再生粗骨料的技术指标应符合GB/T25177的规定，压碎指标应≤30%，颗粒级配宜为5mm～31 续粒级。

利采用早强型高性能减水剂，技术指标应符合GB

DB41/T2142—20214.1.10水拌合用水的技术指标应符合JGJ63的规定。4.2配合比设计4.2.1快硬性混合料基层的胶凝材料总量宜不大于220kg/m，水泥用量宜不大于110kg/m。4. 2.2在快硬性混合料基层的胶凝材料中，赤泥、粉煤灰的比例宜不大于20%。4.2.3外加剂掺量宜不大于5%，具体掺量应按供货单位推荐掺量、施工条件等因素通过试验确定。4.2.4在快硬性混合料基层的骨料中，再生粗骨料取代碎石的取代率宜不大于50%。4.2.5初凝时间应不小于3h，终凝时间应不小于6h。4.2.6配合比设计应符合JTGE51和JTG/TF20的规定。可参考表3并通过试配与调整，确定施工配合比。表3道路用快硬性混合料基层的参考配合单位为kg/m赤泥（拜再生粗骨水泥矿渣粉脱硫石膏粉煤灰碎石天然砂水外加剂耳法）料750~70~11050~806~1220~5030~500 ~650700~750110~1400~214004.3技术指标快硬性混合料基层的技术指标应符合表4的规定。表4道路用快硬性混合料基层技术指标项目技术要求检验方法维勃稠度（VC值）/s出机10 ±5GB/T 50080维勃稠度（VC值）/s现场40 ± 5GB/T 50080初凝≥3凝结时间/hGB/T 50080终凝≤6抗压强度/MPa3 d≥5.0GB/T 50081或JTG E51当快硬性混合料由预拌混凝土企业生产时，抗压强度采用GB/T50081检测，当快硬性混合料由水泥稳定碎石企业生产时，抗压强度采用JTGE51检测。4.3.1快硬性基层的结构层厚度宜为250mm～400mm，最小厚度应不小于250mm。4.4基层结构设计4.4.1路面结构计算时，宜将道路用快硬性基层与沥青混凝土路面作为分离式双层板进行设计，采用等刚度法进行应力计算。4.4.2快硬性基层顶面的当量弹性模量标准值宜按照JTG3450规定的弯沉测试方法，通过试验确定。当无弯沉测量数据时，可按表5取值。4

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电动汽车标准规范范本表5快硬性混合料的当量强度

表6快硬性基层的参考厚度表

5.1.1施工前，应根据相关标准和设计要求，检查下承层的标高和平整度，并洒水湿润。 5.1.2摊铺前应进行测量放样，做好厚度和宽度控制标记， 5.1.3应根据施工现场具体摊铺位置、运输路线、运距和运输时间、施工条件、摊铺能力以及所需混 合料的数量等，安排运输混合料的自卸汽车。

5.1.4主要机械配备应符合以下要求

a）压路机的台班应与摊铺能力相匹配。宜采用钢轮振动压路机； b）各种施工机械宜有备用设备及配件，其数量至少应满足每个作业点、每日连续作业及工期要 求； c）施工前应对施工机具进行全面检查、维修、调试。

5.2.1快硬性混合料应在集中搅拌站拌和。拌和前，应对拌和设备进行检查调试。快硬性混合料制备 工艺和主要控制工艺参数应符合JTGE51和JTG/TF20的规定。 5.2.2自卸汽车每次使用前后应清扫干净。从拌合机向自卸汽车上装料时，车辆应前后移动，分次装 料，以减少混合料的离析。 5.2.3运输时应采取遮盖措施，以保持混合料的湿度，

5.3.1摊铺可采用摊铺机摊铺或机械拌和、人工整平辅助的施工工艺，不应抛洒摊铺。

5.3.1摊铺可采用摊铺机摊铺或机械拌和、人工整平辅助的施工工艺，不应

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5.3.2采用机械摊铺时，松铺系数应控制在1.2～1.3之间；采用人工摊铺时，松铺系数应控制在1.3~ 1.5之间。 5.3.3摊铺段长度宜不大于40m，宜整幅连续摊铺。 5.3.4摊铺过程中，机械和人员不应发生局部碾压、踩踏。发生局部碾压、踩踏部位，应重新翻铺。

5.4.1摊铺完成的混合料应在现场VC值满足要求的条件下进行碾压。 5.4.2碾压厚度应≤200mm；超过200mm时，应分层碾压；最小碾压厚度应≥160mm；应在混 之前完成碾压，

5.4.3碾压作业分三个阶段：初压、复压和终压，各阶段分别

a）采用机械摊铺与碾压时，宜采用双钢轮压路机稳压2～3遍，再用激振力大于35t的重型震动 压路机、18t～21t三轮压路机或25t以上的轮胎压路机继续碾压密实，最后采用双钢轮压 路机碾压，消除轮迹； b 采用人工摊铺和整形时，宜先用6t～8t两轮压路机或轮胎压路机碾压1～2遍，再用重型压 路机碾压。 5.4.4 碾压过程中，有“弹簧”、松散、起皮等现象时，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理 5.4.5快硬性混合料从搅拌机出料至碾压完毕的允许最长时间应符合表7的规定。

体检标准表7快硬性混合料从搅拌机出料至碾压完毕的允许最长时间

5.4.6施工作业期间，1h内降雨量超过3mm，不应进行铺筑和碾压施工。碾压结束后，应做好防雨保护 措施，防雨时间应不少于24h。 5.4.7纵、横接缝应垂直设置。接缝应符合以下规定： a 纵向接缝宜设在路中线处； b 横向接缝应尽量减少； C）接缝再次连接施工前、披面应涂刷水泥浆

5.5.1碾压完成后，应及时进行保湿养生，宜采取吸水材料覆盖。 5.5.2养生期内应保持湿润。 5.5.3养生作业区域应封闭。需要开放交通时，应采取基层表面保护措施。

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表8快硬性基层的关键项目

6.2.1 一般项目包括快硬性基层的外观检查和尺寸偏差检查。 6.2.2 外观检查应符合下列要求： a.) 质量标准，表面应平整、坚实、接缝紧密，不应有明显轮迹、粗细骨科集中、推挤、裂缝， 脱落等现象； b）检查方法：随时观察。 6.2.3快硬性基层允许偏差应符合表9的规定

信息技术标准规范范本表9快硬性基层允许偏差