DB3201/T 1037.2-2021 建筑废弃物在道路工程中应用技术规范 第2部分:工程泥浆.pdf

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    表1泥饼填料与复合填料的技术要求(续)

    电气安全标准4.2.2石灰稳定复合填料中的再生骨料应满足本文件表2的规定。

    4.2.2石灰稳定复合填料中的再生骨料应满足本文件表2的规定。 a)再生骨料的基本性能检测以不超过10000m或者7d产量为一个检验批,当建筑固废的来源发 生明显变化时,应按照建筑固废的来源对不同批次再生骨料的基本性能进行检测。

    石灰稳定复合填料中的再生骨料应满足本文件表2的规定。 再生骨料的基本性能检测以不超过10000m或者7d产量为一个检验批,当建筑固废的来源发 生明显变化时,应按照建筑固废的来源对不同批次再生骨料的基本性能进行检测。

    表2石灰稳定复合填料中再生骨料的技术要求

    注2:杂质含量=杂质质量/填料质量。 注3:采用再生骨料中粒径小于4.75mm的颗粒进行有机质含量和易溶盐含量试验

    b 加工再生骨料的建筑固体废弃物在加工前必须采用人工或机械设备去除其中的杂质,再生骨 料在使用前应进行拌合。 C 再生骨料中烧结粘土砖占比发生明显变化时,石灰稳定复合填料在使用前应进行相关性能检 测,满足要求时方可用于道路填筑。 4.2.3 复合填料中泥饼填料与再生骨料的比例的确定宜符合以下原则: a 泥饼填料中掺加再生骨料后对承载比以及收缩等性能都有明显改善,且随着再生骨料掺量的 增加,复合填料的性能有一定程度的提高,当路床有较高的承载力与表观质量要求时,宜采 用石灰稳定复合填料; 复合填料中泥饼填料与再生骨料的比例应根据城市道路不同部位的性能要求通过实验确定 复合填料中再生骨料的掺量宜在30%~70%;

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    5.1.1路基设计前,应做好全面调查研究,充分收集沿线地质、水文、地貌、气象地震等设计资料, 用于改建道路时,应收集当地路基的翻浆、崩塌、水毁、沉降变形等病害的防治经验。 5.1.2路基设计前,做好既有市政管线的调查、迁改,明确各自施工工作面划分,施工顺序以“先地 下、后地上,先施工项目不影响后施工项目或不增加后施工项目施工难度,后施工项目不扰动先施工项 目”为原则。 5.1.3路基设计应保证路基足够的强度、整体稳定性、抗变形能力和耐久性。 5.1.4路基的设计应加强排水措施,采取拦截、分散的处理原则,设置防冲刷、防渗漏和有利于水土 保持的综合排水设施及防护工程,排水设计应符合GB50014的规定。 a 泥饼填料单独使用: b)采用石灰稳定泥饼填料; c)采用石灰稳定复合填料。

    5.2.1填筑材料要求

    真筑材料满足以下要求: 纯泥饼填料需通过与石灰、再生骨料或其他固化剂改良后方可用于路床填筑; 用于路基填筑的泥饼填料、石灰稳定泥饼填料或石灰稳定复合填料等,应进行各项指标检测 检测结果应满足本文件4.2及表3相关技术要求:

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    c)泥饼填料不应直接用于浸水路基填筑,当采用石灰稳定泥饼填料或石灰稳定复合填料作为浸 水路基填料时,应进行相应的水稳定性检测,符合JTGE51相关要求; d)泥饼填料、石灰稳定泥饼填料或石灰稳定复合填料的压实含水率应控制在最佳含水率+2%范围 内。

    表3路基不同深度处填料指标要求

    5. 2. 2 填筑技术要求

    路基填方取土应结合路基排水、当地主地规划及环境保护要求进行,采用石灰稳定泥饼填料或石灰 稳定复合填料用于回填设计。 当采用石灰稳定泥饼填料或石灰稳定复合填料时,需采用不小于18t的压路机进行碾压施工,对于 施工作业面受限路线,如沟槽回填等,需进行预碾压破碎处理。填筑路基各层位压实度及检测结果应满 足本文件4.2及表4相关技术要求;

    表4路基不同深度处压实度指标要求

    5.2.3路基设计要求

    路基设计应因地制宜,对于城市道路不同深度路基应合理选择不同的填筑材料。 a)上路床填筑设计(0m~0.3m) 采用石灰稳定泥饼填料、石灰稳定复合填料用于上路床填筑设计,复合填料中泥饼与再生骨料的配 比应通过实验确定,宜采用分层填筑,每层虚铺厚度不应超过200mm,且不低于100mm b)下路床填筑设计(0.3m~0.8m) 采用石灰稳定泥饼填料、石灰稳定复合填料用于下路床填筑,复合填料中泥饼与再生骨料的配比应 通过实验确定,宜采用分层填筑,每层虚铺厚度不应超过300mm,且不低于100mm。 c)路堤填筑设计(>0.8m) 采用泥饼填料、复合填料用于路堤的填筑,宜采用分层填筑,每层虚铺厚度不应超过300mm,且不 低干100mml

