T／CECS G：J50-01-2019 桥梁混凝土结构无损检测技术规程

2.1.11超声法ultrasonicmethod

用电磁感应原理检测混凝土结构及构件中钢筋位置、混凝土保护层厚度及 的方法。

CAgNO; 硝酸银标准溶液的浓度； Di0一 第i个测点探头垫块厚度； D 第i个测点第1次检测的钢筋保护层厚度检测值； D2 第i个测点第2次检测的钢筋保护层厚度检测值； DiD 第i个测点钢筋保护层厚度修正值： Dni 测点钢筋保护层厚度平均检测值； D 测量部位钢筋保护层厚度平均值： d. 测区的平均碳化深度值； feor.i 第i个混凝土芯样试件的抗压强度； feor.m 芯样试件混凝土强度平均值； fcu.e 构件混凝土强度推定值； fou,i 第i个混凝土立方体试块的抗压强度： feu.m 同条件立方体试块混凝土强度平均值； fou.i 第i个测区混凝土强度换算值； fcu.0 修正前第i个测区的混凝土强度换算值； fcu,i 修正后第i个测区的混凝土强度换算值； feu.min 构件中测区混凝土强度换算值的最小值； feu.mo 对应于钻芯部位或同条件试块回弹测区混凝土强度换算值的平均值 K, 钢筋保护层厚度修正系数； R; 测区第讠个测点的回弹值； R. 测区或试块的平均回弹值： Rh 回弹仪在水平方向检测混凝土浇筑底面时，测区的平均回弹值：

混凝土标准规范范本制报告的工作程序。 条文说明 桥梁混凝土结构无损检测工作程序描述了常规情况下对桥梁混凝土结构进行无损检 测的全过程所包含的各个阶段的工作。特殊情况下对桥梁混凝土结构进行无损检测时 则应根据其检测目的确定其无损检测的工作程序及所包含的相应内容。

条文说明 桥梁混凝土结构无损检测工作程序描述了常规情况下对桥梁混凝土结构进 测的全过程所包含的各个阶段的工作。特殊情况下对桥梁混凝土结构进行无 则应根据其检测目的确定其无损检测的工作程序及所包含的相应内容。

.2检测工作开展前应进行现场调查和资料收集。现场调查的重点宜为结构 荷载及环境条件：资料收集宜包括勘察设计、施工、运营、养护等方面的技术资

项目概况，主要包括工程概况和任务来源： 2 检测目的和检测内容； 3 检测依据和方法； 4 检测仪器设备； 检测人员及分工； 5 6 工作进度计划； 质量保证措施； 8 安全保证措施； 9 环境保护措施。

测工作结束后，应及时修补检测造成的

.1检测时应根据结构技术状况、检测目的、检测项目和参数、现场条件选择通 的检测方法和仪器设备

可靠的检测方法和仪器设备。

2.2检测时应确保所使用的仪器设备在检定或校准有效期内.并处于正常状态

3.3检测方式和抽样原则

3.3.1检测可采取全数检测或抽样检测两种方式

3.3.2抽样检测时，应随机抽取样本；当不具备随机抽样条件时，可按约定 足规范要求的条件下抽取样本，抽取的样本应具有代表性

3.3.3抽样方案应综合考虑结构特点、荷载效应、环境影响、施工工艺、外双 择有代表性的构件或部位。

3.4.1检测获取的数据或信息应满足下列要求： 1检测的原始记录应及时记录在专用表格上，并保证数据真实、字迹清晰、信息完 整、形式规范： 2仪器自动采集记录的数据应及时确认、保存和备份； 3 照片、录像等图像资料应记录获取时间和位置等信息

3.5.1检测报告应包括下列内容： 1项目概述，包括工程名称、结构类型、建成时间、所处环境条件、以往相关检测情 既述及存在的主要问题等； 2 检测目的及要求； 3 检测项目、检测内容、检测方法及相关的技术文件； 4 检测方式、抽样方法、检测数量与检测位置； 检测项目的分类检测数据和汇总结果、检测结果、检测结论及建议； 6 检测仪器设备信息； 7 检测日期，报告发出日期； 8 检测、审核和批准人员的签名； 9 检测机构的有效印章。

