调整支点反力，使各点受力均匀。2加工前应全面检测端口几何尺寸，并与理论模型进行核对，结合构件长度和端面角度等应划出加工基准线应根据规定的精度要求择切削I具、确定切削参应对刚度较小的结构进行加固。加工过程中，应防止因支撑位置不当影响加工精度。5加工完成后，应划出预拼装测点，并作出标识4.2.2钢塔节段机加工实测项目应符合4.2.2的规定表4.2.2塔节段机加工实测项目项次检查目规定值或允许偏差金查方法和频率m/m1△平面激光跟踪仪（API：逐端面面≤0.25mm节段端面对轴线横桥向1/100002△光跟踪仪：逐端面垂直度纵桥向3表面粗糙度(Am)租糙重测量仪或样块对比法：逐端面4节段高度（mm）钢盘尺：上下不少于4个测量位置注：适用于金属接触传力型钢塔焊接钢塔无此4.2.3钢塔节段机加工外观质量应符合下列规定：加工端面上不允许出现气孔、夹杂、未熔合及刀等缺陷，加工边缘应无毛刺。2端面防锈漆喷涂均匀，不允许存在流挂、皱皮缺陷。4.3钢塔节段防护4.3.1钢塔节段防护应符合下列基本要求：1涂装材料的品种规格、技术性能指标应符合设计和技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明书。2采用的涂装体系应进行工厂和工地的工艺评定试验，试验结果应符合设计要求和有关规范规定。3涂装结束后，应进行涂层附着力测试，采用划格法或拉开法进行测试。测试结束后应对涂层破6

T/CHTS10024—2020坏部位按要求进行修复。4.3.2钢塔节段防护实测项目应符合表4.3.2的规定。表4.3.2钢塔节段防护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1外表面漆膜总厚度（μm）磁性测厚仪：每10m取1个测量单元，每个测量单元测5点，2△内表面漆膜总厚度（um）设计要求每个点附近测3次，取平均值3△外表面清洁度标准比对：100%4△喷砂除锈粗糙度对比样块或粗糙度仪：全面5内表面清洁度标准比对：100%6喷砂除锈粗糙度对比样块或粗糙度仪：全面7附着力划格法或拉开法按设计规定设计要求8外表面底漆（u频率检查外表面中间汽(μm)S磁性测厚仪：每10m取1个测量单元，每个测量单元测5点，10△高强度螺栓连推摩擦面漆（μm）个点附近测3次，取平均值4.3.3钢塔节段防护外观质量应符合下列规定：1涂层表面完整光洁、均匀，无破损、包、裂纹、针孔、凹陷、麻点、流挂和皱皮等缺陷。2涂后的漆膜颜色应符合设计要求。4.4钢塔节段安装4.4.1钢塔节段安装应符合下列基本要求工地连接用的高强度螺栓、焊接材料等的品种、规格、化学成分及力学性能应符合设计和有关技术规范要求，具有完整的出厂质量合格证2工地安装焊缝应按桥位工况进行焊工艺评定验，并制定实施性焊接施工工艺。3应按设计和有关技术规及工文件要观标准、无损探伤的内部质量等级、探伤范围及检验等级，对所有安装焊缝进行无损检测和外观检测结果应全部合格。同一部位的焊缝返修不宜超过两次，返修后的焊缝应复验，并且格4应对随梁发送的试板进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验，检验结果应符合设计要求，高强螺栓终拧后高强螺栓外露应为2个～3个螺距。不符合要求的不应超过10%，设计另有要求的除外。4.4.2钢塔节段安装实测项目应符合表4.4.2的规定。表4.4.2钢塔节段安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率测力扳手：检查5%，且不少于1△高强螺栓扭矩±10%2个2△安装高度（mm）±2n，且全部≤10全站仪：每节段4点≥120m,H/40003△垂直度全站仪：纵横向各2点<120m.H/30007

