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2.1.2拌和场建设应综合考虑施工生产情况，合理布置拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车 停放区、试验区、集料堆放区及生活区，内设排水系统和污水沉淀池。生活区应同其他功能区分离设 ，场地进行硬化处理，生活用房参照本标准第4章相关标准建设， 2.1.3拌合场进出口设置车辆清洁装置，如自动喷淋清洗系统设备等；设专人清扫车辆运行道路， 2.1.4拌和场的场地面积应满足工程整体进度计划的要求，一般应符合下列规定： 一一根据各工程的具体特点、混凝土总用量和日平均需求量，确定水泥混凝土拌和场的占地面积， 一般不少于3000m； 一水稳拌和场的占地面积不少于10000m； 一沥青混凝土拌和场的占地面积不少于12000m。 注1：以上各场地面积可结合工程规模、施工进度要求等情况优化调整； 注2：对于山区或地形受限等困难地区，可适当调减。 2.1.5拌和场场地应做硬化处理。主要运输道路应采用不小于20cm厚C20混凝土硬化，其他所有 地应采用不小于10cm厚C15混凝土硬化，翻浆、软弱等特殊场地可根据实际情况增设垫层。河西戈 区，可采用砂砾、水泥稳定混合料等硬化措施； 2.1.6集料库应符合下列要求： 一各集料应按配合比要求，按不同粒径、不同品种分仓存放，储料仓隔墙可采用混凝土、浆砌片 石、中空楼板、钢板等隔墙，隔墙高度应确保不串料（应不小于2.5m）。储料仓的走向宜与拌 合站配料仓平行，在储料仓醒目位置应设置材料标识牌； 储料仓的容量应满足最大单批次连续生产的需要，并留有一定的余地，应满足运输车辆和装载 机等作业要求； 储料仓底面设置不小于1%外坡，仓口设置排水沟； 集料仓应搭设轻型钢结构顶棚，应考虑强风、暴雨、冰電等恶劣天气的影响，保证具有足够的 强度，高度应满足机械设备操作空间；细集料仓除搭设项棚外，其侧面也应该进行围挡防止雨 淋；在大风、少雨戈壁地区，可不搭设顶棚，采用覆盖等其他防护方式；

污水标准规范范本6.2.1.6集料库应符合下列要求：

石、中空楼板、钢板等隔墙，隔墙高度应确保不串料（应不小于2.5m）。储料仓的走向宜与拌 合站配料仓平行，在储料仓醒目位置应设置材料标识牌； 储料仓的容量应满足最大单批次连续生产的需要，并留有一定的余地，应满足运输车辆和装载 机等作业要求； 储料仓底面设置不小于1%外坡，仓口设置排水沟； 集料仓应搭设轻型钢结构顶棚，应考虑强风、暴雨、冰電等恶劣天气的影响，保证具有足够的 强度，高度应满足机械设备操作空间；细集料仓除搭设棚外，其侧面也应该进行围挡防止雨 淋；在大风、少雨戈壁地区，可不搭设顶棚，采用覆盖等其他防护方式； 冬期施工项目，储料仓设置时，应充分考虚通风及冬季保暖

6.2.2拌和设备配置

6.2.2.1水泥混凝土拌和场建设完成后，应根据拌和设备的功率配备相应的备用发电机。 6.2.2.2拌和站的计量设备应标定后投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确 6.2.2.3拌和设备基础应严格按设计图纸施工，验收合格后方可安装设备。立式粉料罐应安装缆风绳 和避雷设施。 6.2.2.4罐体宜喷涂成统一颜色，并绘制公路建设项目名称以及施工单位名称，两者竖向谱写绘制 颜色、字体醒目。