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    5.2.4稳定泥饼填料、石灰稳定复合填料用于路基填筑材料配合比设计

    5.2.4. 1一般规定

    5.2.4.2石灰稳定泥饼填料

    石灰掺量应通过试配试验进行确定,一般为3%~7%,相关试配试验应符合以下规定: a)确定混合料的最佳含水量和最大干密度,应做最小、中间和最大3个石灰剂量混合料的击实 试验,其余两个石灰剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定; b) 石灰剂量应根据设计要求强度值选定,最小掺量为3%; c)不同道路类型、不同路基部位的石灰稳定泥饼填料填筑石灰用量的选择可参考表5执行

    石灰稳定泥饼填料用于路基填筑石灰用量推荐值

    5.2.4.3石灰稳定复合填料

    5.2.5特殊部位路基填筑与压实

    5.3边坡、防护及排水设计

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    6.1.1施工前,应对道路中线控制桩、边线桩及高程控制桩等进行复核,确认无误后方可施工。 6.1.2当施工中破坏地面原有排水系统时,应采取有效处理措施。 6.1.3施工前,应根据现场与周边环境条件、交通状况,与道路交通管理部门共同研究制定交通疏导 或导行方案,并实施完毕。施工中影响或阻断既有交通时,应在施工前采取措施,保障交通畅通、安全。 3.1.4施工前,应根据工程规模、环境条件,修筑临时施工道路。临时施工道路应满足施工机械调运 和行车安全要求,且不得妨碍施工。 6.1.5城镇道路施工范围内的新建地下管线、人行地道等地下构筑物宜先行施工。对埋深较浅的既有 地下管线,作业中可能受损时,应向建设单位、设计单位提出加固或挪移措施方案,并办理实施手续。 6.1.6施工中,发现文物、古迹、不明物时应立即停止施工,保护好现场,通知建设单位及有关管理 部门到场处理。

    6.2.1路基开工前,应在全面理解设计要求和设计交底的基础上,进行现场调查和核对。 6.2.2在详尽的现场调查后,应根据设计要求、合同、现场情况等,编制实施性施工组织设计,并按 管理规定报批。 6.2.3路基开工前必须建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系,并对各类施工人员进行 岗位培训和技术、安全交底。 6.2.4临时工程,应满足正常施工需要,保证路基施工影响范围内原有道路、结构物及排水等设施的 使用功能。

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    6.3.1施工前,应根据工程地质、水文、气象资料、施工工期和现场环境编制排水与降水方案。施工 期间,排水设施应及时维修、清理,保证排水通畅。 6.3.2施工排水与降水应保证路基土壤天然结构不受扰动,保证附近建(构)筑物的安全。 6.3.3施工排水与降水设施,不得破坏原有地面排水系统,且宜与现况地面排水系统及道路工程永久 排水系统相结合。 6.3.4采用明沟排水时,排水沟的断面及纵坡应根据地形、土质和排水量确定。当需用排水泵时,应 根据施工条件、渗水量、扬程与吸程要求选择。施工排出水,应引向离路基较远的地点。 6.3.5在路堑坡顶部外侧按设计要求设置排水沟。排水沟离路堑顶部边缘应有足够的防渗安全距离或 采取防渗措施,并在路堑坡顶部筑成倾向排水沟2%的横坡。排水沟应采取防冲刷措施。

    6.4.1泥饼填料、石灰稳定泥饼填料与石灰稳定复合填料用于路基正式施工前应进行试验路段施工, 对于线型复杂、地质条件不良、特殊部位的路段,可通过试验段来明确是否使用泥饼填料与石灰稳定复 合填料以及获得最佳施工工艺参数。

    对于线型复杂、地质条件不良、特殊部位的路段,可通过试验段来明确是否使用泥饼填料与石灰稳定复 合填料以及获得最佳施工工艺参数。 5.4.2正式施工前的试验路段应选择在地质条件、断面型式等工程特点具有代表性的地段,路段长度 不宜小于100m,宽度宜与道路设计宽度一致。 .4.3试验路段施工总结应包括以下内容: 泥饼填料与石灰稳定复合填料的试验、检测报告等; 服务平台 b) 压实工艺主要参数:机械组合;压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度;最佳含水 量及碾压时含水量允许偏差等; C 过程质量控制方法、指标; d 质量评价指标、标准; e 优化后的施工组织方案及工艺; f 原始记录、过程记录; g 对施工设计图的修改建议等; h) 安全保证措施; i) 环保措施。