线形平顺。 焊缝均应平滑精装修标准规范范本，无裂纹、未熔合、夹杂、未填满弧坑、焊瘤等缺陷

4.5钢锚梁（箱）节段制作

4.5.1钢锚梁（箱）节段制作基本号

表4.9.2锚旋锚固系统防护实测项目

定锚固系统防护外观质量应按本标准第4.3.3

4.10锚啶锚固系统安装

4.10.1锚锭锚固系统安装应符合下列基本要求： 1施工放样精度应符合设计要求。 2锚固系统应安装牢固

醋固系统安装实测项目应符合表4.10.2的规定

表4.10.2锚锭锚固系统安装实测项目

4.10.3销锭错固系统安装外观质量应符合下列规定

4.10.3锚锚固系统安装外观 质量应付合下列规定： 锚固体系表面应无破损， 2 锚杆线形平顺。 3焊缝和螺栓连接应符合相关规范要求。

4.11.1索鞍制作应符合下列基本要求： 1 鞍槽材料性能、无损检测结果应满足设计要求，并具有完整的出厂质量合格证明。 2 鞍座钢板应按有关标准逐张进行超声波探伤，成批钢板应按设计和有关规范规定的频率和方 抽样进行化学成分和机械性能试验。探伤和试验结果均合格方可使用

索股入鞍、入锚位置应满足设计要求，架设时索股不得弯折、扭转和散开。 3索股锚固应与锚板正交，锚头锁定应牢固。 4.14.2主缆架设实测项目应符合表4.14.2的规定

表4.14.2主缆架设实测项目

4.14.3主缆架设外观质量应符合下列规定

4.14.3主缆架设外观质量应符合下列规定

索股钢丝应无鼓丝、不重叠。 Z 索股不应出现交叉、扭转。 3索股表面应无污染，锚头防护层、钢丝镀锌层损伤应修复

4.15.1主缆防护应符合下列基本要求： 1缠绕钢丝应嵌进索夹端部留出的凹槽内不少于3圈，绕丝端部应牢固地嵌入索夹端部槽内并 早接固定。 2索夹缝隙、螺杆孔、端部应填充密实。 3 防护层表面应平整。 4主缆缆套的各处密封性能应满足设计要求。

表4.15.2主缆防护实测项目

4.15.3 主缆防护外观质量应符合下列规定： 1 缠绕缝隙腻子应饱满，裹覆层处不得残留腻子。 缠丝不得重叠交叉。 2 防护层表面涂装应无针孔、裂纹、脱落、漏涂。 索夹密封应无裂纹、气泡、缝隙

.15.3 主缆防护外观质量应符合下列规定： 缠绕缝隙腻子应饱满，裹覆层处不得残留腻子。 2 缠丝不得重叠交叉。 防护层表面涂装应无针孔、裂纹、脱落、漏涂。 4索夹密封应无裂纹、气泡、缝隙。

4.16.1索夹制作与防护应符合下列基本要求： 1分批热处理的铸钢件和合金结构钢均应按设计和有关技术规范要求进行验收。 2每一件加工成品（索夹和螺杆)都应按设计要求和有关技术规范的规定进行无损探伤，每对索 夹两半部分应先进行编号和试拼装。 3每半索夹超标缺陷不应超过2处，同一处修补不宜超过2次，并做好修补记录备查。 4索夹与螺杆的螺母和垫圈的接触面应与螺杆轴线垂直，加工精度应满足设计要求。 4.16.2索夹制作与防护实测项目应符合表4.16.2的规定

表4.16.2索夹制作与防护实测项目

16.3索夹制作与防护外观质量应符合下列规定： 1索夹表面不得存在超标的凹坑、气孔、砂眼，无飞边毛刺。 2索夹螺杆、螺母、垫圈等表面不应欠涂防护油脂，不应出现锈迹、污物和螺纹损伤

