4.4.1碳纤维板及锚具宜在工厂组装。 4.4.2碳纤维板体外预应力加固用锚具的外观、尺寸、性能和检验方法应符合JT/T1267的相关规定 4.4.3锚具应满足分级张拉、补张拉和放张工艺的要求

4.5.1压条的布置间距不宜大于3m。 4.5.2通过调整压条压紧度控制碳纤维板与基面间距宜在2mm～5mm范围内。 4.5.3压条与碳纤维板接触的部分应光滑，边缘应作圆弧处理，不得对碳纤维板造成破坏。

4.6.1张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不应小于1.2倍。张拉机具设备应与锚 具产品配套使用，并应在使用前进行校准、检验和标定。与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品， 其最大读数应为张拉力的1.5倍～2.0倍，标定精度应不低于1.0级。 4.6.2张拉千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进 行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当处于下列情况之一时，应重新进行标 定：

a) 使用时间超过6个月； b) 张拉次数超过300次； c 使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况； d）千斤顶检修或更换配件后。 4.6.3采用测力传感器测量张拉力时，测力传感器应每年送检一次。

5.1.2施工宜在环境温度高于5℃的条件下进行edi标准，并应符合结构胶的施工温度。当环境温度低于5℃ 时，应采用低温固化型的结构胶或采取升温措施。 5.1.3施工前，碳纤维板粘贴部位的混凝土表层应平整、干燥，雨天、潮湿条件下应采用专用结构胶。

碳纤维板体外预应力施工的主要流程见图2

图2碳纤维板体外预应力施工流程图

5.3.1施工前应结合工程的规模、工期、地形特点等情况，进行策划和实施，合理布置场地。开工前 场地应平整，水、电、道路以及通信应通畅。 5.3.2施工场地所设置的各种设施应满足施工需要及安全施工要求，防止事故发生。 5.3.3施工平台、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受施工过程中产生的各种荷载，抵挡 施工过程中可能发生的振动和偶然撞击。 5.3.4施工使用的平台、模板和支架应构造合理，结构受力明确，安装拆除方便，

5.4.1施工放样前应探测混凝土构件内的钢筋和钢绞线位置和走向，避免施工时对其造成破坏。 5.4.2施工放样时应标定锚栓孔和压紧条孔的圆心位置，并标定碳纤维板拉伸向的中心线和上下边缘 线、锚具切槽边缘线位置等 5.4.3根据放样进行尺寸核对，张拉端应预留出足够距离满足张拉需要，

5.5.1清理混凝土构件的待粘贴基面，在碳纤维板分布位置及其两侧各2cm～3cm范围内，打磨混凝 土构件基面碳化层，用压缩空气将表面浮尘吹净。对于表面超过5mm的凹凸不平处，应采用修复材料 修补平整。

按照放样的位置进行钻孔，钻孔直径、钻孔深度、钻孔与基面的垂直度、钻孔中心距应满足设

6.2.1植入前宜用丙酮或工业用酒精擦拭孔壁、孔底。 6.2.2植入锚栓，将锚栓单向旋转插入，直至达到设计深度，植入锚栓与孔壁间的间隙应基本均

5.6.2.2植入锚栓，将锚栓单向旋转插入，直至达到设计深度，植入锚栓与孔壁间的

5.7安装张拉锚固装置

5.7.1分别于固定端和张拉端安装张拉锚固装置，调整装置的位置，使其纵向中心线与碳纤维板中心 线重合后，旋紧锚栓的螺母和垫片， 5.7.2张拉锚固装置和混凝土构件基面应紧密贴合，对于未贴合的部位，应用结构胶填补封闭。

9.1对锚具及压紧条等金属件宜采用环氧砂浆等封锚或表面防护。 9.2碳纤维板表面应涂抹表面防护材料进行防护处理。 9.3防护时应填写防护记录。

5.9.1对锚具及压紧条等金属件宜采用环氧砂浆等封锚或表面防护。

才科进场时应核对型号、规格和数量，查验产品质保书、产品技术手册。核对无误后，进行进 进场检验时，同种材料、同一生产工艺条件下、同批次进场的产品可视为同一检验批。 碳纤维板应进行外观、尺寸偏差和力学性能的进场检验，技术要求、取样规则和检验方法分别