    6.5施工质量控制要点

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    6.5.1路基施工前,应将地面上的积水排除、疏干,将树根坑、井穴、坟坑等进行技术处理,并将地 面大致整平。 6.5.2路基范围内遇有软土地层或土质不良、边坡易被雨水冲刷的地段,设计应明确相关处理要求, 施工单位按设计要求制定专项施工方案。 6.5.3边坡坡度应符合设计规定,如地质情况与原设计不符或地层中夹有易塌方土壤时,应及时办理 设计变更。 6.5.4人、机配合土方作业,必须设专人指挥。机械作业时,配合作业人员严禁处在机械作业和走行 范围内。配合人员在机械走行范围内作业时,机械必须停止作业。 6.5.5路基填、挖接近完成时,应恢复道路中线、路基边线,进行整形,并碾压成型。 6.5.6开挖应根据地面坡度、开挖断面、纵向长度及出土方向等因素结合土方调配,选用安全、经济 的开挖方案。

    6.5.7挖方施工应符合下列规定

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    6.6.1在多雨地区或地下水丰富地段,在施工过程中,应采取有效措施排水。临时防护措施与永久防 沪工程相结合。 6.6.2坡面防护施工前,应对边坡进行修整。按照路基宽度要求进行刷坡,坡面应平顺、稳定。坡面 防护层应与坡面紧密贴合,不得留有空隙。V 5.6.3坡面防护施工应符合下列规定:骨架内应采用植物或其他辅助防护措施,草皮应与坡面和骨架 紧密贴合;喷播植草按照JTG/T3610要求进行实施;应及时对坡面的草皮进行养护。

    6.7.1回填前对种植土进行检查,不合格的种植土不能使用,填土前应做好滤水工序,并使排水通畅。 6.7.2回填前应检验回填土的含水量是否在合格范围内,如遇回填土的含水量偏高,可采用翻松、晾 晒或掺入干土等措施。 6.7.3回填土施工应连续进行并及时休整,每层铺土厚土不得超过300mm,预防后期大量沉降 6.7.4种植土回填完成后应及时覆盖,防止雨水的冲刷流失。 6.7.5施工材料及苗木到场时,特别是夜间土方入场,安排专人负责场地清扫,确保施工场地100m 内无尘土。 6.7.6施工时对修剪下的枯枝败叶不得随处抛撤,切实维护施工现场的环境卫生

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    7.1.1施工过程应该按照全面质量管理的要求,合理制定工程进度计划,建立有效的质量保证体系, 通过施工参数(碾压速度、压实遍数、铺筑层厚等)与施工质量检测对施工质量进行联合控制,确保施 工达到规定的工程标准。 7.1.2对施工各个阶段的质量进行检查、控制。每一阶段的施工完成之后,应进行自检、交接检验 并形成文件,经监理工程师检查签认后,方可进入下一阶段的施工。 7.1.3施工质量的检测采用压实度以及弯沉等指标进行控制,检测方法应符合相关标准要求 7.1.4再生填料填筑道路结构表 整密实:再生填料颗粒应无骨料离析现象

    7.2.1施工过程中应加强施工环节的检查,需对城市道路的相关性能进行检测。其中泥饼填料与石灰 稳定复合填料用于路基填筑的检查应严格按照表1和表2的规定。施工过程中的质量检查项目见表7。

    8安全生产、施工与环境保护

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    现的安全隐患以及可能对环境产生的影响进行评估,并有针对性的制定相应的安全施工和环境保护措施 8.1.2路基施工前应掌握影响范围内地下埋设的各种管线情况,制定安全措施。施工中发现危险品及 其他可疑物品时,应立即停止施工,按照标准规定报请有关部门处理。 8.1.3路基施工应做好施工期临时排水设施总体规划,并与工程影响范围内的自然排水系统相协调。 8.1.4按照国家有关规定配置消防设施和器材,设置醒目的消防安全标志;在施工现场应设置醒目的 安全警示标志以及相应的安全防护措施, 8.1.5建立健全职业病管理制度。 8.1.6除应符合本文件的规定外,还应符合国家现行的技术标准、规范的要求。

    8.2.1杜绝生产及施工人员在生产和施工过程中发生意外事故,杜绝重大施工机械设备事故 通责任事故,避免火灾及其他事故,保证生产和施工过程安全文明进行, 8.2.2杜绝职业病发生。

