成形后的索股钢丝应按规定整 层完好。标准丝和标志丝位置应 未发生转动和扭绞。索股在自然状态下 不应出现螺旋形卷曲

7.1. 1. 2 锚具

锚具外表面防腐层不应有可视损伤，螺纹不应有任何碰伤，螺纹连接处应能自由旋合。 7. 1.2尺寸

7.1.2.1索股直径

7.1.2.2长度精度 标准丝制作长度精度在1/15000以上，标记点间精度在1/15000以上特种设备标准规范范本，成品索股精度在1/12000 以上

7. 1. 2. 2长度精度

7.1.2.3 垂直度

股与锚具端面的垂直度应控制在（90士0.5）

预制平行钢丝索股弹性模量不应小于1.90×10°MPa。

7. 2. 2静载性能

须制平行钢丝索股经过8.3.2的试验后，静载性能应符合表6的要求。

7. 2. 3 疲劳性能

预制平行钢丝索股轴向疲劳性能试验后，锚具不应有损坏，索股断丝率不应大于5%。

7.3预制平行钢丝索股制作

高3. 1标准丝、标志丝

标志丝是位于正六边形索股截面左上角的一根钢丝，沿全长涂上红色；标准丝是位于右上角的 丝，用以控制索股长度。

7. 3.2 合股成型

在标准丝上对应于散索鞍，主索鞍，以及边跨跨申、申跨跨中和边跨锚头起点等控制点位置 计的要求用不同颜色组合分别作出明显标记

索股在收卷或放出索股时不产生阻碍，索股盘卷内径应不小于30倍的索股外接圆直径，并不 8m。

7.3.5灌锚 7.3.5.1灌锚前，索股应先消除可能已发生的转动，并在适当的位置用钢丝缠绕固定，以防止索股钢 丝错动。 7.3.5.2索股端头的钢丝散开后应清除其油污、锈蚀，用分丝板分开钢丝，保持适当的间距。 7.3.5.3灌铸热铸材料前应将锚具预热至（200土50）℃，灌铸温度为（460土20）℃。 7.3.5.4索股插入锚具深度的误差控制在土5mm，保持索体中心与锚具中心一致，并将其固定。

7. 3. 5. 6顶压

每根预制平行钢丝索股灌锚后均须经顶压，顶压力取0.5～0.6倍的索股公称破断索力，顶压 量不大于铸体长度的2%，对于铸体长度小于250mm的顶压回缩量不大于5mm

钢丝的进货检验按供方出厂检验数量的5%进行取样。试验方法按GB/T17101的规定进行。

热镀钢丝的进货检验按供方出厂检验数量的5%进行取样。试验方法按GB/T17101的规定进行 1.2定型缠包带 1.2.1定型缠包带宽度和厚度尺寸用卡尺和千分尺进行测量 1.2.2定型缠包带的力学性能检测检验按GB/T7753的规定进行。

锚具试验方法应符合表7的要求。

锚具试验方法应符合表7的要求

按GB/T12689进行抽样化学成分分析。

预制平行钢丝索股和锚具外观用目测检查。 8.2.2尺寸 8.2.2.1索股直径用游标卡尺进行测量。 8.2.2.2标准丝的长度、标记点间的精度采用分度值为1ppm+1mm激光测距仪控制。 8.2.2.3索股长度精度用钢直尺测量灌锚位置进行间接测量计算。 8.2.2.4索股缠带间距用卷尺进行测量。 8.2.2.5索股与铺具的垂直度采用角尺进行测量

8. 3. 1弹性模量

8.3.1.1在索股静载试验过程中测量弹性模量。

8. 3. 1.1 在索股

3.1.2弹性模量测量方法为：由0.2倍公称破断索力开始，每级加载0.1倍公称破断索力，持荷5 至0.5倍公称破断索力，加载速度不大于100MPa/min，根据最终和起始荷载下索长与荷载的变 弹性模量E，计算公式如下

式中： A一索股钢丝束内钢丝的公称截面积之和，单位为平方毫米（mm"）： E一弹性模量，单位为兆帕（MPa）； Lcp一预制平行钢丝主缆索股承受拉力P时的长度，单位为米（m）； P一预制平行钢丝主缆索股弹性模量检测时的起始拉力，单位为千牛（kN)； Pz一预制平行钢丝主缆索股弹性模量检测时的终止拉力，单位为千牛（kN)： △Lp一预制平行钢丝主缆索股对应于P、P下的长度变化值，单位为米（m）。

8. 3. 2静载性能

预制平行钢丝索股静载试验宜取三根，试验索股的自由长度（不包括锚具内的钢丝长度）不小于 3m。试验方法如下： 1)由0.1倍公称破断索力开始，每级0.1倍公称破断索力，持荷5min，加载速度不大于100MPa/min； 2）加载至0.8倍公称破断索力，持荷30min后继续加载，每级0.05倍公称破断索力，持荷5min 后量测每级的索长变化，直到0.95倍公称破断索力，然后卸载。