3.5.2检测报告应附有必要的原始资料、图表、照片

3.5.2检测报告应附有必要的原始资料、图表、照片。

.1.1结构或构件混凝土强度检测前宜了解下列资料： 工程名称及设计、施工、监理（或监督）、建设单位名称 结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级； 3 混凝土配合比及原材料试验报告等； 4 模板类型，混凝土浇筑和养护情况，以及成型日期； 5 必要的设计图纸和施工记录

本条规定了在检测混凝土强度前应搜集的资料。必须对被检构件有全面、系统的了 解。此外，必须了解水泥的安定性，如水泥安定性不合格，则不能用回弹法检测，如不能确 定水泥安定性合格与否，则应在检测报告上说明，以免产生由于后期混凝土强度因水泥安 定性不合格而降低或丧失所引起的事故责任不清的问题。同时应了解混凝土的成型日 期这样可以推算出检测时构件混凝土的龄期

4.1.2桥梁结构混凝土强度检测可采用下列两种方式:

构件检测：适用于单个结构或构件的检测； T 部位检测：适用于对结构或构件关键控制部位的检测。

由垢、涂层以及蜂窝、麻面。必要时，可用砂轮片清除疏松层和杂物，且不应有残 和碎屑。对于回弹仪弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。

条文说明 检测面应为混凝土原浆面，已经粉刷的构件应将粉刷层清除干净，不可将粉刷层当作 昆凝土原浆面进行检测。混凝土表面的疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面应清除， 否则会造成误判。对于薄壁、小型构件，如果约束力不足，回弹时产生颤动，会造成回弹能 量损失，使检测结果偏低，因此必须加以固定，

检测面应为混凝土原浆面，已经粉刷的构件应将粉刷层清除干净，不可将粉刷层当作 混凝土原浆面进行检测。混凝土表面的疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面应清除， 否则会造成误判。对于薄壁、小型构件，如果约束力不足，回弹时产生颤动，会造成回弹能 量损失，使检测结果偏低，因此必须加以固定。

桥梁混凝土结构无损检测技术规程（T/CECSG.J50

2.1结构混凝土强度无损检测时可采用回弹法、超声回弹综合法，当对检测 议时，可结合取芯法进行修正或验证。 2.2桥梁结构混凝土强度检测时，若只有一个可测面，宜采用回弹法；若有两 面，宜采用超声回弹综合法

4.2.3采用回弹法和超声回弹综合法时，被检测混凝土的内、外质量应无

4.2.6当构件混凝土设计强度等级大 时，可采用标称能量大于2.207J的混凝 土回弹仪，并应根据现行《高强混凝土强度检测技术规程》（JGJ/T294）进行检测

4.3.T桥梁结构混凝王强度采用构件检测方式时，应符合下列规定： 1对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期 相近的一批同类构件的检测宜采用批量检测。按批量进行检测时，应随机抽取构件，抽检 数量不宜少于相同构件总数的30%且不宜少于10件。当检验批构件数量大于30个时， 抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。 2分段（层）浇筑混凝土结构（如箱梁等）应按照浇筑情况的不同，对各节段（层）分 别划分构件，不同节段（层）的混凝土强度检测数据不得混用。 3对于受不利因素影响的结构或构件的混凝土强度检测，应根据环境差异和外观 质量来划分构件，混凝土强度测区应能代表不同环境条件和不同受损结构外观的 特征

4回弹法对箱梁构件箱内测区与箱外测区分别进行回弹测试时，若回弹测试结果差 异较大，可使用超声回弹综合法进行复测，必要时结合取芯对测试数据进行修正。

4.3.2桥梁结构混凝土强度采用构件检测方式时，每一结构或构件的测区布置应符合 下列规定： 1每一结构或构件测区数不应少于10个。当受检构件数量大于30个且不需提供 单个构件推定强度，或构件某一方向尺寸不大于4.5m、另一方向尺寸不大于0.3m时，其 测区数量可适当减少，但不应少于5个。 2相邻两测区的间距不应大于2m。测区距构件端部或施工缝边缘的距离不宜小于 0.2m。 3 测区面积不应大于0.04m，当超声测试采用平测时测区面积应为0.16m。 4当结构或构件有不同的可测面时，测区布置应根据不同测试面分别布设，不同测 试面测试数据不得混用。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。 5对干泵送混凝