按照4.1.3、4.1.4和4.1.5的规定执行。 6.1.4进场检验时，结构胶应具有安全性鉴定报告，同一批次的取样数量应不少于6kg，检验项目、 要求和方法见表2。 6.1.5锚具进场检验时，应进行外观、尺寸偏差、夹持疲劳性能和静载锚固性能试验。取样规则、检 验要求和方法按照4.4.2的规定执行， 6.1.6以上进场材料，当有不合格项时，应另取双倍数量的同种材料对不合格项目重新检验，如仍有 不合格项时，则本批产品全部检验，符合要求者方可使用

6.2.1交工验收应进行碳纤维板张拉检验、空鼓率检验和防护检验。 6.2.2碳纤维板张拉检验同一工程可视为同一检验批。同一检验批取样数量应大于等于1%，且不少于 3片。

6.2.3碳纤维板张拉检验的要求如下

a）检验碳纤维板实际伸长值与理论伸长值的偏差，结果应符合5.8.4的要求； b 检验碳纤维板张拉锚固后，建立在锚下的实际有效预应力与设计张拉控制应力的偏差，结果 应符合5.8.10的要求。 .2.4碳纤维板的理论伸长值可按公式（1）计算：

式中： △L 碳纤维板理论伸长值，单位为毫米（mm） L 碳纤维板的长度，单位为毫米（mm）； P 张拉端的平均张拉力，单位为牛顿（N）； E 碳纤维板的弹性模量，单位为兆帕（MPa） S 碳纤维板的横截面积，单位为平方毫米（m

式中： △L 碳纤维板理论伸长值，单位为毫米（mm）； 碳纤维板的长度，单位为毫米（mm）； P 张拉端的平均张拉力，单位为牛顿（N）； E 碳纤维板的弹性模量，单位为兆帕（MPa）； S 碳纤维板的横截面积，单位为平方毫米（mm）。 6.2.5 碳纤维板的实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力以下的推算伸长值。可按公式（2）计 算：

式中： △Ls一一碳纤维板实际伸长值，单位为毫米（mm）； △L一一从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值，单位为毫米（mm）； △L一一初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的实测伸长值，单位为毫米（mm）。 6.2.6张拉锚固后，应记录建立在锚下的实际有效预应力数值，记录表的推荐格式见附录A。 6.2.7在防护之前，用橡胶小锤轻轻敲击碳纤维板表面，记录其空鼓位置和空鼓面积，空鼓面积与有 效粘结面积的比值为空鼓率，其计算结果应小于2%。空鼓率记录表的推荐格式见附录B。 6.2.8锚具、压条、碳纤维板的防护应符合设计要求，其检查记录表的推荐格式见附录B。 6.2.9检验批有不合格项时，应判定该检验批不合格。 6.2.10检验批不合格时，应对该检验批全面检验，并对不合格项重新施工，直至检验合格。

型钢标准验收时应提供的文件和记录如下： ）经审查批准的施工组织设计和施工技术方案

b) 碳纤维板、结构胶以及锚具的产品质保书、产品技术手册和进场检验报告； 张拉设备配套标定报告； d）碳纤维板张拉记录表； e）防护检查记录表。

b）碳纤维板、结构胶以及锚具的产品质保书、产品技术手册和进场检验报告； c） 张拉设备配套标定报告： d）碳纤维板张拉记录表； e防护检香记录表。

附录A （资料性） 碳纤维板张拉记录表 碳纤维板张拉记录表的推荐格式见表A.1。

安全标准表A.1碳纤维板张拉记录表

附录 B （资料性） 防护检查记录表 防护检查记录表的推荐格式见表B.1

表B.1防护检查记录表