6.2.2.2拌和站的计量设备应标定后投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确 6.2.2.3拌和设备基础应严格按设计图纸施工，验收合格后方可安装设备。立式粉料罐应安装缆风绳 和避雷设施。 6.2.2.4罐体宜喷涂成统一颜色，并绘制公路建设项目名称以及施工单位名称，两者竖向谱写绘制， 颜色、字体醒目。 6.2.2.5拌和设备机组的规格型号、数量不低于投标承诺，设备成套，有保温设备、除尘系统。同时 应满足生产需求和工程进度的要求。拌合站生产系统应采用工控电脑，操作系统不得低于windows7版 本。操作电脑需提供空闲的USB口（1个），以及RJ45网口或RS232串口至少有一个；拌合站电脑上 可安装监控软件（即第三方软件）：有稳定的移动网络信号。应符合下列要求： 混凝土拌和设备应采用强制式搅拌机，且应采用质量法自动计量，水、外加剂量应采用自动电 子称量法计量，减水剂罐体应加设循环搅拌水泵。根据各工程的具体特点、混凝土总用量和日

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及防风装置； 注：个别桥梁、隧道、涵洞受地形、运输条件限制可视实际情况采用简易钢筋棚加工。简易钢筋棚面积应满足生产、 施工需要。棚内地面应进行硬化或设置支垫。 场地面积应根据加工量的大小、工期要求等因素确定，一般不低于表3规定：

表3钢筋加工场面积标准

钢筋加工场的原材料堆放区应符合下列要求： 钢材应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，标识明确； 钢材垫高堆放，离地0.2m以上，支点设置以保证钢筋不变形为原则。盘圆钢筋叠放高度 不超过2层。 6.3.3钢筋加工机械设备配置应满足工程施工需要，并符合下列要求： 应根据加工流水线合理布设机械设备，并在加工作业区设置机械设备操作安全规程牌和设备 标识牌； 一钢筋加工场宣配备龙门吊等专用吊装设备，吊装设备应检验合格，证照齐全 6.3.4钢筋加工场设置标识标牌，应符合下列要求： 加工场出入口、焊接、切割场区应设置禁止标志和警告标志；氧气、乙炔等易燃易爆区域应设 置禁止标志和明示标志；用电和易发生火灾区域应设置警告标志；消防器材位置应设置提示标 志；各作业区应设置分区标识牌； 一加工制作区应有钢筋加工大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确； 一半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等分类标识。 6.3.5其他要求下列要求： 场内照明电路与工作用电电路分开，不得乱拉、随地放置； 各种气瓶应有标准色，应有防震圈和防护帽，氧气瓶和乙炔瓶存放间距不得小于2m，工作间 距不得小于5m，两瓶距明火不小于10m； 焊、割作业与氧气瓶、乙炔等危险物品距离不得小于10m，与易燃易爆物品距离不得少于30m；

6.3.5其他要求下列要

场内照明电路与工作用电电路分开，不得乱拉、随地放置； 各种气瓶应有标准色，应有防震圈和防护帽，氧气瓶和乙炔瓶存放间距不得小于2m，工作间 距不得小于5m，两瓶距明火不小于10m； 焊、割作业与氧气瓶、乙炔等危险物品距离不得小于10m，与易燃易爆物品距离不得少于30m； 加工余料及废料应合理回收，充分利用。

6.4.1场地选址以方便、合理、安全、经济及满足工期要求为原则，应综合考虑梁（板）的尺寸、数 量、架设要求以及运输条件等情况。 5.4.2梁场面积大小要综合考虑地形条件，工程规模、施工条件，工期要求、施工方法、施工顺序、 资源配置、施工组织等诸多因素，要集约、安全、经济、适用。

6.4.3场地建设应符合下列的要求

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6.4.7梁（板）预制场内机械设备应符合下列要求：

进场机械设备应满足工程施工生产能力要求； 预制场内应设置起重设备，便于预制梁（板）模板的安装拆卸、移梁以及混凝土的调运； 起重设备的安拆、使用应满足现行《起重机械安全规程第1部分：总则》GB/T6067.1的要 求。 6.4.8梁（板）预制场标识标牌应符合下列要求：

吊装作业区、安全通道应设置警告、禁止标志；预制场的制梁区、存梁区等各生产区域应设置 明显标志牌； 张拉作业区应设置指令标志牌，并配置可移动式钢板防护； 在机械设备的醒目位置应悬挂安全操作规程牌，易发生机械伤害的区域、预制场出入口应设置 禁止和警示标志，

