为防锈措施。处于侵蚀性环境的构件钢筋宜采用渗透型阻锈剂。不得采用以亚硝酸盐类为主要成分的阳 极型阻锈剂。喷涂型阻锈剂的性能指标、施工、质量检验与验收见附录D。 7.7更换支座应满足原支座使用功能。施工、质量检验与验收见附录E。

8.1应在桥梁预防养护实施后3年～5年进行效果评估，以确定是否调整预防养护措施。 3.2预防养护中使用的聚合物改性水泥砂浆、结构胶粘剂使用年限宜为15年；支座、伸缩缝、泄水孔 的设计使用年限宜按JTGD60确定。 8.3表面涂层防护使用年限一般不低于10年。 8.4对于缺少评价标准的新技术、新材料，应在设计中明确相应的检验指标和评定标准。 3.5对于缺少评价标准的新技术、新材料，应在设计中明确相应的检验指标和评定标准

8.1应在桥梁预防养护实施后3年~ 年进行效果评估，以确定是否调整预防养护措施。 8.2预防养护中使用的聚合物改性水泥砂浆、结构胶粘剂使用年限宜为15年；支座、伸缩缝 的设计使用年限宜按JTGD60确定

附录A (资料性） 常见病害预防养护方案 常见病害预防养护方案应符合表A.1、表A.2和表A.3的相关规定

节能标准规范范本DB41/T2115202

表A.1桥面系预防养护方案

DB41/T2115—2021表A.2桥梁上部结构预防养护方案桥梁构/部件病害特征预防养护基本措施道桥多功能养护机清除结构表面污垢、薄层修复、结构表面污垢、涂装损坏防腐涂装、有机硅烷色差修复剂裂缝宽度<0.15mm表面封闭法（环氧封闭胶）、微裂缝专用封闭材料裂缝裂缝宽度≥0.15mm电动压力注浆法（环氧灌注胶）蜂窝、麻面、风化、剥落、掉块、空洞、孔洞聚合物砂浆修补表面缺陷，防腐涂装钢筋外露、锈蚀清除锈蚀、涂刷锈转化剂或设置阴极保护，聚合物砂浆修复结构表面，防腐涂装混凝土梁桥渗水、漏水、白华打孔引排、清除表面泛白、涂刷砼防冲刷材料混凝土碳化且保护层厚度不足表面防碳化涂层防护（聚合物砂浆）、防腐涂装清除缝内杂物、填充填缝剂、高强型聚合物砂浆勾绞缝底部勾缝脱落，铰缝失效缝、引排缝内积水、涂刷砼防腐抗渗封闭涂层：剪力钢筋法；横向预应力法；压浆注胶法箱梁通气孔堵塞疏通或补设通气孔箱梁内积水打孔引排支座周围杂物道桥多功能养护机冲洗清除支座周围杂物局部脱空加垫钢板板式支座偏位、偏压、剪切变形过大恢复支座受力要求或更换支座开裂、外鼓更换支座限位装置未拆除拆除限位装置支座固定螺栓剪断更换固定螺栓或支座盆式支座活动方向不正确调整活动方向防尘罩破损修复或更换防尘罩锈蚀涂刷永久性锈转化剂、涂刷金属封闭耐磨材料钢支座接合螺栓松动拧紧接合螺栓滚动支座滚动面粗糙、干涩涂抹润滑油注：桥梁预防养护措施不仅限于上述方法。表A.3桥梁下部结构预防养护措施桥梁构/部件病害特征预防养护措施结构表面污垢，涂装损坏高压水射流清洗、防腐涂装、防冲刷处理裂缝宽度<0.15mm表面封闭法（环氧封闭胶）裂缝宽度≥0.15mm电动压力注浆法（环氧灌注胶）墩台盖粱蜂窝、麻面、风化、剥落、聚合物或环氧砂浆修补表面缺陷、防腐涂装掉块、空洞、孔洞聚合物或环氧砂浆修补表面缺陷、防腐涂装钢筋外露、锈蚀人工打磨、涂刷锈转化剂或阴极保护；表面缺陷修复、防腐涂装6

DB41/T 21152021

表A.3桥梁下部结构预防养护措施（续）

DB41/T 2115202

补材料安全性鉴定标准要求应符合表B.1及表B.2

表B.2裂缝修复压注胶的安全性能指标

施工流程应符合JTG/TJ23的规定。

B.3质量检验与验收规定

DB41/T2115202

B.3.1表面封缝材料固化后应均匀、平整，不出现裂缝，无脱落。 3.3.2当注入裂缝的材料达到7d固化期时，应采用取芯法对注浆效果进行检验。芯样检验应采用劈 裂抗拉强度测定方法，当检验结果符合下列条件之一时为符合设计要求： a）沿裂缝方向施加的劈力，其破坏应发生在混凝土部分，即内聚破坏； b）破坏虽有部分发生在界面上，但其破坏面积不大于破坏面总面积的15%

B.3.1表面封缝材料固化后应均匀、平整，不出现裂缝，无脱落。

表面封缝材料固化后应均匀、平整，不出现裂缝，无脱落。 自注入裂缝的材料达到7d固化期时，应采用取芯法对注浆效果进行检验。芯样检验应采用劈 度测定方法，当检验结果符合下列条件之一时为符合设计要求： 沿裂缝方向施加的劈力，其破坏应发生在混凝土部分，即内聚破坏； 破坏虽有部分发生在界面上，但其破坏面积不大于破坏面总面积的15%

附录 D (规范性） 钢筋锈蚀处理技术要求 D.1喷涂型阻锈剂的性能指标要求应符合表D.1的相关规定。

DB41/T2115202

表D.1喷涂型阻锈剂的性能指标表

D.3质量检验与验收规定

钢结构施工组织设计DB41/T 2115202

E.1施工流程应符合JTG/TJ23的规定

E.2更换支座质量检验与验收应符合下列规定：

a）支座底板调平砂浆应灌注密实，不得留有空洞； b）支座上下各部件纵轴线应对正； c）支座位置正确，不应发生偏斜、不均匀受力和脱空现象 d）更换支座位置偏差应符合表E.1规定：

装修工艺、技术表E.1更换支座实测项目

e）支座表面应保持清洁，支座附近杂物及灰尘应清除。

e）支座表面应保持清洁，支座附近杂物及灰尘应清除。