7.1.1每批次进场的硅烷浸渍涂料均应检查产品出厂合格证和材料检验报告等。 7.1.2每批次进场的硅烷浸渍涂料应随机取样检验并保存样品，每个样本应不少于1kg，按照表1的 技术要求进行检验。 7.1.3硅烷浸渍涂料进场检验批次应按照每1t为1个检验批，单批次不足1t应按1个检验批计。 7.1.4进场检验结果有不合格项时，应双倍抽样复检不合格项，仍有不合格项时，判定该批涂料质量 不合格。

7.2.1硅烷浸渍质量的验收可按构件类别、数量划分检测单元，每类构件按照1000m为1个检验批， 不足1000㎡时按1个检验批计。 7.2.2每个检验批均应按照附录B的要求钻取混凝土芯样进行硅烷浸渍深度、吸水率和氯化物吸收量 降低率的检验。

建筑标准7.2.3检测方法和检测结果应满足表2的要求

表2混凝土构件硅烷浸渍质量要求

7.2.4检验项目不满足表2要求时，应双倍抽样复检不合格项，仍不合格时，应判定该检验批不合格。 7.2.5检验批不合格时，应对该检验批重新涂装并再次检验。 7.2.6芯样钻取后的孔洞应采取无收缩水泥基材料修补平整，修补材料的强度和耐久性能应不低于混 疑土构件材料性能。修补完成14d后，混凝土修补区域应按原硅烷浸渍设计标准补涂，补涂边界扩大 范围不应小于100mm

A.1试验仪器设备和材料

主要试验仪器设备和材料如下： a）天平，量程2000g，精度0.1g; b） 混凝土表面含水率测定仪； 湿膜测厚仪，量程为25μm～2000μm，精度25μm; 温度计； e）湿度计； f) 打磨机或高压水清洗机： 喷涂工具； n 混凝土取芯机，配备直径50mm和100mm的钻头； 硅烷浸渍材料，不少于20kg，密封完好； 1 塑料容器，不小于5L。

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应选择具有代表性的混凝土构件水平面和混凝土构件立面，试验面积各累计不小于10

施工环境应满足： a）基面温度5℃~45℃； b）基面含水率<8%; c）风力不大于5级。

施工环境应满足： a）基面温度5℃～45℃； b）基面含水率<8%； c）风力不大于5级。

混凝主构件的表面处理应符合5.2的要求

应根据设计要求、施工工艺、施工损耗率综合确定。液体硅烷涂装2次，每次用量宜为200mL/m～ 300mL/m。膏体硅烷涂装1次，用量宜为0.2kg/m~0.3kg/m。

A.6.1施工作业按照5.3的规定执行，

6.1施工作业按照5.3的规定执行 6.2施工作业前、后分别称取硅烷浸渍涂料的重量，计算硅烷浸渍涂料用量。 6.3膏体硅烷涂装过程中，随时测量硅烷湿膜厚度。 6.4涂装施工后，施工部位应避免任何污染并自然风于，持续时间不小于24h

7.1应按附录B的规定现场钻取芯样进行硅烷浸渍深度、吸水率和氯化物吸收量降低率的检验 法和试验结果应满足表2的规定。

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A.7.2硅烷浸渍深度、吸水率和氯化物吸收量降低率检验结果均满足表2的规定时，应判定涂敷试验合 格。如有任意1项不满足时园林养护管理，应重新涂装并再次检验。 A 7.3芯样钻取后孔洞修补和硅烷补涂按照7.2. 6的规定热行。

7.2硅烷浸渍深度、吸水率和氯化物吸收量降低率检验结果均满足表2的规定时，应判定涂敷试 。如有任意1项不满足时，应重新涂装并再次检验。 7.3芯样钻取后孔洞修补和硅烷补涂按照7.2.6的规定执行。

B.1硅烷浸渍前的取样

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混凝土构件表面处理后，在待浸渍混凝土构件表面钻取直径100mm土5mm、高度不低于45mm的 芯样1组，共3个。

钢结构标准规范范本B.2硅烷浸渍后的取样

3.2.1硅烷浸渍施工完成7d后，应在每个检验批混凝二 授质衣元 整，尺寸和数量满足如下要求： a）直径50mm土5mm、高度不低于100mm的混凝土芯样1组，共3个； b 直径50mm土5mm、高度不低于45mm的混凝土芯样1组，共3个； c） 直径100mm土5mm、高度不低于45mm的混凝土芯样1组，共3个。 B.2.2混凝土芯样应进行标记并分组封装。

混凝土芯样检测分类： a）直径50mm土5mm、高度不低于100mm的芯样用于吸水率检验； b）直径50mm土5mm、高度不低于45mm的芯样用于浸渍深度检验； c）直径100mm土5mm、高度不低于45mm的芯样用于氯化物吸收量降低率检验