4.3.3桥梁结构混凝土强度采用部位

1大体积混凝土结构（如锚锭、基础等）应根据浇筑部位对混凝土侧面或顶面按部 立检测方式进行检测，采用回弹法时，回弹仪的标称能量应大于2.207J。 2测区应涵盖桥梁主要承重构件的关键控制断面，测区应均匀布置，可沿控制断面 两侧锯齿形或对称布设

4.3.4按部位检测方式检测时，每一部位的测区布置应符合下列规定

每一部位的测区数不应少于6个。 2 相邻两测区的间距应控制在0.4m以内。 3 测区距构件端部或施工缝边缘的距离不应小于0.2m。 测区面积不应大于0.04m，且应均勾分布，并应避开预埋件

4.3.5不同结构类型桥梁混凝土强度按部位检测方式检测时，关键控制断面 可按表 4.3.5 执行。

不同结构类型桥梁关键控制断面及测区布

4.3.6桥梁结构混凝土强度检测现场操作应按下列规定进行：

1用回弹法测试时，除应符合本规程第4.3.1~4.3.5条的规定外，尚应符合下述 现定： 1）检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复 立。混凝土强度检测仪器使用要求见本规程附录A。 2)应使仪器处于水平状态，测试混凝土浇筑侧面。如不能满足这一要求，也可非水 平状态测试，测试混凝土浇筑顶面或底面。 3)测点在测区范围内应均匀分布，但不得布置在气孔或外露石子上。相邻两测点的 争距离不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm，且同一测点只允 午弹击一次。 4）回弹法测试每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1。 2超声回弹综合法测量时，除应符合本规程第4.3.1~4.3.5条的规定外，尚应符合 下述规定： 1）同一个构件上的超声测距应基本一致，测区尺寸宜为200mm×200mm，采用平测 时宜为400mm×400mm。 2）超声测点应布置在回弹测试的同一测区内，每一测区布置3个超声测点，超声测 试宜采用对测或角测，当被测构件不具备对测或角测条件时，可采用单面平测。 3)测量回弹值应在构件测区内超声法的发射面和接收面各弹击8点；超声波单 面平测时，应在超声波的发射和接收测点之间弹击16点。每一测点的回弹值读数 精确至1。 4）超声测试时，换能器辐射面应通过耦合剂与混凝土测试面良好耦合。 5）声时测量应精确至0.1μus，超声测距测量应精确至1.0mm，且测量误差不应超过±1% 吉速计算应精确至0.01km/s。 6）超声测线距离与其平行的钢筋不应小于30mm。 7)结构、构件或关键控制部位的每一测区内，应先进行回弹测试，后进行超声测试。 8）非同一测区内的回弹值及超声声速值，在计算测区混凝土换算强度值时不得 混用。 3回弹法检测混凝土强度时，回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化 深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，碳化深度值的测量应符合本规程第9章相 关规定

本条规定了用回弹法和超声回弹综合法现场测量桥梁结构混凝土强度的基本要求： 1规定了回弹仪测试时的一般规定。每一测区记取16个回弹值，不包括弹击隐藏 在薄薄一层水泥浆下的气孔或石子上而得到的数值，这两种数值与该测区的正常回弹值 偏差很大，很好判断。同一测点只允许弹击一次，若重复弹击则后者回弹值高于前者，这 是因为经弹击后该位置较密实,在弹击时吸收的能量较小,从而使回弹值偏高。