    8.3.1施工前对有关人员进行安全技术交底,设专职安全工程师以及安全员等;施工前进行安全生产 教育,组织学习国家有关技术规范和安全操作规程;对于某些特殊责任的施工,须由经过专业培训的人 员进行,持证上岗;施工过程中严禁机械带故障、人员疲劳作业。 8.3.2施工人员必须遵守安全技术操作规程。施工人员等进入现场的人员必须按照规定佩戴劳动防护 用品,禁止穿拖鞋、高跟鞋等进入施工现场,未按要求执行的施工人员禁止进入现场。 8.3.3机械操作人员在生产、施工时,必须注意观察机械作业半径内的情况,并与辅助人员协调沟通, 严禁在机械的作业范围内出现与施工无关的人员;多台机械同时作业时,各机械之间应注意保持安全距 离,在边坡、基坑边缘以及不稳定体上作业时,应采取相应的安全措施。 8.3.4施工现场周围应设置醒目的警示标志,对可能存在的安全隐患进行提醒,严禁无关人员靠近、 进入施工区域;对于必须进入现场的人员,均要服从指挥,遵守各项安全生产制度,正确使用个人防护 用品 8.3.5定期进行安全检查,及时发现事故隐患,堵塞管理漏洞,重点检查防触电、易燃品等安全隐患, 对检查中发现的问题及时采取有效的措施加以解决。开展安全检查评比竞赛活动等利于促进安全施工的 活动。 8.3.6对施工车辆频繁往来的路段,应设专人指挥调度,确定合适的车辆行驶路线,并在可能发生意 外的区域设立明显的警示标志,以防止相互干扰,造成意外的发生。 8.3.7施工过程中临时设施的布置应充分考虑到突发性的自然灾害,如洪水、滑坡、火灾等,并制定 相应的应对措施。 8.3.8场地清理时应注意不得焚烧杂草、树木等;清理淤泥或处理空穴前,应查明地质情况,采取保 证人员和机械安全的防护措施,

    8.4.1设置职业卫生管理组织,配备专职职业卫生人员,负责职业病防治工作。 8.4.2再生填料生产过程中需加强防尘措施。采取密闭、通风、防尘的办法减少和杜绝作业工人接触 粉尘的机会 8.4.3为工人配备符合标准的口罩、耳塞等劳保防护用品。 8.4.4每年进行一次健康检查,为职工建立健康档案。

    8.5.1防止大气污染

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    8.5.2防止水土污染

    为防止水土污染,施工现场应按照以下要求做好相关防护。 泥饼填料与复合填料应进行严格的有害杂质含量检测,防止其中混有的有害物质对施工路段 周围的土质、水体造成污染。 b 为避免污染当地水资源,施工过程中产生的废水不得任意排放,经处理后方可就近排放,定 期对排水系统进行维护,保证现场不积水。 C 现场存放的油料等,必须对库房进行防渗漏处理,储存与使用应采取防泄漏措施,防止油料 泄露,污染土壤水体。 d 因施工对周围的植被造成破坏的情况,在施工完成后应进行植草、绿化,做好地表排水工程 防止因地表裸露而造成水土流失。

    排水标准规范范本B.5.3防治施工噪声污染

    为防止施工噪声污染,施工现场应按照以下要求做好相关防护。 施工现场的破碎机、筛分机等强噪音设备应搭设封闭式机棚,并尽量设置在远离居民区的地 带,以减少噪声污染。休 b 强噪声作业时间的控制:凡在居民稠密区进行强噪声作业的,严格控制作业时间,晚间作业 不超过22时,早晨作业不早于6时,特殊情况需连续作业(或夜间作业)的,应尽量采取降 噪措施,事先做好周围群众的工作,并报工地所在的生态环境局备案后方可施工。 强噪声机械的降噪措施:产生强噪声的成品加工、制作作业,应尽量放在工厂、车间完成 减少因施工现场的加工制作产生的噪声。 尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械,施工现场的强噪声机械(如搅拌机、电锯、 电刨、砂轮机等)要设置封闭的机械棚,以减少强噪声的扩散。 加强施工现场噪声控制:加强施工现场环境噪声的长期监测,采取专人监测,专人管理的原 则,及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的,

    8.5.4对土地植被的防护措施

    也植被的保护,施工现场应按照以下要求做好相

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    a) 对施工现场附近可能受到影响和破坏的树未,进行登记,必要时,对树木等植被采取有效的 保护措施。 b 施工过程中应尽量减少取土,在取土时应设置指定的取土场,不乱挖、乱掘、乱弃;减少施 工作业区内的草地、灌木丛的破坏;施工营地不设在林地,教育施工人员不毁林,不损坏营 地以外的地表植被。 C 对沿线自然水流形态予以保护,应保证不淤、不堵、不漏,不留工程隐患,不得堵塞、隔阻 自然水流。 d 尽量减少工程施工过程中对土地资源的永久性占有与利用,对于设计存在的部分占地进行调 查与分析竣工资料,提出合理化建议与改进措施。 严格按照批准的占地范围使用临时用地,不随意搭建工棚,临时房屋等,保护道路用地范围 外的现有绿化植被。

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