6.4. 9 其他要求

波纹管、锚具、支座等其它材料应建库保管，做到“有物必有区，有区必有牌”，做好防锈、防 腐、防火、防盗工作； 预制场施工用水储存量满足施工用量要求，水质应检测合格： 预制场内的蓄水池、变压器等，应采用隔离栅等较为安全稳固的隔离设施围挡，并设置相应警 示标牌。变压器设置的安全距离要符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关 规定。

6.5.1小型构件预制场选址与规划除应符合本标准第3章基本规定外，还应以经济合理及满足工期要 求为原则，结合施工合同段工程量及运输条件等情况综合确定

6.5.2场地建设应符合下列规定：

宜采用封团式，应按生产区、养护区、存放区、废科处理区等科学合理布设， 标识明确； 根据施工合同段小型构件预制数量，规划小型构件预制场面积，一般不小于2000m 场内主要运输道路应采用不小于15cm厚C15混凝土硬化，其他所有场地应采用不小于10cm 厚C15混凝土硬化，翻浆、软弱等特殊场地可根据实际情况增设垫层； 生产区根据预制构件的种类设置生产线，每条生产线应设置振动台，混凝土应采用强制式拌合 机拌制； 成品按不同规格分层堆码，堆码高度不宜超过1.5m，应打包运输

6.6原材料、半成品、成品存放场

6. 6. 1 一般规定

6.6.1.1存放场宜靠近使用地点设置，确保运输及卸料方便。危险品仓库应远离施工现场、居民区禾 既有设施，附近应有明显标志及围档设施，并设置视频监控系统。 6.6.1.2各种材料进场时需有合格证或试验检验等质量证明。 6.6.1.3各种材料应分区存放，堆放场地应进行硬化；存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。 6.6.1.4各种材料的堆放应做到整齐干净，易于存取。 6.6.1.5预制构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求一次装卸就位。 6.6.1.6贵重物资、装备器材要存入库内

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一的材料标识牌，注明生产厂家、品种、出厂日期、进库保管日期等；存放高度不应超过1.5m水利管理， 液态外加剂应分罐存放； 受潮、过期的袋装水泥和掺和料，以及过期、变质的外加剂，均不得随意丢弃，应运送到指定 地点集中处理。 6.7.6隧道、大型桥梁等施工现场应设置安全应急救援物资和劳保用品仓库。

7.1.1临时工程主要包括临时用电，施工便道、便桥。 7.1.2施工便道、便桥的建设应满足施工需要，宜结合地方道路进行专项设计。施工便道应尽量利用 原有地方道路，对旧、危桥应加固处理。新建便道、便桥宜少占用农田、少开挖山体，节约资源，保护 环境。 7.1.3 施工便道、便桥应结合施工平面规划布置，方便工程施工机械、材料进场的要求 7.1.4临时工程完工后应组织验收，合格后方可投入使用。施工便道、便桥每月做两次常规检查，每 年做一次定期检查。暴雨及极端天气、地质灾害后进行专项检查，

3.1根据地形条件，确定施工便道、便桥平、纵线形及断面宽度，具体下列要求： 一双车道施工便道宽度不宜小于6.5m； 一单车道施工便道宽度不宜小于4.5m，并宜设置错车道，错车道应设在视野良好地段，间距不 宜大于300m；设置错车道路段的施工便道宽度不宜小于6.5m，有效长度不宜小于20m，端头 处应有12m×12m回车场： 施工便道在急弯、陡坡处应视地形情况适当加宽，宜采用铺设水泥稳定砂砾等措施处理，设置 警示标志，并根据需要设置防护设施； 施工便桥应根据使用要求和水文条件进行设计，并应设置限宽、限速、限载标志，建成后应验 收。 3.2特大桥、隧道洞口、拌和站和预制场等大型作业区进出便道200m范围内宜采用混凝土硬化， 3.3便道两侧设置排水系统，满足排水、防冲刷要求。

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9.2智慧工地建设内容

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表A.5预制场标识标牌

GBT标准规范范本注：以上三表中各标识标牌的字体、颜色、标识内容、布设方式以及设置位置各项目可适当调整。符号“"表示可 根据项目实际情况自行设计。