本条规定了用回弹法和超声回弹综合法现场测量桥梁结构混凝土强度的基本要求： 1规定了回弹仪测试时的一般规定。每一测区记取16个回弹值，不包括弹击隐藏 在薄薄一层水泥浆下的气孔或石子上而得到的数值，这两种数值与该测区的正常回弹值 偏差很大，很好判断。同一测点只允许弹击一次，若重复弹击则后者回弹值高于前者，这 是因为经弹击后该位置较密实，在弹击时吸收的能量较小，从而使回弹值偏高。

2规定了超声回弹综合法测试时的一般规定。3个超声测点应布置在回弹测试的 同一测区内。超声测试应采用对测或角测，当被测构件不具备对测或角测条件时，可采用 单面平测法。 使用耦合剂是为了保证换能器辐射面与混凝土测试面完全面接触，排除其间的空气 和杂质。同时，每一测点均应使耦合层达到最薄，以保持耦合状态一致，这样才能保证声 时测量条件的一致性

式中：R.—测区平均回弹值，精确至0.1； R一第i个测点的回弹值 2非水平状态检测混凝土浇筑侧面时

R. = R.. + Rad

Rm=R+R R=R+ R

Rmi——测区经修正后的平均回弹值（MPa），精确至0.1MPa; dm——测区平均碳化深度（mm），精确至0.5mm。dmi<0.5mm时，按无碳化处理； dm≥6mm时，按dm=6mm计算。 统一测强曲线的平均相对误差8不应超过±15.0%，相对标准差e，不应大于 18.0%。 地区测强曲线的平均相对误差不应超过±14.0%，相对标准差e.不应大于 17.0%。 专用测强曲线的平均相对误差8不应超过±12.0%，相对标准差e.不应大于 14.0%。

式中fcu.i 测区混凝土换算强度值（MPa），精确至0.1MPa； Rmi 测区经修正后的平均回弹值（MPa），精确至0.1MPa; dmi 测区平均碳化深度（mm），精确至0.5mm。dmi<0.5mm时，按无碳化处理 dm≥6mm时,按dm=6mm计算。

本条规定了回弹法检测混凝土强度的计算方法。 当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为混凝土的非浇筑侧面时，应先对回弹值进 行角度修正，然后用上述按角度修正后的回弹值进行浇筑面修正。这种先后修正的顺序 不能颠倒，更不允许分别修正后的值直接与原始回弹值相加减。 对于泵送混凝土测强曲线，参照现行《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23) 取用，

超声回弹综合法检测桥梁结构混凝土

式中：Ua一一修正后的测区混凝土中声速代表值（km/s）； β一一超声测试面的声速修正系数。在混凝土浇筑的顶面和底面间对测或斜测时 β=1.034；在混凝土浇筑的顶面或底面平测时，应按本章超声波平测方法及 数据处理中的规定进行修正。 3超声波平测方法及数据处理： 1）当结构或构件被测部位只有一个表面可供检测时，可采用平测方法测量混凝土中 声速，每个测区布置3个测点。 2）布置超声平测点时，宜使发射和接收换能器的连接与附近钢筋轴线成40°~50° 超声测距l宜采用350~450mm。 3）宜采用同一构件的对测声速va与平测声速之比求得修正系数入（入=Va/）,对 平测声速进行修正。 4）当被测结构或构件不具备对测与平测的对比条件时，宜选取有代表性的部位，以 测距l=200mm、250mm、300mm、350mm、400mm450mm、500mm，逐点测读相应声时值t， 用回归分析方法求出直线方程l=a+bt。以回归系数b代替对测声速vd，再按上一款规 定对各平测声速进行修正

2）粗集料为碎石时 fm; = 0. 001 62ul:656 Rl: 410

feu.: = 0. 005 6vl. 439 Rl 769 fom; = 0. 001 62ul 656 Rl: 410

条文说明 试验表明，由于卵石和碎石的表面状态完全不同，混凝土内部界面的黏结状况也不相 同。在相同的配合比时，碎石因表面粗糙，与砂浆界面黏结较好，因而混凝土的强度较高； 卵石因表面光滑影响黏结，混凝土强度低。不同石子品种中超声波声速不同，即使是同一 石子品种但产地不同声速也会有差别。许多科研单位进行了大量的试验，结果表明当石 子品种不同时，应分别建立测强曲线。 超声测试平测时两个换能器的连线应与附近钢筋的轴线保持40°~50°夹角，以避免