4.20.3钢箱梁制作外观质量应按本标准第4.1.3条的有关规定执行。

4.20.3钢箱梁制作外观质量应按本标准第4.1.3条的有关规定执行

4.21钢箱梁节段工厂防护

4.21.1钢箱梁节段工厂防护基本要求应按本标准第4.3.1条的有关规定执行。 4.21.2钢箱梁节段工厂防护实测项目应符合表4.21.2的规定

表4.21.2钢箱梁节段工厂防护实测项目

4.22钢箱梁节段安装

T/CHTS10024—20204.23.2钢箱梁节段工地防护实测项目应符合表4.23.2的规定表4.23.2钢箱梁节段工地防护实测项目项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△钢箱梁桥面及环缝清洁度100%检查2接口部位表面处理粗糙度（μm）对比样块或粗糙度仪：全面3△钢箱梁外表面及路缘带漆干膜总厚度（um）按照设计要求磁性测厚仪：每10m取1个测量栏杆、护栏、泄水管和灯座漆干膜总厚度单元，每个测量单元测5点，每个点4(μm)附近测3次，取平均值5△附着力划格或拉力试验：按设计规定频率4.23.3钢箱梁节段工地防护外观质量应按本标准第4.条的有关规定执行。4.24钢桁梁节段制作S4.24.1钢桁梁节段制作基本求应按条的有关规定执行。4.24.2钢桁梁节段制作实项目应符合表.24.的规定，表4.24.2网桁梁节段制作实测项目项次查目允许偏差验查方法和频率1长度(mm)±5尺五：每市段检查4～6处HO栓接2桁高（mm）尺量：每节段检查4处焊接±33宽度（mm）量：节段检查4处两桁钢尺两端4△主桁中心距（mm）钢：两端边桁至中桁的中心距离钢尺：两端边桁至边桁的中心距离节间长度（mm5钢尺：检查每个节间对角线长度（mm）6桁片平面度（mm）3水准仪：检查全部7△拱度（mm）±3每节段检查1处焊缝尺寸（mm）设计要求量规：检查全部超声波≥90%连焊缝首次探伤8△磁粉≥90%合格率按照设计要求接射线≥90%高强螺栓扭矩（N·m）±10%测力扳手：检查5%且不少于2个4.24.3钢梁节段制作外观质量应按本标准第4.1.3条的有关规定执行。23

4.25钢桁梁节段防护

4.25.1钢桁梁节段防护基本要求应按本标准第4.3.1条的有关规定执行。 4.25.2钢桁梁节段防护实测项目应符合表4.25.2的规定

表4.25.2钢桁梁节段防护实测项目

4.26钢桁梁节段安装

4.26.1钢桁梁节段安装基本要求应按本标准第4.4.1条的有关规定执行。 4.26.2钢桁梁节段安装实测项目应符合表4.26.2的规定

装修标准规范范本表4.26.2钢桁梁节段安装实测项目

表4.26.2（续）

T/CHTS10024—2020附表A分项工程质量检验评定表承包单位：所属单位工程分项工程编号：监理单位：所属分部工程：分项工程名称：1.基本项目2.质量评定规定值项次检查项目或允许偏差平均值、代表值合格率（%）合格判定SLHO123实测项目45678910外观质量质量保证资料工程质量等级评定检验负责人：检测：记录：复核：年月日26

T/CHTS10024—2020附表B分部工程质量检验评定表分部工程名称：工程部位：所属单位工程：所属建设项目：施工单位：分部工程编号：分项工程序号备注分项工程编号分项工程名称质量等级23SHO4567891011121314 15外观质量评定资料质量等级评定等级检验负责人：记录：复核：月日27

T/CHTS10024—2020附表C单位工程质量检验评定表单位工程名称：工程地点、桩号：所属建设项目：施工单位：分部工程编号：分项工程序号注分项工程编号分项工程名称质量等级123456789101112 13 14 15 外观质量评定资料质量等级评定等级检验负责人：记录：复核：年月日28

T/CHTS10024—2020

1本标准执行严格程度的用词，采用下列写法： 1）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 2）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 3）表示有选择公共安全标准，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2引用标准的用语采用下列写法： 1）在标准条文及其他规定中，当引用的标准为国家标准或行业标准时，应表述为“应符 《XXXXX》（XXX)的有关规定”。 2）当引用标准中的其他规定时，应表述为“应符合本标准第×章的有关规定”“应符合本标 第×.×节的有关规定”“应按本标准第×.×.X条的有关规定执行”。