8. 3. 3 疲劳性能

预制平行钢丝索股轴向疲劳试验宜取一到三根，试件的自由长度（不包括锚具内的钢丝长度）不小 于3m。试验方法如下： 1）将试件预张拉到0.5～0.6倍公称破断索力； 2）在0.45倍公称破断索力为疲劳上限荷载的条件下，进行200万次循坏环脉动加载，频率不超过 8Hz； 3）索股轴向疲劳试验应力幅值200MPa； 4）试验过程中观测试件状况，如有异常现象发生，应记录发生异常的位置、现象及当时的脉冲计 数。

9.3组批、抽样、判定和复验

9.3.1每根预制平行钢丝索股出厂检验应按表8中序号1～7检验项目进行检验，如有1项未通过，该 根索股即为不合格品。 9.3.2同一型号（无论数量）索股抽取3根索股进行型式检验，应按表8中序号1～10检验项目进行 检验，该根索股即为不合格品。但可在同型号中索股双倍取样进行不合格项目的检验，如检验合格，该 批产品即合格

10标志、包装、运输和储存

10.1.1在每根预制平行钢丝索股的两端锚具上，用红色油漆标明缆索的编号。 0.1.2每根预制平行钢丝索股应有合格标牌。牌上注明索股编号、规格型号、长度、质量、制造厂名、 工程名称、生产日期等。

10.2.1预制平行钢丝索股应整齐卷绕在盘筒上或成卷包装，两端的锚具应可靠固定。 10.2.2两端锚具用聚丙烯薄膜及塑料纤维编织布双层包装后，再用柔性包装材料作整体包裹 10.2.3预制平行钢丝索股外包装宜采用防水材料

10.3.1预制平行钢丝索股运输方式可采用汽车、火车或货船等交通工具，车厢或船舱内应垫防水材料。 输过程中应采取防水、防火措施。应避免易造成损坏的运输方式。 0.3.2在运输和装卸过程中，应采取措施防止腐蚀或机械损伤。 0.3.3按要求包装后的成品索应平稳整齐堆垛，不应与地面直接接触，且不宜户外存放，若户外存放 应加防紫外线遮盖。同时两端的锚具须有保护和固定措施。索股储存过程中应采取防火措施。

附录A （规范性附录） 常用索股主要技术参数

常用索股主要技术参数表见表A.1~表A.65

常用索股主要技术参数表见表A.1~表A.65

表A.3技术参数表（5.2mm，1860MPa)

表A.4技术参数表(d5.3mm.1860MPa)

表A.10技术参数表（d5.9mm.1860MPa）

表A.11技术参数表（d6.0mm，1860MPa

表A.12技术参数表（6.1mm，1860MPa)

表A.13技术参数表（u6.2mm，1860MPa）

表A.14技术参数表（μ5.0mm，1960MPa)

表A.20技术参数表（d5.6mm.1960MPa）

表A.21技术参数表（d5.7mm，1960MPa

表A.22技术参数表（5.8mm，1960MPa)

表A.23技术参数表（d5.9mm，1960MPa）

表A.24技术参数表（μ6.0mm，1960MPa)

表A.30技术参数表（d5.3mm.2000MPa）

表A.31技术参数表（d5.4mm，2000MPa

表A.32技术参数表（μ5.5mm，2000MPa)

表A.33技术参数表（u5.6mm，2000MPa）

表A.34技术参数表（μ5.7mm，2000MPa)

表A.35技术参数表（d5.8mm.2000MPa）

表A.36技术参数表（d5.9mm，2000MPa

表A.37技术参数表（μ6.0mm，2000MPa)

表A.38技术参数表（6.1mm，2000MPa）

表A.39技术参数表（μ6.2mm，2000MPa)

表A.40技术参数表（d5.0mm.2060MPa）

表A.41技术参数表（d5.1mm，2060MPa

表A.42技术参数表（5.2mm，2060MPa)

表A.43技术参数表（d5.3mm，2060MPa）

表A.44技术参数表（μ5.4mm，2060MPa)

表A.50技术参数表（d6.0mm.2060MPa）

表A.51技术参数表（b6.1mm.2060MPa

表A.52技术参数表（b6.2mm，2060MPa)

表A.53技术参数表（d5.0mm生产标准，2100MPa）

表A.54技术参数表（μ5.1mm，2100MPa)

表A.60技术参数表（d5.7mm.2100MPa）

表A.61技术参数表（d5.8mm，2100MPa

表A.62技术参数表（μ5.9mm，2100MPa)

表A.63技术参数表（μ6.0mm，2100MPa）

表A.64技术参数表(μ6.1mm，2100MPa)

表A.65技术参数表（μ6.2mm楼梯标准规范范本，2100MPa）