钢筋的影响。大量实践证明，平测时测距宜采用350~450mm，以使接收信号首波清晰易 辨认。

式中：mf 结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值（MPa），精确至0.1MPa； 第i个测区混凝土换算强度值（MPa），精确至0.1MPa； n 结构、构件或关键控制部位的测区数： Sf 测区混凝土换算强度值的标准差（MPa），精确至0.01MPa。

计算标准差时，强度平均值应精确到0.01MPa，否则会因二次数据修约而增大

fen.e = feu.min

结构、构件或关键控制部位最小的测区混凝土换算强度值（MPa），精确至 0.1MPa 测区强度值中出现小于10.0MPa时：

f...< 10. 0MPa

对于回弹法检测混凝土强度，当测区数≥10个时，为了确保构件的混凝土强度满足 95%的保证率，采用数理统计的公式计算强度推定值；当构件测区数<10个时，因样本数 太少，取最小值作为强度推定值。此外，当构件出现fc<10.0MPa或fc>60.0MPa时，因 无法计算平均值和标准差，也只能以最小值作为该强度推定值。 对于超声回弹综合法检测混凝土强度，如测区换算值小于10.0MPa或大于70.0MPa， 因超出了强度换算方法的适用范围,故该测区的混凝土抗压强度应表述为“<10.0MPa”

或“>70.0MPa”。如构件测区中有小于10.0MPa的测区，因不能计算构件混凝土的强度 标准差，则该构件混凝土的推定强度应表述为“<10.0MPa”；如构件测区中有大于 70.0MPa的测区，也不能计算构件混凝土的强度标准差，此时，构件混凝土抗压强度的推 定值取该构件各测区中最小的测区混凝土抗压强度换算值

4.4.5回弹法检测混凝土强度时，对批量检测的构件，当该批构件混凝土强

下列情况之一时，该批构件应全部按单个构件检测： 该批构件混凝土强度平均值mrc<25.0MPa，标准差Sz>4.50MPa； 该批构件混凝土强度平均值25.0MPa≤mfs≤60.0MPa，标准差Sr>5.50MF

出现下列情况之一时，该批构件应全部按单个构件检测： 1该批构件混凝土强度平均值mzc<25.0MPa，标准差Sz%>4.50MPa； 2该批构件混凝土强度平均值25.0MPa≤mrs≤60.0MPa，标准差Ss>5.50MPa。 条文说明 当测区间的标准差过大时，说明已有某些系统误差因素起作用，例如构件不是同一强 度等级、龄期差异较大、不属于同一母体等，因此不能按批进行推定

杀又说明 当测区间的标准差过大时，说明已有某些系统误差因素起作用，例如构件 度等级、龄期差异较大、不属于同一母体等，因此不能按批进行推定

区混凝土抗压强度标准差出现下列情况之一时，该批构件应全部重新按单个构件进行 检测： 1该批构件的混凝土抗压强度平均值mrc<25.0MPa，标准差Src>4.50MPa； 2该批构件的混凝土抗压强度平均值25.0MPa≤mc≤50.0MPa，标准差Sf%> 5.50MPa; 3该批构件的混凝土抗压强度平均值mrc>50.0MPa，标准差，Src>6.50MPa

（说明 本条参照现行《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS02）。对按批 构件，如该批构件的混凝土质量不均匀，测区混凝土强度标准差大于规定的范目 构件应全部按单个构件进行强度推定

1统一测强曲线：由全国有代表性的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试 验所建立的曲线。 2地区测强曲线：由本地区常用的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验 所建立的曲线。 3专用测强曲线：由结构或构件混凝土相同的材料、成型养护工艺配制的混凝土试 件，通过试验所建立的曲线，

