集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，最小粒径应大于4.75mm，最大粒径不宜超过31.5mm，其技 术指标应满足TITG/TF20的要求，

6.4.1符合GB5749规定的饮用水可直

6.4.1符合GB5749规定的饮用水可直接作为拌和与养生用水 6.4.2采用非饮用水时，应满足JTG/TF20的要求，

表3无机结合料稳定铁（钼）矿尾砂7天无侧限抗压强度要求

无机结合料稳定铁（钼）矿尾砂混合料设计应参照JTG/TF20，采用重型击实或振动成型方法进行 击实试验三层标准规范范本，确定其最佳含水率和最大于密度。

不同等级公路的不同层位无机结合料稳定铁（钼）矿尾砂混合料，配比可参考表4配量。

表4无机结合料稳定铁（钼）矿尾砂建议配比

8施工机器与试验检测仪器

每个作业面设备配备应不低于下列要求。 a）不小于600型稳定土拌和机：

功率不低于120kW的摊铺机； 自重22t～25t振动压路机； d 对采用掺集料的无机结合料稳定铁（钼）矿尾砂混合料，还应配备自重不小于26t胶轮压路 机； e） 酒水车； f 装载机： g）载重量15t以上的自卸汽车。

应配备如下试验检测仪器： a) 稳定剂凝结时间检验仪器； b) 稳定剂剂量测定设备（滴定试验）； c 重型击实仪或振动成型仪； d) 抗压试件制备与抗压强度测定设备； e) 标准养护室； f 基层密度测定设备； g. 标准筛（方孔）； h 取芯机（取芯简直径15cm）

9.1.1正式施工前应通过试验段确定施工机具组合和施工工艺，并编制试验段总结报告。 9.1.2 施工前应清除路床或下承层表面的浮土、积水等，并酒水湿润。 9.1.3无机结合料稳定铁（钼）矿尾砂宜在气温较高的季节组织施工，施工期的日最低气温应在5℃ 以上，在有冰冻的地区，应在第一次重冰冻到来的15天30天之前完成施工。 9.1.4无机结合料稳定铁（钼）矿尾砂宜避免在雨季施工，且不应在雨天施工，

9.2.1拌和前应检查场内各种材料的含水量，确定施工配合比。混合料含水率宜在最佳含水率基础上 增加0.5%~1.0%。 9.2.2混合料应按规定取样，对铁（钼）矿尾砂和稳定剂剂量进行检查，并应根据温度变化调整用水 量。 9.2.3拌合机应配备带活门漏斗的料仓。 9.2.4掺集料的混合料装车时，应按“前、后、中”顺序分次装

9.2.1拌和前应检查场内各种材料的含水量，确定施工配合比。混合料含水率宜在最佳含水率基础上 增加0.5%~1.0%。 9.2.2混合料应按规定取样，对铁（钼）矿尾砂和稳定剂剂量进行检查，并应根据温度变化调整用水 量。 服 9.2.3拌合机应配备带活门漏斗的料仓。 9.2.4掺集料的混合料装车时，应按“前、后、中”顺序分次装料。

9.3.2拌成的混合料应及时运送到铺筑现场。运输过程中应覆盖

9.4.1摊铺前应在下承层表面喷洒稳定剂净浆，喷酒量宜为1.0kg/m～1.5kg/m。稳定剂 布均匀，洒布长度以摊铺机前30m～40m为宜。

9.4.2摊铺机宜连续摊铺，摊铺速度宜在1m/min左右。 9.4.3掺集料的混合料摊铺时，应设专人处理局部离析现象。 9.4.4超过初凝时间的混合料应予以废弃。

9.5.1压路机应紧跟摊铺机进行碾压，一次碾压长度宜为50m～80m。 9.5.2碾压应按照试验段确定的程序与工艺进行，稳压应充分、振压不起浪、不推移。压实时应按照 稳压（遍数适中，压实度达到90%）→轻振动碾压→重振动碾压→稳压的程序进行，压至无轮迹印为止。 展压完成后用灌砂法检测压实度。 9.5.3压路机碾压时应重叠1/2轮宽。 9.5.4压路机换挡应轻且平顺。第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落 上进行；在未碾压端换挡倒车位置应错开成齿状，出现局部拥包时，应进行铲平处理。 9.5.5压路机碾压时的行驶速度，第1遍至2遍为1.5km/h～1.7km/h，以后各遍应为1.8km/h～2.2 Km/h 9.5.6压路机应停在已碾压成型的路段上，相隔间距应不小于3m 9.5.7压路机不应在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车

工缝应采用与车道中心线垂直的横缝，接缝断面应保证竖直。 工缝处重新开始摊铺施工前应沿横向断面挖除坡下部分混合料，摊铺机从接缝处起步摊铺。 接缝横向碾压，碾压完毕后再纵向正常碾压

9.7.1碾压完成的段落应立即进行质量检查，并及时养生。 9.7.2养生宜采用麻布或透水无纺土工布等措施，覆盖2h后再用洒水车酒水，或用塑料薄膜覆盖养 主。在7天内应保持基层处于湿润状态，7天养生期结束后应尽快进行上层施工。无机结合料稳定铁（钼） 矿尾砂基层、底基层施工结束7天，并经强度检测合格后方可进行上层的施工。 9.7.3养生应采用喷雾式喷头，不应采用高压式喷管洒水。 9.7.4养生期间应封团交通。

10施工过程中的质量管理

10.1.1混合料中稳定剂剂量的测定应在拌和后取样，并立即（原则上10min内）进行滴定试验。 0.1.2稳定剂用量除用滴定法检测外，应结合实际稳定剂、铁（钼）矿尾砂、集料用量和实际工程量 进行总量控制。 10.1.3无机结合料稳定铁（钼）矿尾砂基层、底基层的整体性应采用钻芯取样方式检验，芯样直径为 50mm，钻芯取样应随机布点。芯样应完整，且表面均匀、密实

料稳定铁（钼）矿尾砂基层、底基层的施工质量

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表5无机结合料稳定铁（钼）矿尾砂基层、底基层质量要求

结合料稳定铁尾砂基层

本附录以无机结合料稳定铁矿尾砂基层为例对无机结合料稳定铁矿尾砂的混合料配比、设备配 工工艺予以说明。

示例为重交通二级公路路面改造项目，路面结构

图A.1路面结构示例

A.3.1本示例采用重型击实法进行混合料设计，采用30%集料、70%尾砂建筑工程标准规范范本，稳定剂剂量8%。 A.3.2本示例设计的无机结合料稳定铁尾砂混合料最佳含水量为9.2%，最大干密度为2.09g/cm，7天 无侧限抗压强度为4.3MPa

本示例配备了如下施工机械： 水稳拌和机：600型，1台； 摊铺机：功率大于120kw、2.5m～10.5m摊铺宽度范围可调节摊铺机，2台； 胶轮压路机：30t，1台； 双钢轮压路机：13t双钢轮振动压路机，1台； 自卸汽车：20辆； 了 酒水车：1辆。

本示例施工宽度为11m，采用2台摊铺机梯队摊铺，摊铺机搭接宽度20cm，摊铺机前后距离控制 内。 本示例摊铺虚铺系数为1.25，虚铺厚度为25cm

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A.5.3本示例碾压工艺组合为：单钢轮弱振2遍→单钢轮强振3遍→胶轮碾压2遍→双钢轮收光2遍。压 路机碾压时重叠1/2轮宽。 A.5.4本示例碾压完成后装修CAD图纸，采用土工布覆盖洒水养生，养生期为7天