条文说明 我国地域辽阔，气候差别很大，混凝土材料种类繁多，工程分散，施工和管理水平参差

不齐。在全国工程中检测混凝土强度，除应统一仪器标准、统一测试技术、统一数据处理、 统一强度推定方法外，尚应尽力提高检测曲线的精度，发挥各地区的技术作用。各地区除 使用统一测强曲线外，也可以根据各地的气候和原材料特点，因地制宜地制定和采用专用 测强曲线和地区测强曲线

4.4.8检测时，应按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲线的次序，选用测强曲 线。使用地区或专用测强曲线时，被检测的混凝土应与制定该类测强曲线混凝土的适应 条件相同，不得超出该类测强曲线的适用范围，并应每半年抽取一定数量的同条件试件进 行校核起重机标准规范范本，当存在显著差异时，应查找原因，不得继续使用

对于有条件的地区如能建立本地区的测强曲线或专用测强曲线，则可以提高该地区 的检测精度。地区和专用测强曲线须经地方建设行政主管部门组织审查和批准，方能实 施。各地可以根据专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲线的次序选用。 地区和专用测强曲线使用中应注意其适用范围，只能在制定曲线时的试件条件范围 内，例如龄期、原材料、外加剂、强度区间等，不允许超出该适用范围。这些测强曲线均为 经验公式制定，绝不能根据测强公式任意外推，以免得出错误的计算结果。此外，应经常 抽取一定数量的同条件试块进行校核，如发现误差较大时，应停止使用并应及时查找 原因

4.4.9符合下列条件的非泵送混凝土，测区强度可按统一测强曲线进行换算： 1混凝土采用的水泥、砂石、外加剂、掺合料、拌和用水符合国家现行有关标准。 2采用普通成型工艺。 3采用符合国家标准规定的模板。 4 自然养护或蒸汽养护出池经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态。 5 自然养护且龄期为141000d（回弹法）、7~2000d（超声回弹综合法）。 6 抗压强度范围：回弹法为10.0~60.0MPa，超声回弹综合法为10.0~70.0MPa 4.4.10符合下列条件的泵送混凝土，测区强度可按统一测强曲线进行换算： 1 混凝土采用的水泥、砂石、外加剂、掺合料、拌和用水符合国家现行有关标准。 2 采用普通成型工艺。 3采用符合国家标准规定的模板。 4 蒸汽养护出池经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态。 5 自然养护且龄期为14~1000d（回弹法）、7~2000d（超声回弹综合法）。 6 抗压强度范围：回弹法为10.0~60.0MPa，超声回弹综合法为10.0~70.0MPa 按泵送混凝土配合比拌制的混凝土拌合物珊落度大于100mm的混凝土

4.4.11当有下列情况之一时，测区混凝土强度值不得使用统一测强曲线换算： 1非泵送混凝土粗集料最大公称粒径大于60mm，泵送混凝土粗集料最大公称粒径 于31.5mm 2特种成型工艺制作的混凝土。 3检测部位曲率半径小于250mm。 4潮湿或浸水混凝土。

粗集料最大粒径大于60mm时已超出试验时试块及试件粗集料的最大粒径，泵送混 凝土粗集料最大公称粒径大于31.5mm时已不能满足泵送的要求；构件生产中采用特殊 成型工艺的混凝土，超出了该测强曲线的适用范围；对于在非平面的构件上测得的回弹值 与在平面上测得的回弹值关系，国内目前尚无试验资料，现参照国外资料，规定凡测试部 位的曲率半径小于250mm的构件一律不能采用该测强曲线；混凝土表面湿度对回弹法测 强影响很大应等待混凝土表面干燥后再进行检测

4.4.12混凝土强度对比法修正：

测区混凝土抗压强度换算值龄期修正系数

装饰标准规范范本桥染混凝土结构无损检测技术规程（T/CECSG.I50

当检测条件与测强曲线的使用条件有较大差异时，例如龄期、成型工艺、养护条件等 有差异时，可以采用钻取混凝土芯样或同条件试块进行修正。 混凝土龄期已超过1000d,且由于结构构造等原因无法采用取芯法对回弹检测结果 进行修正，同时满足本条规定时，混凝土抗压强度换算值可乘以表4.4.12的修正系数αm 予以修正。